一種應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型中公開了一種應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的擠出裝置由于擠壓殼體的設(shè)置而導(dǎo)致的物料出流速度地、熟化程度高，不適合于豬飼料的生產(chǎn)的技術(shù)問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括有安裝于筒狀殼體端部的、與螺旋推進(jìn)桿聯(lián)動的擠出頭，擠出頭包括有導(dǎo)流段以及安裝段，導(dǎo)流段與筒狀殼體之間形成有出料間隙，導(dǎo)流段的外表面上設(shè)置有若干導(dǎo)流槽，安裝段上設(shè)置有用于切斷導(dǎo)流槽內(nèi)流出物料的切斷盤，切斷盤包括有固定于安裝段上的連接片以及設(shè)置于連接片邊緣的若干切斷葉片，切斷葉片等距環(huán)形陣列于連接片邊緣，切斷葉片之間形成有出料間隙，以擠出切斷的方式取代原有的純壓力擠出形式，增加物料出流速度，降低物料熟化程度。
【專利說明】
一種應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種豬飼料加工設(shè)備，特別涉及豬飼料膨化機(jī)上的擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高效能飼料是指利用專門的設(shè)備將大豆、玉米等原料進(jìn)行擠壓膨化，對飼料營養(yǎng)成分破壞程度很小且消化率非常高且適口性好，耐儲藏，是目前生產(chǎn)最多且適用性最廣的通用性飼料。從原料至成品，需要經(jīng)過螺旋葉片對物料進(jìn)行提升、吸鐵石除去物料中的鐵肩、粉碎機(jī)對物料進(jìn)行粉碎、出料混料倉進(jìn)行出料和混料、蒸汽加熱裝置進(jìn)行飼料加熱、膨化機(jī)對加熱后的物料進(jìn)行擠出膨化，最后在除塵沙克龍中進(jìn)行冷卻除塵，最后進(jìn)行分袋灌裝。
[0003]在擠出膨化步驟中用到的設(shè)備是膨化機(jī)，其工作原理是利用機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，利用機(jī)器轉(zhuǎn)動的時(shí)候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟。膨化機(jī)包括有盛放物料的左右貫通的筒狀殼體I，在殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動的螺旋推進(jìn)桿2，由進(jìn)料口 11進(jìn)入筒狀殼體I內(nèi)的物料在螺旋推進(jìn)桿2的推動作用下進(jìn)入擠壓裝置內(nèi)。擠壓裝置設(shè)置在筒狀殼體I的端部，其結(jié)構(gòu)包括有與筒狀殼體連通的擠壓殼體01以及擠出頭3，擠壓殼體01上設(shè)置有擠出口 02，在擠出頭3與擠壓殼體01之間留有一個(gè)流動間隙，擠出頭3與螺旋推進(jìn)桿2—起聯(lián)動，在螺旋推進(jìn)桿2將物料帶到擠壓殼體01內(nèi)后，利用擠出頭3的旋轉(zhuǎn)以及其上設(shè)置的導(dǎo)流槽將物料自流動間隙持續(xù)擠壓至擠出口 02的位置，完成物料的擠出。
[0004]這種擠出裝置由于擠壓殼體01上的擠出口02直徑較小，且擠出頭3與擠壓殼體01之間的流動間隙較小，因而物料在膨化機(jī)內(nèi)的流動速度很低，因而擠出的物料熟度很高，這種熟度的飼料對于狐貉而言是適用的，但是，熟度過高的飼料喂食豬時(shí)，會造成豬腹瀉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，通過提高物料的擠出速度降低物料的熟度，從而使其適合與加工豬飼料。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，包括有安裝于筒狀殼體端部的、與螺旋推進(jìn)桿聯(lián)動的擠出頭，所述擠出頭包括有導(dǎo)流段以及安裝段，所述導(dǎo)流段與筒狀殼體之間形成有出料間隙，所述導(dǎo)流段的外表面上設(shè)置有若干導(dǎo)流槽，所述安裝段上設(shè)置有用于切斷導(dǎo)流槽內(nèi)流出物料的切斷盤，所述切斷盤包括有固定于所述安裝段上的連接片以及設(shè)置于所述連接片邊緣的若干切斷葉片，所述切斷葉片等距環(huán)形陣列于所述連接片邊緣，所述切斷葉片斜向布置于所述連接片的邊緣，所述切斷葉片的斜向與所述切斷盤的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述切斷葉片之間形成有出料槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，以切斷盤替代現(xiàn)有技術(shù)中的擠壓殼體，物料出流不再是從流動間隙擠壓至擠出口，而是直接從導(dǎo)流段上的導(dǎo)流槽連續(xù)地引出筒狀殼體，再通過切斷盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動將物料切成段，這樣，物料由于不再受到擠壓殼體的擠壓力，因而物料在筒狀殼體內(nèi)的流動速度加快，熟化程度較之現(xiàn)有技術(shù)的擠出裝置低，適合于作為豬飼料使用。并且，由于擠出速度快，因而，飼料的生產(chǎn)率更高。
