專利名稱：煙草薄片及其制造方法和制造系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及作為香煙或過濾咀香煙的一種碎充填材料使用的煙草薄片及其制造方法和制造系統。
背景技術：
通常，這種煙草薄片是通過壓延方式、抄造方式或制漿方式之一制造的。這些方式各有長處和短處，但是，無論使用其中哪種方式，所制造的煙草薄片均具有較低的蓬松性。
另外，特公昭56-19225號公報公開了一種具有高蓬松性的煙草薄片的制造方法。該公知的制造方法利用不織布的制造技術，首先，由纖維狀煙草原料成形片狀底板，然后，使該成形的底板含浸液狀的粘合劑，制造煙草薄片。
為了使用上述不織布的制造技術，煙草原料必須是規(guī)定長度以上的纖維。因此，僅僅由煙草的桿或煙梗得到的纖維可作為煙草原料使用，而香煙或過濾咀香煙的制造過程中產生的碎煙絲的屑及其碎片等，實際上就不能再用作煙草原料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種煙草原料的再用性高且蓬松性優(yōu)良的煙草薄片及其制造方法和制造系統。
根據本發(fā)明，煙草薄片形成雙層結構，包括煙草粉末層和覆蓋該煙草粉末層的一側的面且由植物纖維構成的不織布狀的擔持層，煙草粉末層具有煙草的粉末原料和粘合劑。
本發(fā)明的煙草薄片還可包括罩層。該罩層形成植物纖維的不織布狀，覆蓋煙草粉末層另一側的面。這種情況下，煙草薄片形成三層結構，煙草粉末層被夾持在擔持層和罩層之間。
上述擔持層或罩層不僅可提高煙草薄片的蓬松性，也會使煙草薄片的機械強度增加。煙草粉末層的粉末原料可使用過濾咀香煙或香煙的制造過程中產生的碎煙絲的屑或其碎片得到的細粉。因此，本發(fā)明的煙草薄片其煙草原料的再用性好。
理想的是，煙草粉末層的坪量為30～200g/m2，而擔持層或罩層的坪量為3～50g/m2。另外，煙草粉末層中粘合劑例如淀粉相對于煙草的粉末原料的比例優(yōu)選15重量％以下。這樣的各層的坪量及粘合劑的配比足以賦予煙草薄片本來的香味。
理想的是，粘合劑不僅用于煙草粉末層的粉末原料，也用于擔持層及/或罩層的植物纖維相互的結合。這種情況下，就不再需要用于植物纖維的粘合劑，可降低煙草薄片中粘合劑的含量。
另外，本發(fā)明的煙草薄片還可包括煙草細片層。煙草細片層由煙草的煙?；蛉~片的細片構成，配置在擔持層和煙草粉末層之間或煙草粉末層和罩層之間。
根據本發(fā)明，煙草薄片的制造方法包括準備工序，準備由植物纖維構成的不織布狀的擔持片；形成工序，向該擔持片上散布煙草的粉末原料，形成覆蓋擔持片一側的面的煙草粉末層；添加工序，在該形成工序中或其后，向煙草粉末層中添加粘合劑；結合工序，利用粘合劑，分別將煙草粉末層內的粉末原料相互間及煙草粉末層和擔持片之間結合起來。
根據上述制造方法，制造雙層結構的煙草薄片，該煙草薄片具有煙草粉末層和作為擔持層的擔持片。
理想的是，擔持片使用干式不織布的制法形成，而煙草粉末層是在形成的擔持片上不斷連續(xù)形成。根據這種制造方法，煙草粉末層的粘合劑也可用于擔持片內的植物纖維相互間的結合。
由于擔持片是利用上述干式制法得到的，故用于擔持片制造的水的量很少。因此，可降低擔持片的干燥所需的成本，而且，可防止干燥處理使擔持片的香味降低。
