全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備的制造方法
【專利摘要】全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，由第一級(jí)鏈板輸送機(jī)、微烘干裝置、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)、加壓放壓裝置、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)和氣壓去皮裝置構(gòu)成；按照物料的輸送方向，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜接、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與加壓放壓裝置的進(jìn)料口銜接、加壓放壓裝置的出料口與第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜接、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與氣壓去皮裝置的進(jìn)料口銜接，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的上行輸送鏈板從微烘干裝置的烘干箱的加熱通道內(nèi)穿過(guò)。本大蒜去皮設(shè)備先通過(guò)微烘干裝置和加壓放壓裝置破壞蒜皮與蒜米之間的粘合力，使蒜皮與蒜米分離，然后通過(guò)高壓氣進(jìn)行去皮，提高了去皮效率和達(dá)到了較好的去皮效果，且大幅度降低了蒜米的破損率。
【專利說(shuō)明】
全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于大蒜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]大蒜是一種傳統(tǒng)的食品，它的營(yíng)養(yǎng)豐富，并且具有很大的醫(yī)用價(jià)值，經(jīng)常食用大蒜有利于身體健康。在中國(guó)，大蒜是一種不可缺少的調(diào)味品。但是大蒜剝皮難的問(wèn)題卻一直困擾著我們，薄薄的蒜皮和蒜米貼合緊密，去皮相當(dāng)費(fèi)事。以前人們多采用人工去皮，但是這些工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、并且效率低，更糟糕的是工作環(huán)境差，工人們經(jīng)常弄破手指，并且皮膚和眼睛也會(huì)長(zhǎng)期受到大蒜的刺激。隨著科技的進(jìn)步，在市場(chǎng)上，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了各式各樣的大蒜去皮設(shè)備，這些大蒜去皮設(shè)備形態(tài)各異，但基本原理都是通過(guò)機(jī)械摩擦的方式去皮，這些去皮工設(shè)備的出現(xiàn)使得大蒜去皮的效率得到了一定的提高，但仍存在以下幾方面的不足:
[0003]1、去皮不干凈，一些蒜米上經(jīng)常帶有部分蒜皮；
[0004]2、由于通過(guò)機(jī)械摩擦去皮，導(dǎo)致蒜米破損率高，這不僅影響大蒜的口感，也使得大蒜的存儲(chǔ)時(shí)間被大大的縮短。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種去皮效率高、去皮徹底、且大幅度降低蒜米破損率的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:由第一級(jí)鏈板輸送機(jī)、微烘干裝置、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)、加壓放壓裝置、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)和氣壓去皮裝置構(gòu)成；
[0008]所述微烘干裝置由烘干箱體、安裝于烘干箱體上能產(chǎn)生熱風(fēng)的加熱元件及支撐烘干箱的箱體支架構(gòu)成，在烘干箱內(nèi)設(shè)有加熱通道；
[0009]所述加壓放壓裝置包括壓力罐，在壓力罐的上下兩端焊接有進(jìn)料斗和出料斗，進(jìn)料斗的上端口形成進(jìn)料口，出料斗的下端口形成出料口，在壓力罐上設(shè)有進(jìn)氣接口和用于檢測(cè)罐內(nèi)壓力的壓力傳感器，進(jìn)氣接口通過(guò)管路與外設(shè)的空壓機(jī)連接，在壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位安裝有進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板及與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板連接的進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在壓力罐與出料斗連接的部位安裝有出料開(kāi)關(guān)擋板及與出料開(kāi)關(guān)擋板連接的出料開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0010]所述氣壓去皮裝置包括支撐架，所述支撐架由基架和立架構(gòu)成，在基架上方通過(guò)軸支架至少轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在每根傳動(dòng)軸上沿軸向均布安裝有多個(gè)傳動(dòng)滾，在傳動(dòng)軸上方安裝有水平設(shè)置的去皮罐、位于去皮罐前端的進(jìn)料倉(cāng)和位于去皮罐后端的出料倉(cāng)，去皮罐的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)上，進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)前后固定安裝于立架上，去皮罐與傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)滾形成接觸，進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)腔、出料倉(cāng)的內(nèi)腔通過(guò)去皮罐的內(nèi)腔形成連通，其中去皮罐的內(nèi)腔呈前小后大的圓錐狀;在進(jìn)料倉(cāng)的上端設(shè)有進(jìn)料口，在出料倉(cāng)的外側(cè)面上靠近下端的部位設(shè)有出料口，在進(jìn)料倉(cāng)、去皮罐和出料倉(cāng)的中心穿裝有噴氣管，在噴氣管上布滿噴氣孔，噴氣管的兩端分別從進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)伸出，其中在噴氣管的一端固裝有封堵件，噴氣管的另一端通過(guò)管路與外設(shè)的空壓機(jī)連接；
