含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其包括動(dòng)能輸出裝置，動(dòng)能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽；連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊；副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動(dòng)連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部。
【專利說(shuō)明】
含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及食品深加工系統(tǒng)，尤其涉及玉米的深加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米是禾本科植物玉蜀黍的種子，又名苞谷、苞米、玉蜀黍、珍珠米等。原產(chǎn)于中美洲墨西哥和秘魯，16世紀(jì)傳入我國(guó)，至今有400余年的栽培歷史。目前全國(guó)各地都有種植，尤以東北、華北和西南各省較多。東北地區(qū)普遍種植硬粒型玉米，華北地區(qū)多種植適于磨粉的馬齒型玉米，品質(zhì)次于硬粒型玉米。玉米的品種類型很多，按用途分，有糧用飼用品種、菜用品種(包括糯質(zhì)型、甜質(zhì)型、玉米筍型)、加工品種(甜玉米、玉米筍)、爆粒型品種(爆米花專用品種)等。玉米是粗糧中的保健佳品，食玉米對(duì)人體的健康頗為有利。玉米的胚特別大，占總重量的10%_14%，其中含有大量的脂肪，因此可從玉米胚中提取油脂。由于玉米中含有較多的脂肪，所以玉米在貯存過(guò)程中易酸敗變質(zhì)。玉米既可磨粉，又可制米。玉米粉沒(méi)有等級(jí)之分，只有粗細(xì)之別。玉米粉可制作窩頭、絲糕等。玉米粉中的蛋白質(zhì)不具有形成面筋彈性的能力，持氣性能差，需與面粉摻和后方可制作各種發(fā)酵點(diǎn)心。用玉米制出的碎米叫玉米渣，可用于煮粥、燜飯。尚未成熟的極嫩的玉米稱為“玉米輿”，可用于制作菜肴。
[0003]玉米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值:1.維生素含量非常高，玉米中的維生素含量非常高，為稻米、小麥的5?10倍，而特種玉米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值要高于普通玉米;2.植物纖維素含量豐富，玉米中所含的豐富的植物纖維素具有刺激胃腸蠕動(dòng)、加速糞便排泄的特性，可防治便秘、腸炎、腸癌等。能束縛及阻礙過(guò)量的葡萄糖的吸收，起到抑制飯后血糖升高的作用;纖維素還可以抑制脂肪吸收，降低血脂水平，預(yù)防和改善冠心病、肥胖、膽結(jié)石癥的發(fā)生;3.富含砸和鎂，玉米中含的砸和鎂有防癌抗癌作用，砸能加速體內(nèi)過(guò)氧化物的分解，使惡性腫瘤得不到分子氧的供應(yīng)而受到抑制。鎂一方面也能抑制癌細(xì)胞的發(fā)展，另一方面能促使體內(nèi)廢物排出體外，這對(duì)防癌也有重要意義;4.含谷胱甘肽，玉米中還含有一種長(zhǎng)壽因子-谷胱甘肽，它在砸的參與下，生成谷光甘肽氧化酶，具有恢復(fù)青春，延緩衰老的功能;5.含玉米黃質(zhì)，玉米中所含的玉米黃質(zhì)，可以預(yù)防老年黃斑性病變的產(chǎn)生。根據(jù)1994年美國(guó)哈佛大學(xué)醫(yī)學(xué)院和許多研究中心一起做的研究顯示，攝取較高量的玉米黃質(zhì)，能降低老年黃斑性病變的機(jī)率;6.含有豐富的胡蘿卜素與煙酸，玉米中所含的胡蘿卜素，被人體吸收后能轉(zhuǎn)化為維生素A;玉米中還含有煙酸，含量比大米高很多。煙酸在蛋白質(zhì)、脂肪、糖的代謝過(guò)程中起著重要作用，能幫助我們維持神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和皮膚的正常功能。人體內(nèi)如果缺乏尼克酸，可能引起精神上的幻視、幻聽(tīng)、精神錯(cuò)亂等癥狀，消化上的口角炎、舌炎、腹瀉等癥狀，以及皮膚上的癩皮病;7.含有豐富的亞油酸，玉米中含有豐富的不飽和脂肪酸，尤其是亞油酸的含量高達(dá)60%以上，亞油酸可以降低膽固醇，防止其沉積在血管內(nèi)壁上，從而減少動(dòng)脈硬化的發(fā)生，對(duì)預(yù)防高血壓，心腦血管病有積極的作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高，提高玉米深加工效率的系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0006]含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)采摘的玉米進(jìn)行去皮的去皮裝置，對(duì)去皮后的玉米進(jìn)行脫粒的脫粒裝置，對(duì)脫粒后的玉米顆粒進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的玉米顆粒進(jìn)行清洗的清洗裝置，對(duì)清洗后玉米顆粒進(jìn)行打漿并制取玉米漿液的打漿裝置；
[0007]清洗裝置包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動(dòng)盤體、與聯(lián)動(dòng)盤體相連接的雙動(dòng)力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對(duì)于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊;雙動(dòng)力攪拌裝置，其包括動(dòng)力箱、與動(dòng)力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動(dòng)力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的輸出端相連接，動(dòng)力箱輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上設(shè)置有外螺紋;動(dòng)能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動(dòng)連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動(dòng)盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接；