在煙草粉末層形成之后，在煙草粉末層上也可形成同樣由植物纖維構成的不織布狀的罩片。這種情況下，煙草薄片形成三層結構，煙草粉末層被夾持在擔持片和罩片之間。
理想的是，煙草粉末層上的罩片也是使用干式不織布的制法，接著煙草粉末層的形成連續(xù)形成。
在上述結合工序，被添加在煙草粉末層中的粘合劑使擔持片和罩片內的植物纖維相互間結合。因此，不需要用于擔持片和罩片的粘合劑。
具體地說，上述添加工序通過在煙草粉末層的形成過程中將粉末狀或液體狀的粘合劑添加在煙草粉末層中而實施。理想的是，粘合劑的主要成分是淀粉。在粘合劑是粉末的情況下，在實施結合工序之前，要將用于粘合劑的溶劑例如水含浸于煙草粉末層及擔持片以及罩片中。
結合工序通過在加熱狀態(tài)下對煙草粉末層及擔持片構成的雙層煙草薄片或對煙草粉末層、擔持片層及罩片構成的三層煙草薄片加壓來實施。在這種結合工序的實施過程中，煙草粉末層中的粉末原料相互間、煙草粉末層和擔持片之間以及煙草粉末層和罩片之間通過粘合劑相互結合。更詳細地說，在粘合劑是粉末的情況下，粘合劑溶解在溶劑中形成粘合劑液。這種粘合劑液也浸透在擔持片及罩片內，然后，通過加熱將粘合劑液中的溶劑蒸發(fā)，使植物纖維相互間利用粘合劑結合。
另外，本發(fā)明的制造方法可包括在擔持片和煙草粉末層之間或煙草粉末層和罩片之間進一步形成煙草細片層的工序，煙草細片層由煙草的煙梗及葉片的細片構成。
本發(fā)明的煙草薄片的制造系統包括單向行走的循環(huán)網形傳送帶；上游側成形機，在網形傳送帶上形成由植物纖維構成的不織布狀擔持片；粉體散布機，將煙草的粉末原料散布在擔持片上，形成覆蓋擔持片的煙草粉末層；壓力機，對擔持片及煙草粉末層加熱并加壓。
理想的是，在自網形傳送帶的行走方向看，在上游側成形機的上游配置噴霧裝置。該噴霧裝置用規(guī)定的液體預先將網形傳送帶濡濕，使煙草薄片易于自網形傳送帶剝離。
另外，制造系統還可包括用于形成罩片的下游側成形機。這種情況下，下游側成形機包括纖維散布裝置，其配置在網形傳送帶的上方，朝向網形傳送帶散布植物纖維；篩形傳送帶，其配置在纖維散布裝置和網形傳送帶之間，吸引自纖維散布裝置散布的植物纖維，形成罩片，并將該罩片向網形傳送帶側移送；剝離裝置，其為了將篩形傳送帶上的所述罩片復制在所述煙草粉末層上，自所述篩形傳送帶剝離所述罩片。


圖1是實施例1的制造系統的示意圖；圖2是在圖1的系統內形成雙層結構的底板后的狀態(tài)圖；圖3是向圖2的底板噴水的狀態(tài)圖；圖4是顯示對圖2的底板進行加熱處理的圖；圖5是對圖2的底板進行加壓處理的圖；圖6是將制造的雙層結構的煙草薄片局部剖斷顯示的立體圖；圖7是實施例2的制造系統的局部示意圖；圖8是在圖7的系統內形成三層結構的底板后的狀態(tài)圖；圖9是將制造的三層結構的煙草薄片局部剖斷顯示的立體圖；圖10是雙層結構或三層結構的煙草薄片的制造順序的流程圖；圖11是實施例3的制造系統的示意圖；圖12是圖11的上游側層積機的局部放大圖；圖13是放大顯示圖11的振動送料器的平面圖；圖14是圖11的粉體散布機的側面圖；圖15是圖11的下游側層積機的放大圖；圖16是局部剖斷顯示四層結構的煙草薄片的立體圖；圖17是圖11的壓力機的放大圖。
具體實施例方式
圖1是用于實施煙草薄片的制造方法的實施例1的制造系統的示意圖。