[0011]按照物料的輸送方向，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜接、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與加壓放壓裝置的進(jìn)料口銜接、加壓放壓裝置的出料口與第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜接、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與氣壓去皮裝置的進(jìn)料口銜接，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的上行輸送鏈板從烘干箱的加熱通道內(nèi)穿過(guò)。
[0012]優(yōu)選的:所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板從一側(cè)水平插裝于壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位，所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位外、并設(shè)置在進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板兩側(cè)的兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸構(gòu)成，兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿端分別與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板外露端靠近兩邊的部位固定連接。
[0013]優(yōu)選的:所述出料開(kāi)關(guān)擋板從一側(cè)水平插入到出料斗的下端部?jī)?nèi)；所述出料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在出料斗外、且位于出料開(kāi)關(guān)擋板兩側(cè)的兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸構(gòu)成，兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿端分別通過(guò)一連接彎板與出料開(kāi)關(guān)擋板的外露端的兩邊部位固定連接。
[0014]優(yōu)選的:所述加熱元件采用多個(gè)熱風(fēng)機(jī)，多個(gè)熱風(fēng)機(jī)均勻安裝在烘干箱體的上端、 并使產(chǎn)生熱風(fēng)向下吹向于加熱通道。[〇〇15]優(yōu)選的:在進(jìn)料倉(cāng)上端部靠近進(jìn)料口的位置安裝有進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板及實(shí)現(xiàn)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板啟閉的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸;在出料倉(cāng)的出料口位置安裝有出料開(kāi)關(guān)擋板及實(shí)現(xiàn)出料開(kāi)關(guān)擋板啟閉的出料驅(qū)動(dòng)氣缸;在出料倉(cāng)的上端部設(shè)有出皮口，在出皮口處外連接有出皮管。
[0016]優(yōu)選的:所述傳動(dòng)軸為兩根，兩根傳動(dòng)軸平行設(shè)置，兩根傳動(dòng)軸分別位于去皮罐正下方兩側(cè)位置，兩根傳動(dòng)軸的軸心與去皮罐的中心的連線夾角為a，55° < a < 65°。[〇〇17]優(yōu)選的:在去皮罐的內(nèi)腔壁上安裝有呈螺旋布置的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條采用橡膠條。
[0018]優(yōu)選的:在出料倉(cāng)的外側(cè)面上與設(shè)置出料口相對(duì)應(yīng)的位置外裝有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽呈下傾斜設(shè)置。
[0019]優(yōu)選的:在加壓放壓裝置的出料口的下方設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板延伸至第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端位置。
[0020]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0021]本大蒜去皮設(shè)備采用微烘干裝置和加壓放壓裝置先對(duì)蒜粒進(jìn)行前期處理，在微烘干裝置中，蒜粒在熱風(fēng)的作用下，內(nèi)部的部分水分氣化逸出，導(dǎo)致蒜米失水收縮，同時(shí)氣化的水分作用在蒜米和蒜皮之間，破壞蒜米和蒜皮之間的粘合;然后在加壓放壓裝置中對(duì)蒜粒進(jìn)行進(jìn)一步的前期處理，蒜粒在加壓放壓裝置中，氣栗先給壓力罐緩慢加壓，然后迅速放壓，壓力驟降使得蒜米與蒜皮之間的空隙增大甚至蒜米和蒜皮分離;經(jīng)過(guò)上述兩步充分的前期處理，蒜皮和蒜米之間的作用已經(jīng)被很大程度的削弱，最后蒜粒被運(yùn)輸?shù)綒鈮喝テぱb置中，利用高壓氣的作用進(jìn)行去皮處理，達(dá)到了較好的去皮效果，去皮徹底、去皮效率大幅度提高，另外，也大幅度降低了蒜米的破損率?！靖綀D說(shuō)明】[0〇22]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2是圖1中微烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖1中加壓放壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖1中氣壓去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4的左視圖；