[0008]打漿裝置包括打漿外筒、固定于打漿外筒內(nèi)的下磨盤、布置于打漿外筒上方并與下磨盤相對(duì)應(yīng)的上磨盤，下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，打漿外筒上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，上磨盤的中心位置設(shè)置有貫穿的打漿進(jìn)料孔。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011 ]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]主筒體通過(guò)鉚釘與動(dòng)力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過(guò)鉚釘與連接殼體相連接。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0014]主筒體上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
[0015]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0016]外環(huán)盤體上還設(shè)置有部分齒輪，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外環(huán)盤體繞自身軸線方向往復(fù)偏轉(zhuǎn)。
[0017]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0018]上述的上磨盤的研磨端面上設(shè)置有向外徑向輻射的徑向刀具，上磨盤的驅(qū)動(dòng)端面的中心位置布置有上磨盤驅(qū)動(dòng)齒輪。
[0019]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0020]上述的下磨盤的研磨端面上設(shè)置有沿中心向外部擴(kuò)散的螺旋刀具。
[0021]含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取工藝，其步驟包括:
[0022]a、對(duì)采摘的玉米進(jìn)行去皮的去皮裝置；
[0023]b、對(duì)去皮后的玉米進(jìn)行脫粒；
[0024]C、對(duì)脫粒后的玉米顆粒進(jìn)行除雜；
[0025]d、對(duì)除雜后的玉米顆粒進(jìn)行清洗；
[0026]聯(lián)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將玉米顆粒倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中；
[0027]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0028]轉(zhuǎn)動(dòng)副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0029]與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的聯(lián)動(dòng)盤體隨著輸出軸的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊，聯(lián)動(dòng)盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得混雜于玉米顆粒內(nèi)的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果；
[0030]聯(lián)動(dòng)盤體徑向擾動(dòng)清洗;套接于副軸上的彈簧推動(dòng)設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0031]驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過(guò)絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0032 ]輸出軸的徑向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的聯(lián)動(dòng)盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤體在徑向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得玉米顆粒在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動(dòng)清洗效果；
[0033]e、對(duì)清洗后的玉米顆粒進(jìn)行打漿并制取玉米漿液；
[0034]將清洗后的玉米顆粒倒入設(shè)置于上磨盤中心位置的打漿進(jìn)料孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)上磨盤，玉米顆粒在上磨盤與下磨盤之間的研磨區(qū)域內(nèi)被磨碎，下磨盤固定于打漿外筒，并且下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，被研磨后的玉米顆粒變成漿液狀并流入溢漿槽內(nèi)，由于打漿外筒上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，使得被過(guò)濾后的玉米顆粒漿液從濾漿孔中流出。
【附圖說(shuō)明】
[0035]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0037]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0038]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0039]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0040]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0041 ]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0042]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖11為本發(fā)明的脫粒裝置與除雜裝置連接原理圖。