制造系統具有循環(huán)網形傳送帶2。網形傳送帶2由圖1看具有自右側向左側行走的網面3，該網面3通過漿料的層積機4。層積機4將植物纖維均勻地散布在網形傳送帶2的網面3上，由此，植物纖維構成的纖維網即擔持片A形成于網面3上。更詳細地說，層積機4具有配置在網形傳送帶2的上方的纖維散布裝置6和配置在網面3下方的空吸箱8，網面3通過纖維散布裝置6和空吸箱8之間。
纖維散布裝置6經管路10及鼓風機12連接在纖維破碎機14上。纖維破碎機14將木漿P粗破碎。粗破碎的纖維自纖維破碎機14利用鼓風機12向纖維散布裝置6移送。纖維散布裝置6具有向網面3開口的腔7，自鼓風機12移送來的纖維被供給到該腔7內。腔7內可旋轉地配置有攪拌葉片9，細孔篩11安裝在腔7的開口面上。
供給到腔7的纖維通過攪拌葉片9的旋轉被攪拌，另外，受空吸箱8的吸引作用自細孔篩11向網形傳送帶2的網面3均勻排出。因此，排出的纖維均勻地層積于網面3上，形成擔持片A。形成的擔持片A與網面3一起行走。這里，纖維的平均長度為約2mm，擔持片A的坪量為3～50g/m2，例如12g/m2。
另外，腔7經返回管路16與纖維破碎機14連接，空吸箱8經空吸鼓風機18連接在袋形過濾器20上。
網面3的上方，在漿料的層積機4的下游配置有粉體散布機22。粉體散布機22有各種類型。本實施例中，粉體散布機22包括料斗24、將針繞裝在其外周面上的滾子26、振動刷28及振動篩30。料斗24存放混合粉末。具體地說，混合粉末主要是煙草葉片的粉末和作為粘合劑的淀粉的粉末的混合物。當滾子26旋轉時，料斗24內的混合粉末由滾子26取出，然后自滾子26向振動篩30落下。然后，混合粉末通過振動篩30均勻地散布在網面3上的擔持片A上。因此，在擔持片A通過粉末散布機22后，如圖2所示，在擔持片A上形成由混合粉末構成的煙草粉末層B。其結果，在網形傳送帶4上形成具有擔持片A及煙草粉末層B的雙層結構的底板M。
這里，煙草粉末層B的坪量是30～200g/m2，例如88g/m2。料斗24內的混合粉末中粘合劑粉末的比例相對葉片粉末為17重量％以下。更具體地說，混合粉末包括91重量％的葉片粉末和9重量％的粘合劑粉末，理想的是，葉片粉末和粘合劑粉末的平均粒徑為10μm～500μm。
在網形傳送帶2的上方，在粉末散布機22的下游排列配置有噴霧噴嘴34。如圖3所示，各噴霧噴嘴34將用于粘合劑粉末的溶劑例如水W向底板M均勻噴霧。這里，水的噴霧量相對于底板M為20～70重量％，理想的是40重量％。具體地說，水相對于底板M以40g/m2的量噴霧。
因此，在底板M通過噴霧噴嘴34的列后，底板M即煙草粉末層B及擔持片A形成被水均勻含浸的狀態(tài)。
然后，底板M由網形傳送帶2被導向壓力機36。壓力機36具有一對有耐熱性的傳送帶38，這些傳送帶38之間形成底板M的移送通路。自網形傳送帶2送出的底板M進入移送通路的入口，由上下傳送帶38夾著，同時由傳送帶38移送。各傳送帶38內分別配置有加熱器40，這些加熱器40如圖4所示，對底板M由上下進行加熱，將底板M加熱到50～150℃的溫度例如120℃。因此，使底板M內的水蒸發(fā)。在移送通路出口的緊前方配置可旋轉的上下壓力滾42，這些壓力滾42如圖5所示，通過傳送帶38對底板M加壓。這里，底板M承受的壓力是1～10kg/cm2例如5kg/cm2。
當底板M承受上述加熱處理及加壓處理后，粘合劑粉末形成糊狀，該形成糊狀的粘合劑不僅均勻地浸透到煙草粉末層B中，也均勻地浸透到擔持片A中。因此，粘合劑不僅可使煙草粉末層B中的煙葉粉末相互間結合，也可使煙草粉末層B和擔持片A之間以及擔持片A內的植物纖維相互間結合。