[0027]圖6是圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇28]圖中:1、第一級(jí)鏈板輸送機(jī);2、微烘干裝置;2-1、烘干箱體;2-1-1、加熱通道;2-2、 加熱元件;2-3、箱體支架;3、第二級(jí)鏈板輸送機(jī);4、加壓放壓裝置;4-1、壓力罐;4-1-1、進(jìn)氣接口； 4-2、進(jìn)料斗;4-3、出料斗;4-4、壓力傳感器;4-5、進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板;4-6、出料開(kāi)關(guān)擋板； 4-7、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸;4-8、出料驅(qū)動(dòng)氣缸;4-9、連接彎板;4-10、導(dǎo)料板;5、第三級(jí)鏈板輸送機(jī);6、氣壓去皮裝置;6-1、支撐架;6-1-1、基架;6-1-2、立架;6-2、傳動(dòng)軸;6-3、驅(qū)動(dòng)電機(jī);6-4、傳動(dòng)滾;6-5、去皮罐;6-6、進(jìn)料倉(cāng);6-6-1、進(jìn)料口； 6-7、出料倉(cāng);6-7-1、出料口； 6-8、噴氣管;6-8-1、噴氣孔;6-9、封堵件;6-10、進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板;6-11、出料開(kāi)關(guān)擋板;6-12、出皮管;6-13、導(dǎo)向條;6-14、導(dǎo)料槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:[〇〇3〇]請(qǐng)參見(jiàn)圖1-6,全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，由第一級(jí)鏈板輸送機(jī)1、微烘干裝置2、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)3、加壓放壓裝置4、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)5和氣壓去皮裝置6構(gòu)成。其中第一級(jí)鏈板輸送機(jī)、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)和第三級(jí)鏈板輸送機(jī)可參考現(xiàn)有的鏈板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，主要由機(jī)架、分別支撐在機(jī)架兩端的主動(dòng)軸和主動(dòng)輪的組合結(jié)構(gòu)及從動(dòng)軸和從動(dòng)輪的組合結(jié)構(gòu)、連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的鏈板、設(shè)置在鏈板兩側(cè)的擋板及與主動(dòng)軸連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
[0031]所述微烘干裝置由烘干箱體2-1、安裝于烘干箱體上能產(chǎn)生熱風(fēng)的加熱元件2-2及支撐烘干箱的箱體支架2-3構(gòu)成，在烘干箱內(nèi)設(shè)有加熱通道2-1-1。[〇〇32]所述加壓放壓裝置包括壓力罐4-1，在壓力罐的上下兩端焊接有進(jìn)料斗4-2和出料斗4-3，進(jìn)料斗的上端口形成進(jìn)料口，出料斗的下端口形成出料口。在壓力罐上設(shè)有進(jìn)氣接口 4-1-1和用于檢測(cè)罐內(nèi)壓力的壓力傳感器4-4,進(jìn)氣接口通過(guò)管路與外設(shè)的空壓機(jī)連接， 空壓機(jī)和連接管路在附圖中未示出。在壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位安裝有進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板4-5及與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板連接的進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在壓力罐與出料斗連接的部位安裝有出料開(kāi)關(guān)擋板4-6及與出料開(kāi)關(guān)擋板連接的出料開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。[〇〇33]所述氣壓去皮裝置包括支撐架6-1，所述支撐架由基架6-1-1和立架6-1-2構(gòu)成，立架固定安裝在基架上。在基架上方通過(guò)軸支架至少轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有一根傳動(dòng)軸6-2，傳動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-3,在每根傳動(dòng)軸上沿軸向均布安裝有多個(gè)傳動(dòng)滾6-4。在傳動(dòng)軸上方安裝有水平設(shè)置的去皮罐6-5、位于去皮罐前端的進(jìn)料倉(cāng)6-6和位于去皮罐后端的出料倉(cāng)6-7。去皮罐的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)上，具體的，可在去皮罐的前后兩端部與進(jìn)料倉(cāng)、出料倉(cāng)的配合部位之間直接安裝軸承結(jié)構(gòu)，也可在配合部位設(shè)置對(duì)正配合的環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)安裝滾珠，這樣也可將去皮罐的前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)上。去皮罐與傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)滾形成接觸，這樣，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)滾可驅(qū)動(dòng)去皮罐旋轉(zhuǎn)。進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)前后固定安裝于立架上，進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)腔、出料倉(cāng)的內(nèi)腔通過(guò)去皮罐的內(nèi)腔形成連通，其中去皮罐的內(nèi)腔呈前小后大的圓錐狀，在進(jìn)料倉(cāng)的上端設(shè)有進(jìn)料口 6-6-1，在出料倉(cāng)的外側(cè)面上靠近下端的部位設(shè)有出料口 6-7-1。在進(jìn)料倉(cāng)、去皮罐和出料倉(cāng)的中心穿裝有噴氣管6-8,在噴氣管上布滿噴氣孔6-8-1，噴氣管的兩端分別從進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)伸出，其中在噴氣管的一端固裝有封堵件6-9,噴氣管的另一端通過(guò)管路與外設(shè)的空壓機(jī)連接，空壓機(jī)和外連接的管路在附圖中未示出。