[0047]圖12為本發(fā)明的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖13為本發(fā)明的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖14為本發(fā)明的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖15為本發(fā)明的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖16為本發(fā)明的脫粒摩擦機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖17為本發(fā)明的蒸汽蒸煮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖18為本發(fā)明的蒸汽蒸煮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖19為本發(fā)明的蒸汽蒸煮裝置的上加熱筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖20為本發(fā)明的蒸汽蒸煮裝置的下加熱筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖21為本發(fā)明的蒸汽蒸煮裝置的蒸汽連通開(kāi)關(guān)關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖22為本發(fā)明的蒸汽蒸煮裝置的蒸汽連通開(kāi)關(guān)開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖23為本發(fā)明的打漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖24為本發(fā)明的打漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖25為本發(fā)明的打漿裝置的上磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖26為本發(fā)明的打漿裝置的下磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖中標(biāo)示為:
[0063]10、動(dòng)力箱。
[0064]20、主筒體。
[0065]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0066]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺(tái)階。
[0067]50、支座。
[0068]60、動(dòng)能輸出裝置;62、輸出軸;64、導(dǎo)向凹槽;66、動(dòng)能輸出端。
[0069]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0070]80、主軸。
[0071 ] 100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導(dǎo)向槽;130、聯(lián)動(dòng)盤體;132、聯(lián)動(dòng)凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0072]200、脫粒裝置;210、脫粒機(jī)架；212、脫粒進(jìn)料漏斗；216、脫粒斜板;220、脫粒滾筒;230、脫粒摩擦機(jī)構(gòu)；232、壓縮彈簧;234、脫粒凸起;236、脫粒磨頭；240、脫粒容置裝置；242、脫粒容器;244、伸縮機(jī)構(gòu)。
[0073]300、除雜裝置;310、第一輸送帶；320、第二輸送帶；330、風(fēng)機(jī)。
[0074]400、蒸汽蒸煮裝置;410、上加熱筒體;412、加熱托盤;414、滲水孔;416、支撐柱；418、上蒸汽進(jìn)口 ；420、上蓋體;422、進(jìn)氣管;424、氣壓表;426、排氣管;430、蒸汽連通開(kāi)關(guān)；431、外環(huán)盤體;432、定位底盤;433、弧形導(dǎo)向槽;434、滑動(dòng)凸起塊;435、弧形連桿;436、扇形葉片;437、蒸汽連通口； 440、下蓄水筒體;442、進(jìn)水管;444、排水管;446、加熱棒。
[0075]500、打漿裝置；510、打漿外筒；512、濾漿孔；520、上磨盤；522、上磨盤驅(qū)動(dòng)齒輪；524、打漿進(jìn)料孔;526、徑向刀具;530、下磨盤;532、螺旋刀具。
【具體實(shí)施方式】
[0076]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0077]如圖1-26所示，玉米深加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)采摘的玉米進(jìn)行去皮的去皮裝置，對(duì)去皮后的玉米進(jìn)行脫粒的脫粒裝置，對(duì)脫粒后的玉米顆粒進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的玉米顆粒進(jìn)行清洗的清洗裝置，對(duì)清洗后玉米顆粒進(jìn)行蒸煮的蒸汽蒸煮裝置，對(duì)蒸煮后的玉米顆粒風(fēng)干冷卻，對(duì)冷卻后的玉米顆粒進(jìn)行包裝的包裝裝置。
[0078]如圖1-26所示，玉米深加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)采摘的玉米進(jìn)行去皮的去皮裝置，對(duì)去皮后的玉米進(jìn)行脫粒的脫粒裝置，對(duì)脫粒后的玉米顆粒進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的玉米顆粒進(jìn)行清洗的清洗裝置，對(duì)清洗后玉米顆粒進(jìn)行打漿并制取玉米漿液的打漿裝置，對(duì)玉米漿液進(jìn)行風(fēng)干冷卻，對(duì)冷卻后的玉米漿液進(jìn)行包裝的包裝裝置。