[0008]較佳地，所述導(dǎo)流段呈錐形設(shè)置，其大端設(shè)置于遠(yuǎn)離筒狀殼體的一端。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過錐形設(shè)置的導(dǎo)流段，使得出料間隙從大至小呈漸變狀，防止物料一下子全部從出料間隙流出而不經(jīng)過擠壓過程。
[0010]較佳地，所述安裝段的外端面的中心位置還設(shè)置有截面為六角形的旋轉(zhuǎn)段。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，六角形旋轉(zhuǎn)端的設(shè)置，可以作為后期拆卸擠出頭的定位段與內(nèi)六角扳手配合，方便于擠出頭的拆裝過程。
[0012]較佳地，所述導(dǎo)流段、安裝段以及旋轉(zhuǎn)段呈一體設(shè)置。
[0013]較佳地，所述連接片與所述切斷葉片呈一體設(shè)置。
[0014]較佳地，所述連接片的直徑不小于所述導(dǎo)流段的直徑。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，連接片作為出料間隙的格擋裝置，防止被所述切斷葉片切下的物料落回?cái)D出頭上或者出料間隙內(nèi)。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:取消了擠出殼體，利用增設(shè)的切斷盤直接將連續(xù)擠出的物料切斷，使得物料在筒狀殼體內(nèi)的流動速度提高，在筒狀殼體內(nèi)的熟化時(shí)間減少，從而使生產(chǎn)的飼料的熟度更低，更加適合于作為豬飼料進(jìn)行喂食，并同時(shí)提高了飼料的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是【背景技術(shù)】中所提及的現(xiàn)有膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)所應(yīng)用的膨化機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；
[0020]圖4為切斷盤的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖5為擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為螺旋推進(jìn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，O、加熱裝置；1、筒狀殼體;2、螺旋推進(jìn)桿;3、擠出頭;4、切斷盤;5、出料間隙；
6、蒸汽加熱裝置；11、進(jìn)料口； 12、出料口； 31、導(dǎo)流段;32、安裝段;33、旋轉(zhuǎn)段;41、連接片；42、切斷葉片;43、出料槽;311、導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]—種應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)及其擠出裝置，外接有加熱溫度可控的加熱裝置O，加熱裝置O內(nèi)初步加熱的物料進(jìn)入膨化機(jī)，所述膨化機(jī)包括有直接與加熱裝置O的出料端連通的筒狀殼體I，筒狀殼體I兩端貫通，其一端為進(jìn)料口 11、另一端為出料口 12，進(jìn)料口 11與加熱裝置O的出料端連通，在筒狀殼體I內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)桿2，用于將筒狀殼體I內(nèi)的物料自進(jìn)料口 11推動至出料口 12，在出料口 12處設(shè)置有擠出裝置。