[0034]按照物料的輸送方向，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜接、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與加壓放壓裝置的進(jìn)料口銜接、加壓放壓裝置的出料口與第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜接、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與氣壓去皮裝置的進(jìn)料口銜接，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的上行輸送鏈板從烘干箱的加熱通道內(nèi)穿過(guò)。
[0035]上述結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板和進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用如下安裝結(jié)構(gòu):所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板從一側(cè)水平插裝于壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位，即在壓力罐與進(jìn)料斗連接部位的一側(cè)設(shè)置開(kāi)口，將進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板通過(guò)該開(kāi)口插裝到壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位內(nèi)部。所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位外、并設(shè)置在進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板兩側(cè)的兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸4-7構(gòu)成，兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿端分別與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板外露端靠近兩邊的部位固定連接。這樣，通過(guò)兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0036]上述結(jié)構(gòu)中，所述出料開(kāi)關(guān)擋板和出料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用如下安裝結(jié)構(gòu):所述出料開(kāi)關(guān)擋板從一側(cè)水平插入到出料斗的下端部?jī)?nèi)，即在出料斗的下端部的一側(cè)設(shè)置開(kāi)口，將出料開(kāi)關(guān)擋板通過(guò)該開(kāi)口插裝到出料斗的下端部?jī)?nèi)。所述出料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在出料斗外、且位于出料開(kāi)關(guān)擋板兩側(cè)的兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸4-8構(gòu)成，兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿端分別通過(guò)一連接彎板4-9與出料開(kāi)關(guān)擋板的外露端的兩邊部位固定連接。這樣，通過(guò)兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸可實(shí)現(xiàn)出料開(kāi)關(guān)擋板的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0037]上述結(jié)構(gòu)中，所述加熱元件優(yōu)選采用多個(gè)熱風(fēng)機(jī)，多個(gè)熱風(fēng)機(jī)均勻安裝在烘干箱體的上端、并使產(chǎn)生熱風(fēng)向下吹向于加熱通道。[〇〇38]上述結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)料倉(cāng)上端部靠近進(jìn)料口的位置安裝有進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板6-10及實(shí)現(xiàn)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板啟閉的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸，其中進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸在附圖中未示出，具體的，進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板可水平可移動(dòng)式安裝在靠近進(jìn)料口的位置，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸的推桿端與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板的一端連接，這樣，通過(guò)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板水平移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口的開(kāi)啟和關(guān)閉；另外，進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板也可一端通過(guò)鉸連接方式安裝在靠近進(jìn)料口的位置，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸的推桿端與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板的靠近另一端的下部連接，這樣，通過(guò)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板沿鉸連接部位旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口的開(kāi)啟和關(guān)閉。