[0079]對(duì)于上述的去皮裝置、包裝裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相同功能的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0080]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動(dòng)盤體130、與聯(lián)動(dòng)盤體130相連接的雙動(dòng)力裝置，清洗外筒體110固定設(shè)置并且清洗外筒體110內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對(duì)于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體120壁部設(shè)置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽124，聯(lián)動(dòng)盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤體130上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊132，通過(guò)聯(lián)動(dòng)凸起塊132與清洗筒導(dǎo)向槽124的匹配可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)聯(lián)動(dòng)盤體130轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于聯(lián)動(dòng)凸起部與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動(dòng)盤體130帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0081 ]如圖1-6所示，雙動(dòng)力裝置，其包括動(dòng)力箱10、與動(dòng)力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過(guò)動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的徑向運(yùn)動(dòng);通過(guò)驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動(dòng)并且沿著徑向運(yùn)動(dòng)。
[0082]主筒體20—端通過(guò)鉚釘與動(dòng)力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過(guò)鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱10的輸出端相連接，動(dòng)力箱10輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸80的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0083]動(dòng)能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過(guò)絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽64。
[0084]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒(méi)有示出)。
[0085]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動(dòng)連接，圓盤72與連接殼體30通過(guò)鉚釘固定，副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過(guò)鉚釘固定，副筒體42的另一端通過(guò)鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設(shè)置有臺(tái)階46，臺(tái)階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0086]第一種驅(qū)動(dòng)方式，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0087]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動(dòng)副軸沿軸線運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0088]動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過(guò)絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運(yùn)動(dòng)，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0089]第二種驅(qū)動(dòng)方式，副軸轉(zhuǎn)動(dòng)、主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0090]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過(guò)動(dòng)力裝置提供動(dòng)能并轉(zhuǎn)動(dòng)副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸出軸62的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0091]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0092]聯(lián)動(dòng)盤體130的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接，設(shè)置于聯(lián)動(dòng)盤體130上的連接軸上設(shè)置有與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的連接盤體134。
[0093]在實(shí)際操作過(guò)程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體需采用豎直放置，避免玉米顆粒的相互碰撞造成破裂，影響玉米顆粒的質(zhì)量。
[0094]在清洗過(guò)程中，混雜與玉米顆粒內(nèi)的雜物從清洗濾孔內(nèi)排出，為便于雜物從清洗濾孔中脫離，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當(dāng)在2mm-5mm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為4mm。
[0095]清洗裝置對(duì)玉米顆粒的清洗方法。
