一種魚加工下腳料全自動綜合處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置包括蒸煮機、壓榨機、蒸汽干燥裝置、冷卻裝置、磨粉裝置、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，蒸煮機通過輸送通道與壓榨機連接，所述的壓榨機通過固體輸送通道與蒸汽干燥裝置連接，所述的蒸汽干燥裝置通過魚肉輸送通道與冷卻裝置連接，所述的冷卻裝置通過魚粉輸送通道與磨粉裝置連接，所述的壓榨機還通過液體輸送通道與物理油水分離裝置連接，所述的物理油水分離裝置通過分離水輸送通道與生物酶解裝置連接，所述的生物酶解裝置通過水解液輸送通道與膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置通過濃縮液輸送通道與噴霧干燥裝置連接。
【專利說明】
一種魚加工下腳料全自動綜合處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及魚加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種魚加工下腳料全自動綜合處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中魚加工的原料利用率低，通常只產(chǎn)出魚粉，其他的下腳料通常都浪費掉了。而且現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用簡易設(shè)備直火烘干工藝加工魚粉，生產(chǎn)環(huán)境臟亂，廢氣惡臭。另外這種工藝得到的魚粉蛋白含量低(僅有45-55 % )、油脂高(10-20 % )、鹽分高、勞動強度大、生產(chǎn)成本高，利潤極低，無法與進口魚粉競爭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中原料利用率低、得到的魚粉蛋白含量低、油脂高、鹽分高、勞動強度大、生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]本實用新型所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置包括蒸煮機、壓榨機、蒸汽干燥裝置、冷卻裝置、磨粉裝置、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，所述的蒸煮機通過輸送通道與壓榨機連接，所述的壓榨機通過固體輸送通道與蒸汽干燥裝置連接，所述的蒸汽干燥裝置通過魚肉輸送通道與冷卻裝置連接，所述的冷卻裝置通過魚粉輸送通道與磨粉裝置連接，所述的壓榨機還通過液體輸送通道與物理油水分離裝置連接，所述的物理油水分離裝置通過分離水輸送通道與生物酶解裝置連接，所述的生物酶解裝置通過水解液輸送通道與膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置通過濃縮液輸送通道與噴霧干燥裝置連接。
[0005]所述的蒸煮機用于對原料魚進行蒸煮熟化;所述的輸送通道用于將蒸煮完成后的原料魚輸送到壓榨機中；所述的壓榨機用于壓榨蒸煮完成后的原料魚;所述的固體輸送通道用于將壓榨完成后的固體輸送到蒸汽干燥裝置，所述的液體輸送通道用于將壓榨出的液體輸送到物理油水分離裝置。
[0006]所述的蒸汽干燥裝置用于使固體輸送通道輸送的壓榨完成后的固體干燥;所述的魚肉輸送通道用于將干燥完成后的固體輸送到冷卻裝置;所述的冷卻裝置用于使干燥完成后的固體的溫度降低;所述的魚粉輸送通道用于將溫度降低的固體輸送到磨粉裝置，所述的磨粉裝置用于將溫度降低的固體磨成魚粉。
[0007]所述的液體輸送通道用于將壓榨機壓榨出來的液體輸送到物理油水分離裝置;所述的物理油水分離裝置將壓榨機壓榨出來的液體分離成魚油和魚水;所述的分離水輸送通道用于將魚水輸送到生物酶解裝置;所述的生物酶解裝置用于使魚水在蛋白酶的作用下發(fā)生水解;所述的水解液輸送通道用于將在生物酶解裝置中發(fā)生水解后的水解液輸送到膜分離裝置;所述的膜分離裝置用于對水解液進行脫鹽和濃縮;所述的濃縮液輸送通道用于將脫鹽和濃縮后的濃縮液輸送到噴霧干燥裝置;所述的噴霧干燥裝置用于使?jié)饪s液噴霧干燥，得到魚水解蛋白短肽。
[0008]所述的物理油水分離裝置為離心分離器，利用魚油和魚水的密度不同將魚油和魚水分離。