在出料倉(cāng)的出料口位置安裝有出料開(kāi)關(guān)擋板6-11及實(shí)現(xiàn)出料開(kāi)關(guān)擋板啟閉的出料驅(qū)動(dòng)氣缸，其中出料驅(qū)動(dòng)氣缸在附圖中未示出，出料開(kāi)關(guān)擋板的啟閉方式可參考上述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板的兩種啟閉方式，在此不再贅述。在出料倉(cāng)的上端部設(shè)有出皮口，在出皮口處外連接有出皮管6-12。在氣壓去皮裝置上增加進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板和出料開(kāi)關(guān)擋板結(jié)構(gòu)，可在大蒜高壓去皮的過(guò)程中，避免蒜皮從進(jìn)料口和出料口排出，而在出料倉(cāng)的上端部設(shè)置出皮口、并在出皮口處外接出皮管，這樣，在高壓氣的作用及去皮罐的旋轉(zhuǎn)作用下，剝離下的蒜皮可通過(guò)出皮管排出，從而可便于對(duì)蒜皮進(jìn)行統(tǒng)一收集，也節(jié)省了后續(xù)對(duì)蒜米和蒜皮的分離工序。
[0039]上述結(jié)構(gòu)中，所述傳動(dòng)軸為兩根，兩根傳動(dòng)軸平行設(shè)置，兩根傳動(dòng)軸分別位于去皮罐正下方兩側(cè)位置，兩根傳動(dòng)軸的軸心與去皮罐的中心的連線夾角為a，55°<65°。采用上述兩根傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)，保證了對(duì)去皮罐施加足夠的驅(qū)動(dòng)力，從而保證了去皮罐快速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。
[0040]上述結(jié)構(gòu)中，在去皮罐的內(nèi)腔壁上進(jìn)一步安裝有呈螺旋布置的導(dǎo)向條6-13，所述導(dǎo)向條采用橡膠條。在去皮罐的內(nèi)腔壁上設(shè)置上述螺旋導(dǎo)向條，提高了對(duì)物料的導(dǎo)向性，便于剝皮后的蒜米從去皮罐內(nèi)進(jìn)入到出料倉(cāng)內(nèi)，從而方便了蒜米排出。[〇〇41]上述結(jié)構(gòu)中，在出料倉(cāng)的外側(cè)面上與設(shè)置出料口相對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)一步外安裝有導(dǎo)料槽6-14,所述導(dǎo)料槽呈下傾斜設(shè)置。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)料槽可將從出料倉(cāng)排出的蒜米輸送到設(shè)定位置，這樣，可便于直接收集蒜米或?qū)⑺饷纵斔椭梁罄m(xù)的輸送設(shè)備上。
[0042]上述結(jié)構(gòu)中，在加壓放壓裝置的出料口的下方設(shè)置有導(dǎo)料板4-10,所述導(dǎo)料板延伸至第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端位置，所述導(dǎo)料板自加壓放壓裝置的出料口至第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端方向呈下傾斜設(shè)置。采用上述下傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板方便了加壓放壓裝置的出料口與第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端之間的銜接。
[0043]本發(fā)明大蒜去皮設(shè)備具體的去皮步驟如下:
[0044]第1步:將分瓣的蒜粒放在第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的輸送鏈板上，由輸送鏈板輸送著蒜粒進(jìn)入到微烘干裝置中。
[0045]第2步:熱風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，鼓入熱風(fēng)，通過(guò)烘干箱體均勻的作用在蒜粒的表面。在這個(gè)過(guò)程中，需要控制微烘干裝置中的溫度在55°C?70°C之間，因?yàn)闇囟忍?，?huì)破壞大蒜的品質(zhì)，而溫度太低，對(duì)蒜粒的前期處理不充分。同樣也需要控制第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的輸送鏈板的運(yùn)行速度，使得蒜粒在微烘干裝置中有一定的作用時(shí)間。
[0046]第3步:通過(guò)微烘干裝置處理過(guò)的蒜粒，落在第二級(jí)鏈板輸送機(jī)上，經(jīng)由第二級(jí)鏈板輸送機(jī)將蒜粒輸送至加壓放壓裝置上端的進(jìn)料斗中，此時(shí)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0047]第4步:當(dāng)加壓放壓裝置中進(jìn)料斗中的蒜粒累積到一定量時(shí)，兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，使兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿外移，該兩缸桿同步拉動(dòng)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板外移，使進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板快速打開(kāi)，在進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板打開(kāi)的過(guò)程中，進(jìn)料斗的蒜粒快速掉落到壓力罐內(nèi)；然后通過(guò)兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸的反向作用關(guān)閉進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