之后，底板M自壓力機36被導入例如通風型遠紅外干燥機44。干燥機44也具有傳送帶46，底板M被運送到傳送帶46上。在底板M由傳送帶46移送時，底板M的水分量被減少到5～20重量％例如11重量％。
在底板M通過干燥機44后，底板M成為如圖6所示的煙草薄片。該煙草薄片具有由不織布狀的擔持片A和形成于該擔持片A上的煙草粉末層B構成的雙層結構。
這里，圖6的雙層結構的煙草薄片具有以下物性值。
重量100g/m3抗拉強度4.9N/15mm寬蓬松性 3.51cc/g視密度 0.732g/cm3耐水時間48min尼古丁量1.19D.M.％圖7顯示用于實施煙草薄片的制造方法的實施例2的制造系統的局部。
實施例2的制造系統具有兩個漿料層積機4，在這些層積機4之間配置有粉體散布機22。根據這種制造系統，在底板M即煙草粉末層B上還形成罩片C。罩片C是與擔持片A同樣的漿料層積片。因此，在底板M通過下游的層積機4時，如圖8及圖9所示，底板M形成三層結構，煙草粉末層B被夾在擔持片A和罩片C之間。
在三層結構的底板M的情況下，擔持片A及罩片C各自的坪量為3～50g/m2例如9g/m2，煙草粉末層B的坪量為30～200g/m2例如132g/m2?；旌戏勰┲姓澈蟿┓勰┫鄬τ跓熑~粉末的重量比為10比90。噴霧噴嘴34的排列相對底板M的重量噴霧20～70重量％例如40重量％的水W。這種情況下，水的噴霧量相對于底板M是52g/m2。
另外，在壓力機36內底板M的加熱溫度為50～150℃例如120℃，底板M被加壓的壓力為1～10kg/cm2例如5kg/cm2。
三層結構的煙草薄片的物性值如下。
重量100g/m3抗拉強度5.4N/15mm寬蓬松性 4.1cc/g視密度 0.744g/cm3耐水時間59.6min尼古丁量1.23D.M.％圖10以流程圖表示使用圖1及圖7的制造系統的煙草薄片的制造方法。該流程圖的下游部分左右分支，左側的分支顯示雙層結構的煙草薄片的制造，右側的分支表示三層結構的煙草薄片的制造。
如圖10所示，煙草粉末層B也可以通過將煙葉粉末及粘合劑粉末分別散布在擔持片A上而形成，也可通過反復交替散布煙葉粉末和粘合劑粉末而形成。
在粉體散布機22僅將煙葉粉末散布在擔持片A上的情況下，噴霧噴嘴34的排列可噴霧例如溶解有作為粘合劑的淀粉的粘合劑液。
擔持片A及罩片C也可以由漿料的層積預先成形，并成卷保存。這種情況下，煙草粉末層B被形成在由卷拉出的擔持片A上。在制造三層結構的底板M的情況下，由卷拉出的罩片C被疊置在煙草粉末層B上。另外，在擔持片A及罩片C預先成形的情況下，這些擔持片A及罩片C可利用濕式不織布制造技術制造。
粘合劑除淀粉外，還可使用煙草制造產業(yè)使用的各種粘合劑。并且，煙草粉末層中除粘合劑外，也可添加燃燒調節(jié)劑、無機質填料、保濕材料、耐水性提供劑和香料等，由此可調節(jié)煙草薄片的品質和香味。
用于形成擔持片及罩片的植物纖維也可添加由煙草的桿及煙梗得到的纖維。
圖11表示實施煙草薄片制造方法的實施例3的制造系統。
在圖11的制造系統的情況下，網形傳送帶2的網面3貫通壓力機36而延伸。在網形傳送帶2內，在上游側的層積機4的下部配置有空吸箱5。另外，在網形傳送帶2的上方為了良好地進行漿料的層積，在上游側層積機4即其纖維散布裝置6的上游排列配置有噴霧噴嘴52。噴霧噴嘴52向網面3噴水。
