專利名稱：塔管式烘絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙草梗絲膨脹設備，具體說是涉及一種塔管式烘絲機。
煙草制造業(yè)煙梗約占煙草的20％-25％，梗的充分合理利用，不僅可以提高原料利用率，降低消耗，而且梗的焦油含量低，燃吸有害物質少，可以改善卷煙產(chǎn)品品質，減少對人們健康的危害，梗絲做為煙絲配方對卷煙企業(yè)的經(jīng)濟效益和卷煙質量起著重要作用。因此，梗絲膨脹技術的開發(fā)有很重要的意義。
目前梗絲膨脹設備結構類型多種，現(xiàn)普遍應用的一種梗絲膨脹設備主要是將物料通過一個對系統(tǒng)起密閉作用的氣鎖進入蒸噴管道中，在蒸氣和熱風的共同作用下，梗絲內(nèi)部水份增加，在離開蒸噴管道時，由于變?nèi)蓐P系，在管內(nèi)壓差作用下，梗絲內(nèi)部水份卸壓釋放，產(chǎn)生膨脹。膨脹后的梗絲、濕氣介質和熱風共同進入第一、二、三極干燥塔以及與其相連的上下干燥管道逐級對梗絲干燥定型，最后進入旋風式分離器，分離出梗絲。這種梗絲膨脹設備，采用了高溫、高濕、快速干燥、膨脹、干燥定型三物理過程在管道和塔內(nèi)同時完成，雖然提高了膨脹效果，但造碎大，而且蒸噴管道與干燥塔集于一體，使膨脹后的濕氣進入干燥塔內(nèi)，加大了干燥能耗，而且還采用了三個干燥塔，結構復雜，體積大，占地面積增加。另外，汽源配置壓力較高，一般為1-1.2MPa。
本實用新型的目的是提供一種改進的塔管式烘絲機，通過蒸噴處理前的預熱過程，保證梗絲膨脹時的能量均衡，從而達到膨脹效果好的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本新型的技術解決方案是這樣來完成的它由原有梗絲膨脹設備的進料氣鎖下部設置一個蒸汽分配器，通過進料管連接蒸噴裝置，蒸噴裝置由蒸噴管段、蒸噴壓縮擴張管段和過渡管段組成，由過渡管段出口端接有氣料分離裝置，氣料分離裝置的出風口，通過排潮出風管與排潮風機相連。
本實用新型的塔管式烘絲機，通過相應的改進，可以完成一整套梗絲膨脹的全過程，在蒸噴處理前增加一次預熱，保證梗絲膨脹時的能量均衡，梗絲膨脹后的濕水汽不再參與干燥定型處理，配置一個干燥塔即可完成干燥定型。
塔管式烘絲機具有梗絲膨脹效果好，且結構簡單、緊湊、成本低，填充值為5.5-6cm3/g，整絲率≥85％，碎絲率低，運行噪音小，能耗低，要求的汽源壓力低，對蒸汽質量要求也不高，是煙廠膨化設備理想的替換產(chǎn)品。
將結合附圖實施例作進一步描述。


圖1為塔管式烘絲機整體結構圖。
圖2為蒸噴裝置結構放大圖。
圖3為氣料分離裝置的A向視圖。
圖4為蒸汽分配器放大結構圖。
由
圖1、2所示的塔管式烘絲機，它是采用原有的進料氣鎖1的下部設置一蒸汽分配器2，對梗絲進行預熱，防止梗絲溫降，通過進料管15接于構成蒸噴裝置之一的蒸噴管段3上，蒸噴管段3的前置端分別設置蒸噴壓縮擴張管段4和過渡管段5，通過過渡管段5的出口端連接有氣料分離裝置6，梗絲由分離裝置進入配置的一個干燥塔8，和與其相連的上下熱風管道接于旋風分離器9將梗絲從二次利用的熱風中分離出來。進料管段3軸向的蒸汽噴嘴14應在進料管15的前端，使蒸汽與梗絲更充分的接觸，利于加溫加濕，使梗絲快速進入蒸噴壓縮擴張管段4內(nèi)，擴張管段4的長度為1-2米，其擴張管段4的兩端為圓錐孔，而兩圓錐孔相對的中間孔為等徑圓孔，利用高速噴射的蒸汽在其出口和壓縮段間形成一負壓區(qū)，使梗絲快速進入中間等徑區(qū)，此時的梗絲在蒸汽和熱風的共同作用下，水分壓力迅速增高，擴張管段4另一端連接的過渡管段5。過渡管段5為錐形體，其內(nèi)孔徑的進口為圓形，而過渡到出口部分方形孔。在進入氣料分離裝置6之間，梗絲的溫度、水分和壓力已近平衡，然后利用壓力差在氣料分離裝置6入口處瞬間噴出，內(nèi)部水分卸壓，從而使梗絲木質纖維細胞中水分急劇揮發(fā)，體積充分膨脹、組織疏松、柔軟。所述的氣料分離裝置6它是由兩側端采用的弧形和平面組成的殼體，氣料分離裝置6的水平出口端與兩側端弧形殼體之間的α夾角為45°±5°,β夾角為60°±5°。