[0096]聯(lián)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。
[0097]在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將玉米顆粒倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中。
[0098]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0099]轉(zhuǎn)動(dòng)副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0100]與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的聯(lián)動(dòng)盤體隨著輸出軸的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊，聯(lián)動(dòng)盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得混雜于玉米顆粒內(nèi)的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果。
[0101]聯(lián)動(dòng)盤體徑向擾動(dòng)清洗。
[0102]套接于副軸上的彈簧推動(dòng)設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0103]驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過(guò)絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0104]輸出軸的徑向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的聯(lián)動(dòng)盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤體在徑向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得玉米顆粒在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動(dòng)清洗效果。
[0105]按照上述聯(lián)動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗、聯(lián)動(dòng)盤體徑向擾動(dòng)清洗對(duì)玉米顆粒進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至玉米顆粒完全清洗。
[0106]如圖11-16所示，脫粒裝置200，其包括脫粒機(jī)架210、活動(dòng)安裝于脫粒機(jī)架并且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)脫粒滾筒220、安裝于兩脫粒滾筒220之間并且沿脫粒滾筒軸線方向運(yùn)動(dòng)的脫粒容置裝置240，脫粒容置裝置240包括脫粒容器242、伸縮機(jī)構(gòu)244，所述的脫粒容器242的底部端面與兩脫粒滾筒之間的圓周面相匹配，脫粒容器242的驅(qū)動(dòng)端面連接伸縮機(jī)構(gòu)244，該伸縮機(jī)構(gòu)244可以為氣缸的推桿，通過(guò)氣缸推桿施加牽引力，推動(dòng)或者拉動(dòng)脫粒容器242沿著脫粒滾筒軸線方向運(yùn)動(dòng);脫粒滾筒220的起始工作端與脫粒機(jī)架210的內(nèi)壁之間留有排渣間隙。
[0107]首先，在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)兩個(gè)脫粒滾筒相向運(yùn)動(dòng)，脫粒容器復(fù)位至初始位置，初始位置為:脫粒容器位于脫粒滾筒的起始工作端，并且不與排渣間隙連通;在脫粒容器內(nèi)放置待脫粒玉米，通過(guò)氣缸推動(dòng)脫粒容器沿著脫粒滾筒軸線方向運(yùn)動(dòng)，在脫粒過(guò)程中，玉米顆粒從玉米棒芯上剝離并從兩個(gè)脫粒容器之間的間隙中掉落，當(dāng)脫粒容器運(yùn)動(dòng)至脫粒滾筒工作末端時(shí)，氣缸牽引脫粒容器返回，直至脫粒容器與排渣間隙連通，放置于脫粒容器內(nèi)的玉米脫粒后只剩下玉米棒芯，玉米棒芯從排渣間隙自動(dòng)卸料;然后脫粒容器再次復(fù)位，進(jìn)行下一次的脫粒工作;很顯然，在本裝置中，通過(guò)氣缸推動(dòng)脫粒容器在脫粒滾筒上往復(fù)脫粒，相對(duì)于單程脫粒方式，其有效的脫粒距離長(zhǎng)，并且本裝置采用自動(dòng)卸料方式，無(wú)需人工參與，大大節(jié)約人工。
[0108]由于玉米棒呈錐形并且其表面凹凸不均勻，如果采用普通的脫粒磨頭對(duì)玉米進(jìn)行脫粒，肯定是不徹底的，為解決該問(wèn)題，本裝置中采用的脫粒磨頭如圖16所示，脫粒滾筒220上分別均勻分布有脫粒摩擦機(jī)構(gòu)230，脫粒摩擦機(jī)構(gòu)230包括滑動(dòng)連接脫粒滾筒的脫粒凸起234，脫粒凸起234的底部與脫粒滾筒內(nèi)壁之間連接有壓縮彈簧232，脫粒凸起234的頂端安裝有球形脫粒磨頭236;脫粒滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，脫粒磨頭根據(jù)玉米顆粒表面形狀發(fā)生伸縮，從而使得脫粒磨頭不破壞玉米顆粒肉質(zhì)部，并且脫粒范圍更廣。
[0109]為便于控制進(jìn)料以及避免操作工作近距離接觸脫粒滾筒，提高生產(chǎn)安全性，脫粒機(jī)架210上還設(shè)置有與脫粒容器初始位置相對(duì)應(yīng)的脫粒進(jìn)料漏斗212。
[0110]當(dāng)玉米在脫粒滾筒之間被脫粒時(shí)，會(huì)不停的翻滾甚至跳動(dòng)，為避免玉米顆粒從脫粒容器242內(nèi)跳出，脫粒容器242的側(cè)壁高度不低于7cm。
[0111]玉米的脫粒方法。
[0112]脫粒容器在伸縮機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下回復(fù)至初始位置，初始位置為:脫粒容器位于脫粒滾筒的起始工作端，并且不與脫粒滾筒起始工作端與脫粒機(jī)架之間的排渣間隙連通；