板，繼而通過(guò)壓力罐上的進(jìn)氣接口向壓力罐內(nèi)充氣，當(dāng)壓力罐內(nèi)的壓力值達(dá)到設(shè)定的值后，停止充氣、并進(jìn)行短時(shí)保壓;然后兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，使兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿外移，該兩缸桿通過(guò)對(duì)應(yīng)的連接彎板同步拉動(dòng)出料開(kāi)關(guān)擋板外移，使出料開(kāi)關(guān)擋板快速打開(kāi)，此時(shí)壓力罐內(nèi)的壓力迅速下降，同時(shí)經(jīng)過(guò)加壓放壓裝置處理過(guò)的蒜粒經(jīng)過(guò)出料斗的出料口落在第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的輸送鏈板上。[〇〇48]第5步:經(jīng)過(guò)加壓放壓裝置處理過(guò)的蒜粒經(jīng)由第三級(jí)鏈板輸送機(jī)輸送到氣壓去皮裝置的進(jìn)料口位置，當(dāng)蒜粒累積到一定量時(shí)，進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板打開(kāi)，蒜粒經(jīng)進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)入到去皮罐中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)滾旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)滾驅(qū)動(dòng)去皮罐旋轉(zhuǎn)，同時(shí)向噴氣管內(nèi)充入高壓氣，高壓氣由噴氣管上分布的噴氣孔噴出，均勻的作用在隨著去皮罐一起旋轉(zhuǎn)的蒜粒上進(jìn)行去皮，吹落的蒜皮從出皮管吹出；經(jīng)一段時(shí)間后，空壓機(jī)停止工作，噴氣管上的噴氣孔停止噴氣，在去皮罐圓錐形內(nèi)壁的斜度的導(dǎo)向作用以及安裝在去皮罐內(nèi)壁上的螺旋導(dǎo)向條的引導(dǎo)作用下，蒜米經(jīng)出料倉(cāng)的內(nèi)腔運(yùn)至出料口位置，出料開(kāi)關(guān)擋板打開(kāi)，蒜米從出料口運(yùn)至導(dǎo)料槽內(nèi)，這樣，就可將蒜米收集起來(lái)或再運(yùn)轉(zhuǎn)后序傳送裝置上，再進(jìn)行后續(xù)處理。當(dāng)蒜米全部排出后，關(guān)閉出料開(kāi)關(guān)擋板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作，這樣，氣壓去皮裝置可重復(fù)上述操作，直至生產(chǎn)完成。
[0049]本全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備與現(xiàn)有的去皮設(shè)備和去皮方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0050]1.去皮效率高、去皮徹底:本發(fā)明大蒜去皮設(shè)備中，蒜粒經(jīng)過(guò)了充分的前期處理， 在進(jìn)入氣壓去皮裝置之前，蒜米和蒜皮之間的作用已經(jīng)被很大程度的削弱，因此在氣壓去皮裝置中，可實(shí)現(xiàn)蒜粒的快速高效去皮，且去皮干凈，達(dá)到較高的去皮效果。[0051 ]2.蒜米破損率低:本發(fā)明大蒜去皮設(shè)備中，無(wú)論是前期處理還是去皮過(guò)程，米用的方法均與傳統(tǒng)的機(jī)械摩擦不同。傳統(tǒng)的機(jī)械摩擦?xí)?dǎo)致蒜粒受力不均，因此在剝皮過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)蒜米破損的情況，而利用高壓氣體可以使蒜粒受力均勻，再加上本發(fā)明在去皮之前對(duì)蒜粒已經(jīng)進(jìn)行了充分的前期處理，因此大幅度降低了蒜米的破損率。[〇〇52]3.自動(dòng)化程度高:本發(fā)明大蒜去皮設(shè)備中，三級(jí)鏈板輸送機(jī)、微烘干裝置、加壓放壓裝置以及氣壓去皮裝置均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)由PLC控制，設(shè)定好時(shí)間、壓力值后，大蒜去皮設(shè)備便可以自動(dòng)循序漸進(jìn)的開(kāi)始進(jìn)行大蒜去皮的工作。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，比如加熱元件采用電加熱管與風(fēng)機(jī)的組合結(jié)構(gòu)等，均落入本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:由第一級(jí)鏈板輸送機(jī)、微烘干裝置、第二級(jí) 鏈板輸送機(jī)、加壓放壓裝置、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)和氣壓去皮裝置構(gòu)成；所述微烘干裝置由烘干箱體、安裝于烘干箱體上能產(chǎn)生熱風(fēng)的加熱元件及支撐烘干箱 的箱體支架構(gòu)成，在烘干箱內(nèi)設(shè)有加熱通道；所述加壓放壓裝置包括壓力罐，在壓力罐的上下兩端焊接有進(jìn)料斗和出料斗，進(jìn)料斗 的上端口形成進(jìn)料口，出料斗的下端口形成出料口，在壓力罐上設(shè)有進(jìn)氣接口和用于檢測(cè) 罐內(nèi)壓力的壓力傳感器，進(jìn)氣接口通過(guò)管路與外設(shè)的空壓機(jī)連接，在壓力罐與進(jìn)料斗的連 接部位安裝有進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板及與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板連接的進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在壓力罐與 出料斗連接的部位安裝有出料開(kāi)關(guān)擋板及與出料開(kāi)關(guān)擋板連接的出料開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述氣壓去皮裝置包括支撐架，所述支撐架由基架和立架構(gòu)成，在基架上方通過(guò)軸支 