如圖12所示，上游側的纖維散布裝置6的腔7直接連接在纖維破碎機54上，該鼓形的纖維破碎機54經空送管(未圖示)與錘擊式粉碎機連接。利用錘擊式粉碎機被粗破碎的漿料Q通過空送管被輸送，供給到纖維破碎機54。纖維破碎機54將漿料Q分解為單纖維，供給到纖維散布裝置6的腔7中。當如此將纖維破碎機54配置在纖維散布裝置6的附近時，可自纖維破碎機54向腔7定量供給纖維。因此，纖維散布裝置6可使擔持片A更正確地形成在網形傳送帶2的網面3上。
在網形傳送帶2的上方，在上游側的纖維散布裝置6和粉體散布機22之間配置有送料裝置56。該送料裝置56將煙草的煙梗及葉片等的細片散布在擔持片A上，在擔持片A上形成煙草的細片層B’。
如圖13所示，送料裝置56具有主振動送料器58和副振動送料器60。各振動送料器具有料斗62，料斗62存有煙草的煙梗及葉片的細片等的混合物。扁平的管狀送出導向件64自料斗62延伸，該送出導向件64具有向其前端傾斜的散布開口邊66。送出導向件64向圖中箭頭方向振動，將料斗62內的混合物向其振動方向送出，這樣送出的混合物自送出導向件64的散布開口邊66的整個區(qū)域向擔持片A上均勻散布。由圖13可知，振動送料器58、60中的混合物的散布區(qū)域覆蓋擔持片A的整個寬度，這樣，使混合物構成的細片層B’均勻地形成于擔持片A上。
另外，如果主送料器58的散布開口邊66具有覆蓋擔持片A的整個寬度的長度，則送料裝置56僅有主振動送料器58即可。上述送料裝置56也可配置在粉體散布機22和噴霧噴嘴34的列之間。
在實施例3的情況下，如圖14所示，粉體散布機22具有振動器70，振動器70使料斗24振動，使混合粉末可靠地向滾子26充填。
這種情況下，粉體散布機22將煙草粉末層B形成在細片層B’上。之后，噴霧噴嘴34的排列將水W均勻地噴在煙草粉末層B上，水W通過煙草粉末層B直至使細片層B’和擔持片A含浸。
如圖15所示，下游側的層積機4具有與圖12的纖維散布裝置6同樣的纖維散布裝置和復制裝置72。復制裝置72配置在網形傳送帶2和纖維散布裝置6之間，具有與網形傳送帶2同樣的循環(huán)的篩形傳送帶74。該篩形傳送帶74具有與纖維散布裝置6的細孔篩11相對的篩面76和與網形傳送帶2即網面3相對的篩面78。篩形傳送帶74向與網形傳送帶2相反的方向且以與網形傳送帶2相同的速度行走。因此，篩形傳送帶74的篩面78與網面3以同向同速度移動。
篩形傳送帶74內沿篩面76配置有空吸箱80，該空吸箱80賦予篩面76規(guī)定的空吸力。因此，自纖維散布裝置6散布的植物纖維在篩面76上形成罩片C，該罩片C與篩形傳送帶74一起輸送。
另外，在篩形傳送帶74內，在篩面78的附近配置有旋轉桿82。更詳細地說，旋轉桿82由方形棒構成，配置在篩面78的上游部分。旋轉桿82隨著其旋轉，周期性地敲打篩面74，使其振動，自篩面76輸送來的罩片C向網面3振落，由此，罩片C疊置在煙草粉末層B上。
因此，在網面3通過下游側的層積機4后，如圖16所示，在網面3上形成擔持片A、細片層B’、煙草粉末層B及罩片C依序層疊構成的四層結構的底板M。
另外，在復制裝置72的上游排列配置有噴霧噴嘴81，這些噴霧噴嘴81通過煙草粉末層B及細片層B’將水噴在擔持片A上。