[0113]通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)兩個(gè)脫粒滾筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將待脫粒玉米倒入安裝于兩脫粒滾筒之間的脫粒容器內(nèi)，通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)脫粒容器沿著脫粒滾筒的軸線方向并朝向脫粒滾筒的工作末端運(yùn)動(dòng)，從而使得放置于脫粒容器內(nèi)的玉米在脫粒滾筒的作用下實(shí)現(xiàn)初步脫粒；當(dāng)脫粒容器移動(dòng)至脫粒滾筒的工作末端時(shí)，伸縮機(jī)構(gòu)收縮并牽引脫粒容器返回，放置于脫粒容器內(nèi)的玉米再次被脫粒，伸縮機(jī)架持續(xù)收縮，直至脫粒容器與排渣間隙連通，將脫粒容器內(nèi)的玉米棒芯全部排出，即完成一次脫粒。
[0114]如圖17-22所示，蒸汽蒸煮裝置400，包括上加熱筒體410、下蓄水筒體440、安裝于上加熱筒體410與下蓄水筒體440之間的蒸汽連通開(kāi)關(guān)430，上加熱筒體410的頂部安裝有可開(kāi)合的上蓋體420，上蓋體420上安裝有進(jìn)氣管422、壓力表424、排氣管426，上加熱筒體410內(nèi)安裝有加熱托盤412，上加熱筒體410的底壁設(shè)置有上蒸汽進(jìn)口 418，下蓄水筒體440的壁部安裝有進(jìn)水管442，下蓄水筒體440的底壁分別安裝有排水管444、迂回形加熱棒446;蒸汽連通開(kāi)關(guān)430包括位置固定的定位底盤432、與定位底盤432活動(dòng)連接的外環(huán)盤體431、與定位底盤432鉸接的五個(gè)相同規(guī)格的扇形葉片436，五個(gè)扇形葉片合并時(shí)組合成一個(gè)完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長(zhǎng)為封閉圓盤的圓周長(zhǎng)度的五分之一，扇形葉片436與定位底盤432的鉸接位置處位于扇形葉片436的一側(cè)弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面通過(guò)弧形連桿435與外環(huán)盤體431活動(dòng)連接，定位底盤432上設(shè)置有滑動(dòng)凸起塊434，外環(huán)盤體431上設(shè)置有與滑動(dòng)凸起塊434相匹配的弧形導(dǎo)向槽433，弧形導(dǎo)向槽433與外環(huán)盤體同心布置；定位底盤432上的圓形位置設(shè)置有與上蒸汽進(jìn)口、下蓄水筒體相連通的蒸汽連通口437。
[0115]外環(huán)盤體431上還可以設(shè)置部分齒輪，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外環(huán)盤體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得外環(huán)盤體繞自身軸線方向往復(fù)偏轉(zhuǎn)，外環(huán)盤體的偏轉(zhuǎn)過(guò)程中牽引弧形連桿并帶動(dòng)扇形葉片圍繞鉚接處轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使得五個(gè)扇形葉片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，控制開(kāi)口范圍。
[0116]上述的加熱托盤412通過(guò)若干豎直方向布置的支撐柱418固定于上加熱筒體內(nèi)，并且加熱托盤412上設(shè)置有若干滲水孔414，加熱托盤412的圓周側(cè)面上設(shè)置有豎直方向凸起的側(cè)面擋板，避免玉米顆粒脫離。
[0117]玉米顆粒的蒸汽蒸煮方法。
[0118]將清洗后的玉米顆粒放置于固定于上加熱筒體內(nèi)的加熱托盤上，將安裝于上加熱筒體頂部的上蓋體閉合，并將安裝于上加熱筒體下端部的蒸汽連通開(kāi)關(guān)關(guān)閉，并在蒸汽連通開(kāi)關(guān)下端部的下蓄水筒體內(nèi)注入清水，開(kāi)啟安裝于下蓄水筒體內(nèi)的迂回形加熱棒;通過(guò)安裝于上蓋體的進(jìn)氣管向上加熱筒體內(nèi)注入一定量的蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，并通過(guò)安裝于上蓋體的氣壓表觀測(cè)上加熱筒體內(nèi)的氣壓值，如果氣壓超過(guò)預(yù)定安全值，通過(guò)安裝于上蓋體的排氣管排出部分蒸汽;待下蓄水筒體內(nèi)的清水煮沸時(shí)，開(kāi)啟蒸汽連通開(kāi)關(guān)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外環(huán)盤體使其繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，外環(huán)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)與之活動(dòng)連接的五個(gè)弧形連桿運(yùn)動(dòng)，由于五個(gè)弧形連桿的另一端分別活動(dòng)連接扇形葉片弧形圓周面，扇形葉片的另一側(cè)弧形圓周面與定位底盤鉸接，并且五個(gè)扇形葉片合并時(shí)組合成一個(gè)完整的封閉圓盤，扇形葉片的側(cè)面弧長(zhǎng)為封閉圓盤的圓周長(zhǎng)度的五分之一，從而使得弧形連桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)與之對(duì)應(yīng)的五個(gè)扇形葉片同步分離，使得下蓄水筒體內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)定位底盤中心位置的蒸汽連通口進(jìn)入上加熱筒體內(nèi)，待加熱一定時(shí)間即可取出成熟的玉米顆粒;在取出成熟玉米顆粒之前，應(yīng)關(guān)閉蒸汽連通開(kāi)關(guān)，避免熱能散發(fā)。
[0119]如圖23-26所示，上述的打漿裝置500包括打漿外筒510、固定于打漿外筒510內(nèi)的下磨盤530、布置于打漿外筒510上方并與下磨盤530相對(duì)應(yīng)的上磨盤520，下磨盤530的外壁部與打漿外筒510的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，打漿外筒510上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔512，上磨盤520的中心位置設(shè)置有貫穿的打漿進(jìn)料孔524。