[0009]所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置還包括換熱器，所述的冷卻裝置上連接有冷卻水進口管和冷卻水出口管，冷卻水出口管與換熱器連接，蒸煮機通過蒸汽輸送管與蒸汽干燥裝置連接，蒸煮機中設(shè)置有加熱器，加熱器對蒸煮機中的水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸汽輸送管送入蒸汽干燥裝置;蒸汽干燥裝置通過乏汽排放管與換熱器連接，換熱器還通過冷卻水回收管和乏汽回收管分別與蒸煮機連接。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0011]本實用新型所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置采用物理油水分離技術(shù)、多級熱能循環(huán)利用技術(shù)、生物酶解技術(shù)、膜分離技術(shù)等清潔生產(chǎn)工藝，分別得到低脂魚粉(蛋白含量大于55%)、精制魚油和魚水解蛋白短肽(蛋白含量大于80%，其中分子量小于3000Da的占比大于80 % )飼料添加劑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和附加值。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，本實用新型所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置包括蒸煮機、壓榨機、蒸汽干燥裝置、冷卻裝置、磨粉裝置、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，所述的蒸煮機通過輸送通道13與壓榨機連接，所述的壓榨機通過固體輸送通道8與蒸汽干燥裝置連接，所述的蒸汽干燥裝置通過魚肉輸送通道15與冷卻裝置連接，所述的冷卻裝置通過魚粉輸送通道16與磨粉裝置連接，所述的壓榨機還通過液體輸送通道9與物理油水分離裝置連接，所述的物理油水分離裝置通過分離水輸送通道10與生物酶解裝置連接，所述的生物酶解裝置通過水解液輸送通道11與膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置通過濃縮液輸送通道12與噴霧干燥裝置連接。
[0015]所述的蒸煮機用于對原料魚進行蒸煮熟化;所述的輸送通道用于將蒸煮完成后的原料魚輸送到壓榨機中；所述的壓榨機用于壓榨蒸煮完成后的原料魚;所述的固體輸送通道8用于將壓榨完成后的固體輸送到蒸汽干燥裝置，所述的液體輸送通道9用于將壓榨出的液體輸送到物理油水分離裝置。
[0016]所述的蒸汽干燥裝置用于使固體輸送通道8輸送的壓榨完成后的固體干燥;所述的魚肉輸送通道15用于將干燥完成后的固體輸送到冷卻裝置;所述的冷卻裝置用于使干燥完成后的固體的溫度降低;所述的魚粉輸送通道16用于將溫度降低的固體輸送到磨粉裝置，所述的磨粉裝置用于將溫度降低的固體磨成魚粉。
[0017]所述的液體輸送通道9用于將壓榨機壓榨出來的液體輸送到物理油水分離裝置；所述的物理油水分離裝置將壓榨機壓榨出來的液體分離成魚油和魚水;其中魚油經(jīng)魚油輸出管14輸出，得到精制魚油。所述的分離水輸送通道10用于將魚水輸送到生物酶解裝置;所述的生物酶解裝置用于使魚水在蛋白酶的作用下發(fā)生水解;所述的水解液輸送通道11用于將在生物酶解裝置中發(fā)生水解后的水解液輸送到膜分離裝置;所述的膜分離裝置用于對水解液進行脫鹽和濃縮;所述的濃縮液輸送通道12用于將脫鹽和濃縮后的濃縮液輸送到噴霧干燥裝置;所述的噴霧干燥裝置用于使?jié)饪s液噴霧干燥，得到魚水解蛋白短肽。
[0018]所述的物理油水分離裝置為離心分離器，利用魚油和魚水的密度不同將魚油和魚水分離。
[0019]所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置還包括換熱器3，所述的冷卻裝置上連接有冷卻水進口管I和冷卻水出口管2，冷卻水由冷卻水進口管I進入冷卻裝置，對冷卻裝置內(nèi)的固體冷卻降溫后，冷卻水的溫度升高，通過冷卻水出口管2排出冷卻裝置。冷卻水出口管2與換熱器3連接，蒸煮機通過蒸汽輸送管5與蒸汽干燥裝置連接，蒸煮機中設(shè)置有加熱器，加熱器對蒸煮機中的水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸汽輸送管5送入蒸汽干燥裝置，高溫的蒸汽使蒸汽干燥裝置中的固體脫水干燥;蒸汽干燥裝置通過乏汽排放管6與換熱器3連接，放熱后的蒸汽部分凝結(jié)成冷凝水，冷凝水與未凝結(jié)的蒸汽形成氣液兩相流，氣液兩相流通過乏汽排放管6進入換熱器3，與通過冷卻水出口管2進入換熱器3的冷卻水進行換熱，使通過冷卻水出口管2進入換熱器3的冷卻水的溫度升高。換熱器3還通過冷卻水回收管4和乏汽回收管7分別與蒸煮機連接，在換熱器3中溫度升高的冷卻水通過冷卻水回收管4輸送到蒸煮機中，通過乏汽排放管6進入換熱器3的氣液兩相流在換熱后通過乏汽回收管7輸送到蒸煮機中，再次被蒸煮機中的加熱器加熱，在對原料魚進行蒸煮熟化的同時，形成蒸汽再次通過蒸汽輸送管5送入蒸汽干燥裝置，形成循環(huán)利用。蒸煮機、蒸汽干燥裝置、和冷卻裝置和換熱器3構(gòu)成了多級熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，提高了熱能的利用效率。