架至少轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在每根傳動(dòng)軸上沿軸向均布安裝 有多個(gè)傳動(dòng)滾，在傳動(dòng)軸上方安裝有水平設(shè)置的去皮罐、位于去皮罐前端的進(jìn)料倉(cāng)和位于 去皮罐后端的出料倉(cāng)，去皮罐的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)上，進(jìn)料倉(cāng)和出 料倉(cāng)前后固定安裝于立架上，去皮罐與傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)滾形成接觸，進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)腔、出料倉(cāng) 的內(nèi)腔通過(guò)去皮罐的內(nèi)腔形成連通，其中去皮罐的內(nèi)腔呈前小后大的圓錐狀;在進(jìn)料倉(cāng)的 上端設(shè)有進(jìn)料口，在出料倉(cāng)的外側(cè)面上靠近下端的部位設(shè)有出料口，在進(jìn)料倉(cāng)、去皮罐和出 料倉(cāng)的中心穿裝有噴氣管，在噴氣管上布滿噴氣孔，噴氣管的兩端分別從進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng) 伸出，其中在噴氣管的一端固裝有封堵件，噴氣管的另一端通過(guò)管路與外設(shè)的空壓機(jī)連接；按照物料的輸送方向，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜 接、第二級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與加壓放壓裝置的進(jìn)料口銜接、加壓放壓裝置的出料口與 第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端銜接、第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的出料端與氣壓去皮裝置的進(jìn)料口銜 接，第一級(jí)鏈板輸送機(jī)的上行輸送鏈板從烘干箱的加熱通道內(nèi)穿過(guò)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板從 一側(cè)水平插裝于壓力罐與進(jìn)料斗的連接部位，所述進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在壓力罐 與進(jìn)料斗的連接部位外、并設(shè)置在進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板兩側(cè)的兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸構(gòu)成，兩進(jìn)料驅(qū)動(dòng) 氣缸的缸桿端分別與進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板外露端靠近兩邊的部位固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:所述出料開(kāi)關(guān)擋板從 一側(cè)水平插入到出料斗的下端部?jī)?nèi)；所述出料開(kāi)關(guān)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在出料斗外、且位 于出料開(kāi)關(guān)擋板兩側(cè)的兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸構(gòu)成，兩出料驅(qū)動(dòng)氣缸的缸桿端分別通過(guò)一連接彎 板與出料開(kāi)關(guān)擋板的外露端的兩邊部位固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:所述加熱元件采用多 個(gè)熱風(fēng)機(jī)，多個(gè)熱風(fēng)機(jī)均勻安裝在烘干箱體的上端、并使產(chǎn)生熱風(fēng)向下吹向于加熱通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:在進(jìn)料倉(cāng)上端部靠近 進(jìn)料口的位置安裝有進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板及實(shí)現(xiàn)進(jìn)料開(kāi)關(guān)擋板啟閉的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)氣缸;在出料倉(cāng)的 出料口位置安裝有出料開(kāi)關(guān)擋板及實(shí)現(xiàn)出料開(kāi)關(guān)擋板啟閉的出料驅(qū)動(dòng)氣缸;在出料倉(cāng)的上 端部設(shè)有出皮口，在出皮口處外連接有出皮管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)軸為兩根，兩根傳動(dòng)軸平行設(shè)置，兩根傳動(dòng)軸分別位于去皮罐正下方兩側(cè)位置，兩根傳動(dòng)軸的軸心與 去皮罐的中心的連線夾角為a，55°65°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:在去皮罐的內(nèi)腔壁上 安裝有呈螺旋布置的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條采用橡膠條。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:在出料倉(cāng)的外側(cè)面上 與設(shè)置出料口相對(duì)應(yīng)的位置外裝有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽呈下傾斜設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)干式大蒜去皮設(shè)備，其特征在于:在加壓放壓裝置的出 料口的下方設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板延伸至第三級(jí)鏈板輸送機(jī)的上料端位置。
【文檔編號(hào)】A23N12/08GK205624367SQ201620185156
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】楊伯軍, 李祚國(guó), 石衛(wèi)剛, 張二甲, 馮雁霞
【申請(qǐng)人】河北工業(yè)大學(xué)