[0120]如圖24-25所示，上述的上磨盤520的研磨端面上設(shè)置有向外徑向輻射的徑向刀具526，上磨盤520的驅(qū)動(dòng)端面的中心位置布置有上磨盤驅(qū)動(dòng)齒輪522，通過(guò)同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0121]如圖26所示，上述的下磨盤530的研磨端面上設(shè)置有沿中心向外部擴(kuò)散的螺旋刀具 532。
[0122]打漿裝置的打漿方法。
[0123]將清洗后的玉米顆粒倒入設(shè)置于上磨盤中心位置的打漿進(jìn)料孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)上磨盤，玉米顆粒在上磨盤與下磨盤之間的研磨區(qū)域內(nèi)被磨碎，下磨盤固定于打漿外筒，并且下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，被研磨后的玉米顆粒變成漿液狀并流入溢漿槽內(nèi)，由于打漿外筒上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，使得被過(guò)濾后的玉米顆粒漿液從濾漿孔中流出。
[0124]濾漿孔的卸料端放置有收集玉米顆粒漿液的容器，待容器集滿后，再手動(dòng)更換。
[0125]如圖11所示，除雜裝置300包括第一輸送帶310、第二輸送帶320、風(fēng)機(jī)330，第一輸送帶310的卸料端朝向第二輸送帶320的進(jìn)料端，第二輸送帶320傾斜放置并且第二輸送帶的卸料端高于進(jìn)料端，第一輸送帶310的卸料端高于第二輸送帶的進(jìn)料端，風(fēng)機(jī)330的出風(fēng)口朝向第一輸送帶310的卸料端與第二輸送帶的進(jìn)料端之間的間隙處并且風(fēng)機(jī)330的吹風(fēng)方向與第二輸送帶的輸送方向相反。
[0126]為提高自動(dòng)化程度以及避免人工搬運(yùn)玉米顆粒，上述的第一輸送帶的進(jìn)料端位于脫粒滾筒的下方，被剝離的玉米顆粒直接輸送至除雜裝置內(nèi)。
[0127]玉米顆粒的除雜方法。
[0128]將待除雜的玉米顆粒放置于第一輸送帶的進(jìn)料端處，玉米顆粒從第一輸送帶的卸料端落下，由于第一輸送帶的卸料端與第二輸送帶的進(jìn)料端之間有間隔并且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端朝向該間隔，風(fēng)機(jī)將細(xì)小的顆粒、毛須吹出，經(jīng)過(guò)除雜后的玉米顆粒落入第二輸送帶的進(jìn)料端處，從而完成一次除雜。
[0129]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其特征在于，其包括依次設(shè)置的對(duì)采摘的玉米進(jìn)行去皮的去皮裝置，對(duì)去皮后的玉米進(jìn)行脫粒的脫粒裝置，對(duì)脫粒后的玉米顆粒進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的玉米顆粒進(jìn)行清洗的清洗裝置，對(duì)清洗后玉米顆粒進(jìn)行打漿并制取玉米漿液的打漿裝置； 清洗裝置包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動(dòng)盤體、與聯(lián)動(dòng)盤體相連接的雙動(dòng)力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對(duì)于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊;雙動(dòng)力攪拌裝置，其包括動(dòng)力箱、與動(dòng)力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動(dòng)力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的輸出端相連接，動(dòng)力箱輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上設(shè)置有外螺紋；動(dòng)能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動(dòng)連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動(dòng)盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接； 打漿裝置包括打漿外筒、固定于打漿外筒內(nèi)的下磨盤、布置于打漿外筒上方并與下磨盤相對(duì)應(yīng)的上磨盤，下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，打漿外筒上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，上磨盤的中心位置設(shè)置有貫穿的打漿進(jìn)料孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其特征在于，主筒體通過(guò)鉚釘與動(dòng)力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過(guò)鉚釘與連接殼體相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其特征在于，主筒體上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其特征在于，外環(huán)盤體上還設(shè)置有部分齒輪，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外環(huán)盤體繞自身軸線方向往復(fù)偏轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其特征在于，上述的上磨盤的研磨端面上設(shè)置有向外徑向輻射的徑向刀具，上磨盤的驅(qū)動(dòng)端面的中心位置布置有上磨盤驅(qū)動(dòng)齒輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有豐富不飽和脂肪酸的可食用漿液制取系統(tǒng)，其特征在于，上述的下磨盤的研磨端面上設(shè)置有沿中心向外部擴(kuò)散的螺旋刀具。
【文檔編號(hào)】A23N1/02GK205512187SQ201620118116
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請(qǐng)人】朱陳偉