[0020]本實用新型所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置能夠同時得到低脂魚粉(蛋白含量大于55%)、精制魚油和魚水解蛋白短肽(蛋白含量大于80%，其中分子量小于3000Da的占比大于80%)飼料添加劑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和附加值。而且整個處理裝置全自動運行，降低了勞動強度和生產(chǎn)成本。
[0021]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，其特征在于，所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置包括蒸煮機、壓榨機、蒸汽干燥裝置、冷卻裝置、磨粉裝置、物理油水分離裝置、生物酶解裝置、膜分離裝置和噴霧干燥裝置，所述的蒸煮機通過輸送通道與壓榨機連接，所述的壓榨機通過固體輸送通道與蒸汽干燥裝置連接，所述的蒸汽干燥裝置通過魚肉輸送通道與冷卻裝置連接，所述的冷卻裝置通過魚粉輸送通道與磨粉裝置連接，所述的壓榨機還通過液體輸送通道與物理油水分離裝置連接，所述的物理油水分離裝置通過分離水輸送通道與生物酶解裝置連接，所述的生物酶解裝置通過水解液輸送通道與膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置通過濃縮液輸送通道與噴霧干燥裝置連接。2.如權(quán)利要求1所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，其特征在于，所述的蒸煮機用于對原料魚進行蒸煮熟化;所述的輸送通道用于將蒸煮完成后的原料魚輸送到壓榨機中；所述的壓榨機用于壓榨蒸煮完成后的原料魚;所述的固體輸送通道用于將壓榨完成后的固體輸送到蒸汽干燥裝置，所述的液體輸送通道用于將壓榨出的液體輸送到物理油水分離裝置。3.如權(quán)利要求2所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，其特征在于，所述的蒸汽干燥裝置用于使固體輸送通道輸送的壓榨完成后的固體干燥;所述的魚肉輸送通道用于將干燥完成后的固體輸送到冷卻裝置;所述的冷卻裝置用于使干燥完成后的固體的溫度降低；所述的魚粉輸送通道用于將溫度降低的固體輸送到磨粉裝置，所述的磨粉裝置用于將溫度降低的固體磨成魚粉。4.如權(quán)利要求3所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，其特征在于，所述的液體輸送通道用于將壓榨機壓榨出來的液體輸送到物理油水分離裝置;所述的物理油水分離裝置將壓榨機壓榨出來的液體分離成魚油和魚水;所述的分離水輸送通道用于將魚水輸送到生物酶解裝置;所述的生物酶解裝置用于使魚水在蛋白酶的作用下發(fā)生水解;所述的水解液輸送通道用于將在生物酶解裝置中發(fā)生水解后的水解液輸送到膜分離裝置;所述的膜分離裝置用于對水解液進行脫鹽和濃縮;所述的濃縮液輸送通道用于將脫鹽和濃縮后的濃縮液輸送到噴霧干燥裝置;所述的噴霧干燥裝置用于使?jié)饪s液噴霧干燥，得到魚水解蛋白短肽。5.如權(quán)利要求4所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，其特征在于，所述的物理油水分離裝置為離心分離器，利用魚油和魚水的密度不同將魚油和魚水分離。6.如權(quán)利要求5所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置，其特征在于，所述的魚加工下腳料全自動綜合處理裝置還包括換熱器，所述的冷卻裝置上連接有冷卻水進口管和冷卻水出口管，冷卻水出口管與換熱器連接，蒸煮機通過蒸汽輸送管與蒸汽干燥裝置連接，蒸煮機中設(shè)置有加熱器，加熱器對蒸煮機中的水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸汽輸送管送入蒸汽干燥裝置;蒸汽干燥裝置通過乏汽排放管與換熱器連接，換熱器還通過冷卻水回收管和乏汽回收管分別與蒸煮機連接。
【文檔編號】A23K10/22GK205667338SQ201620364618
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】林星, 林一星
【申請人】東山縣協(xié)興水產(chǎn)加工有限公司