之后，底板M通過所述壓力機36接受加熱處理及加壓處理。如圖17所示，實施例3的壓力機36具有有耐熱性的上下傳送帶38，這些傳送帶38夾著底板M及網面3，使底板M隨網面3一起行走。壓力機36在各傳送帶38內具有多個加熱器40，這些加熱器40沿網面3配置。
如圖11所示，通過壓力機36的底板M自網形傳送帶2換位到另一輸送器86，在該輸送器86上移送。輸送器86的上方排列配置有噴霧噴嘴88，這些噴霧噴嘴88向底板M噴水W，由此，根據需要調節(jié)底板M的含水量。
輸送器86在干燥機(未圖示)的下游側可通過壓紋裝置90或壓痕裝置92，由此，底板M可接受壓紋處理或壓痕處理。
上述實施例3的制造方法及制造系統與實施例1及實施例2的制造方法及制造系統相比還具有下述優(yōu)點。
a)在于網形傳送帶2即網面3上形成擔持片A前，網面3自噴霧噴嘴52的列接收水W的噴霧，處于濡濕狀態(tài)。因此，在層積漿料時，不存在漿料在網形傳送帶2上的滑動，使?jié){料的層積狀態(tài)良好。
b)底板M在煙草粉末層B之外還包括煙草的煙梗及葉片等的細片構成的細片層B’，故由此可制造呈現更高蓬松性的薄片。
c)罩片C在形成于復制裝置72的篩形傳送帶74上后，疊置在煙草粉末層B上，從而被復制。根據這種罩片C的復制方式，可防止在將罩片C介由煙草粉末層B及細片層B’直接形成于擔持片A上的情況下，在其漿料層積時，煙草粉末層及細片層的粉體原料被吸入擔持片A中的現象。復制裝置72具有旋轉桿82，因此，罩片C可可靠地自篩形傳送帶74剝離，然后可靠地復制在煙草粉末層B上。
本發(fā)明不受上述實施例的限制，在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內，當然可進行種種變更。
權利要求
1.一種煙草薄片，包括由煙草的粉末原料和粘合劑構成的煙草粉末層及覆蓋所述煙草粉末層的一側的面且由植物纖維構成的不織布狀的擔持層。
2.如權利要求1所述的煙草薄片，其中，還包括覆蓋所述煙草粉末層另一側的面的罩層，該罩層形成植物纖維構成的不織布狀。
3.如權利要求1或2所述的煙草薄片，其中，所述煙草粉末層具有30～200g/m2的坪量，所述擔持層及罩層分別具有3～50g/m2的坪量。
4.如權利要求1～3任一項所述的煙草薄片，其中，所述煙草粉末層中相對于所述粉末原料含有15重量％以下的粘合劑。
5.如權利要求1～4任一項所述的煙草薄片，其中，所述粘合劑不僅用于所述粉末原料，也用于所述擔持層及所述罩層中至少一者的植物纖維相互的結合。
6.如權利要求1～5任一項所述的煙草薄片，其中，所述粘合劑包括淀粉。
7.如權利要求1～6任一項所述的煙草薄片，其中，還包括煙草細片層，該煙草細片層包括煙草的煙?；蛉~片的細片，配置在所述煙草粉末層和所述擔持層之間或所述罩層和所述煙草粉末層之間。
8.一種煙草薄片的制造方法，包括準備工序，準備由植物纖維構成的不織布狀的擔持片；形成工序，向所述擔持片上散布煙草的粉末原料，形成覆蓋所述擔持片一側的面的煙草粉末層；添加工序，在所述形成工序中或所述形成工序后，向所述煙草粉末層中添加粘合劑；結合工序，利用所述粘合劑，分別將所述煙草粉末層內的粉末原料相互間及所述煙草粉末層和所述擔持片之間結合起來。
9.如權利要求8所述的方法，其中，所述準備工序根據干式不織布的制法形成所述擔持片，所述形成工序接著所述擔持片的形成連續(xù)實施，在所述擔持片的所述一側的面上形成所述煙草粉末層。