[0026]擠出裝置包括有擠出頭3、切斷盤4以及出料間隙5。具體來說，擠出頭3包括有導(dǎo)流段31、安裝段32以及旋轉(zhuǎn)段33，其中:導(dǎo)流段31呈錐形設(shè)置，其大端朝向遠(yuǎn)離出料口 12的一端設(shè)置，在導(dǎo)流段31與出料口 12之間形成有出料間隙5，在導(dǎo)流段31的外表面上設(shè)置有若干導(dǎo)流槽311，導(dǎo)流槽311將出料間隙5上出來的物料沿圓錐形的母線方向?qū)С鲋镣矤顨んwI夕卜部。安裝段32—體設(shè)置在導(dǎo)流段31外，在安裝段32上安裝固定有切斷盤4。旋轉(zhuǎn)段33—體設(shè)置于安裝段32外，旋轉(zhuǎn)段33的截面形狀為六邊形設(shè)置，用于與六角扳手配合，方便于安裝或者拆卸擠出頭3。
[0027]進(jìn)一步地，切斷盤4包括有連接片41、若干切斷葉片42以及出料槽43，其中:連接片41與安裝段32固定，以固定擠出頭3與切斷盤4之間的相對位置關(guān)系，切斷葉片42以環(huán)形陣列的形式均布于連接片41的邊緣，并且，為了取得更好的切削效果，優(yōu)選地將切斷葉片42與連接片41傾斜設(shè)置，并且傾斜方向與切斷盤4工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相同。出料槽43為相鄰兩個(gè)切斷葉片42之間的間隙，當(dāng)物料自導(dǎo)流槽311進(jìn)入切斷葉片42的回轉(zhuǎn)運(yùn)動范圍內(nèi)時(shí)，連續(xù)的物料被切斷葉片42切斷完成出料。
[0028]作為優(yōu)選地，連接片41的直徑大于錐形設(shè)置的擠出頭3的大端直徑，這樣可以使出料槽43的槽底在出料間隙5的外部，被切斷的物料不會落回出料間隙5內(nèi)。
[0029]在筒狀殼體I的外壁上設(shè)置有蒸汽加熱裝置6，物料在筒狀殼體I內(nèi)受到螺旋推進(jìn)桿2的推動，緩慢的自進(jìn)料口 11推動至出料口 12處，在此區(qū)間內(nèi)蒸汽加熱裝置6將蒸汽的熱量傳遞給筒狀殼體I內(nèi)的物料使其在加熱裝置O的基礎(chǔ)上進(jìn)一步熟化，對于狐貉而言，熟化程度高一些有利于其喂食，但是對于豬而言，狐貉飼料的熟度會導(dǎo)致豬在食用飼料后腹瀉，因此，將現(xiàn)有技術(shù)中的擠出編程打斷式出料，其意義就在于加快物料出流速度，降低其受到蒸汽加熱裝置6的加熱的時(shí)間，從而降低其熟化程度。
[0030]優(yōu)選地，物料在筒狀殼體I內(nèi)的流動依賴于螺旋推進(jìn)桿2的推動作用，因此，為了進(jìn)一步降低熟度，將螺旋推進(jìn)桿2上螺距加大，即提高其螺旋長徑比，使其在5:1至6:1之間，以提高對物料的推進(jìn)速度，進(jìn)一步降低出料的熟度，保證豬飼料的品質(zhì)。
[0031]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，包括有安裝于筒狀殼體端部的、與螺旋推進(jìn)桿聯(lián)動的擠出頭，其特征是:所述擠出頭包括有導(dǎo)流段以及安裝段，所述導(dǎo)流段與筒狀殼體之間形成有出料間隙，所述導(dǎo)流段的外表面上設(shè)置有若干導(dǎo)流槽，所述安裝段上設(shè)置有用于切斷導(dǎo)流槽內(nèi)流出物料的切斷盤，所述切斷盤包括有固定于所述安裝段上的連接片以及設(shè)置于所述連接片邊緣的若干切斷葉片，所述切斷葉片等距環(huán)形陣列于所述連接片邊緣，所述切斷葉片斜向布置于所述連接片的邊緣，所述切斷葉片的斜向與所述切斷盤的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述切斷葉片之間形成有出料槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，其特征是:所述導(dǎo)流段呈錐形設(shè)置，其大端設(shè)置于遠(yuǎn)離筒狀殼體的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，其特征是:所述安裝段的外端面的中心位置還設(shè)置有截面為六角形的旋轉(zhuǎn)段。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，其特征是:所述導(dǎo)流段、安裝段以及旋轉(zhuǎn)段呈一體設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，其特征是:所述連接片與所述切斷葉片呈一體設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于豬飼料膨化機(jī)的擠出裝置，其特征是:所述連接片的直徑不小于所述導(dǎo)流段的直徑。
【文檔編號】A23N17/00GK205492542SQ201620097095
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】張殿青
【申請人】北京天緣澤牧飼料有限公司