圖3給出了氣料分離器6的A向結構。氣料分離器6殼體一側的出風口位置處安裝的排潮出風管12，并連接有排潮風機7。排潮出風管12為一圓錐管，其圓錐角為0°-120°，在其內(nèi)腔設有導風扇葉10，對應導風扇葉10的一側安裝一物料導流檔板11構成。導風扇葉10的圓錐角為0°-120°。當梗絲以一定速度水平拋射進入腔體，在離心力和重力作用下沿分離器殼體側板落下，通過如圖2的導流擋板11、消除物流進出風口的趨勢，將濕水汽經(jīng)排潮出風管12由排潮風機7排出系統(tǒng)外，使梗絲由分離裝置6進入干燥系統(tǒng)，與熱風進行對流熱交換，完成其干燥定型過程。
圖4給出了蒸汽分配器2放大結構示意。所述的蒸汽分配器2它是由帶有上下進出口的殼體，其殼體內(nèi)腔內(nèi)腔水平設有中空芯軸18，沿中空芯軸18徑向分布有帶孔的噴管19，噴管19的一端與中空芯軸18導通，另一外伸頂部為封閉端，阻止蒸汽從噴管19頂部噴出，殼體兩端安裝有密封端蓋17，并在中空芯軸18和密封端蓋17的配合間設置了密封體16，密封體16可為涂石墨的石棉材料，其中由中空芯軸18的一端連接蒸汽旋轉接頭20構成。通過蒸汽分配器2對梗絲進行預熱，這樣梗絲進入蒸噴管段3時，初始溫度較高，保證梗絲短時在蒸噴裝置中獲取更大的能量。
權利要求1.一種塔管式烘絲機，包括氣鎖及進料管連接的蒸噴裝置，通過干燥塔及其上下熱風管道接于旋風分離器，其特征在于，由氣鎖(1)的下部設置一蒸汽分配器(2)，通過進料管(15)連接于蒸噴裝置，蒸噴裝置由蒸噴管段(3)、蒸噴壓縮擴張管段(4)和過渡管段(5)組成，由過渡管段(5)出口端接有氣料分離裝置(6)，氣料分離裝置(6)的出風口通過排潮出風管(12)與排潮風機(7)相連。
2.按權利要求1所述的一種塔管式烘絲機，其特征在于，所述的氣料分離裝置(6)它的兩側端采用弧形殼體，其水平出口端與兩側端弧形殼體之間的α夾角為45°±5°,β夾角為60°±5°。
3.按權利要求1所述的一種塔管式烘絲機，其特征在于，排潮風管(12)為圓錐管，其圓錐角為0°-120°，其內(nèi)設有導風扇葉(10)，對應導風扇葉(10)的一側安裝一弧形導流擋板(11)。
4.按權利要求1所述的一種塔管式烘絲機，其特征在于，導風扇葉(10)的圓錐角為0°-120°。
5.按權利要求1所述的一種塔管式烘絲機，其特征在于，所述的蒸汽分配器(2)是由殼體內(nèi)腔水平設有中空芯軸(18)，沿其徑向分布有導通連接并帶有小孔的噴管(19)，殼體兩端安裝有密封端蓋(17)及密封體(16)，中空芯軸(18)一端連接蒸汽旋轉接頭(20)構成。
6.按權利要求5所述的一種塔管式烘絲機，其特征在于，噴管(19)軸線與小孔軸線夾角為0°-180°，且噴管(19)外伸頂部為封閉端。
7.按權利要求1所述的一種塔管式烘絲機，其特征在于，蒸噴壓縮管段(4)兩端為圓錐孔，兩圓錐孔相對的中間孔為等徑圓孔。
8.按權利要求1所述的一種塔管式烘絲機，其特征在于，過渡管段(5)的孔徑是進口為圓形，而過渡到出口部分為方形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種塔管式烘絲機,它由氣鎖下部設置一蒸汽分配器,通過進料管連接于蒸噴裝置,在蒸噴裝置的過渡管段的出口端接有氣料分離裝置,通過其出風口安裝排潮出風管并與排潮風機相連。具有結構簡單、膨脹效果好、填充值為5.5—6cm
文檔編號A24B5/00GK2457878SQ002673
公開日2001年11月7日 申請日期2000年12月30日 優(yōu)先權日2000年12月30日
發(fā)明者任謙, 楊贊琨, 黃曉光, 王小飛, 劉愛玲, 王浩杰 申請人:中國煙草總公司秦皇島煙草工業(yè)機械廠