10.如權利要求8或9所述的方法，其中，還包括在所述形成工序和所述結合工序之間實施的中間工序，所述中間工序形成覆蓋所述煙草粉末層的另一側的面的罩片，該罩片以植物纖維的不織布狀構成。
11.如權利要求10所述的方法，其中，所述中間工序接著所述煙草粉末層的形成，根據干式不織布的制法形成所述罩片。
12.如權利要求8或11所述的方法，其中，所述結合工序，使用所述粘合劑使所述擔持片和所述罩片中至少一者的植物纖維相互間結合。
13.如權利要求8所述的方法，其中，所述添加工序在所述煙草粉末層的形成過程中添加粉末狀的粘合劑。
14.如權利要求13所述的方法，其中，所述粘合劑包括淀粉。
15.如權利要求13或14所述的方法，其中，還包括含浸工序，所述含浸工序在實施所述結合工序之前，將所述粘合劑的溶劑含浸于添加了所述粘合劑的所述煙草粉末層及所述擔持片中。
16.如權利要求15所述的方法，其中，所述結合工序對所述煙草粉末層及所述擔持片在加熱狀態(tài)下進行加壓。
17.如權利要求8或10所述的方法，其中，還包括在所述擔持片和所述煙草粉末層之間或所述煙草粉末層和所述罩片之間形成煙草細片層的工序，所述煙草細片層包括煙草的煙梗及葉片的細片。
18.一種煙草薄片的制造系統，包括單向行走的循環(huán)網形傳送帶；上游側成形機，配置在所述網形傳送帶的上游部分，在所述網形傳送帶上形成由植物纖維構成的不織布狀擔持片；粉體散布機，配置在所述上游側成形機的下游，將煙草的粉末原料散布在所述擔持片上，形成覆蓋所述擔持片的煙草粉末層；壓力機，配置在所述粉體散布機的下游，對所述擔持片及所述煙草粉末層加熱并加壓。
19.如權利要求18所述的系統，其中，還包括配置在所述上游側成形機的上游的噴霧裝置，所述噴霧裝置用規(guī)定的液體預先將所述網形傳送帶濡濕。
20.如權利要求18或19所述的系統，其中，還包括配置在所述粉體散布機和所述壓力機之間的下游側成形機，該下游側成形機形成覆蓋所述煙草粉末層且由植物纖維構成的不織布狀的罩片。
21.如權利要求20所述的系統，其中，所述下游側成形機包括纖維散布裝置，其配置在所述網形傳送帶的上方，朝向所述網形傳送帶散布植物纖維；篩形傳送帶，其配置在所述纖維散布裝置和所述網形傳送帶之間，吸引自所述纖維散布裝置散布的植物纖維，形成罩片，并將該罩片向所述網形傳送帶移送；剝離裝置，其為了將所述篩形傳送帶上的所述罩片復制在所述煙草粉末層上，自所述篩形傳送帶剝離所述罩片。
全文摘要
本發(fā)明的煙草薄片包括由植物纖維構成的不織布狀的擔持片和形成于擔持片上的煙草粉末層,煙草粉末層由煙草的葉片粉末和粘合劑粉末的混合粉末構成。本發(fā)明的煙草薄片的制造方法是使用不織布的制造技術形成植物纖維的擔持片,并將混合粉末散布在擔持片上形成煙草粉末層,并且,如果需要,還在煙草粉末層上形成植物纖維的罩片。然后,對這些擔持片、煙草粉末層及罩片一起進行加熱及加壓處理,制造雙層或三層結構的煙草薄片。另外,本發(fā)明也提供一種用于實施煙草薄片的制造方法的制造系統。
文檔編號A24B3/14GK1353583SQ00808488
公開日2002年6月12日 申請日期2000年6月2日 優(yōu)先權日1999年6月4日
發(fā)明者中西幸雄, 太田顯學, 菅克彥, 下野直彥, 宮腰慶聰, 川居清隆, 萩原公一, 成田弘昭, 飯島俊樹 申請人:日本煙草產業(yè)株式會社, 日本寶翎株式會社