專利名稱：烘絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙草制絲線上烘絲設備。
該設備主要是將切好的煙絲進行烘干處理，使其含水率達到卷煙工藝要求，同時煙絲在烘干處理過程中產生膨脹，提高其填充能力。
目前煙廠使用的烘絲機主要由旋轉筒體及其兩端安裝的進、出料罩，由筒體上連接的熱風管道接有的加熱器與風機，且在出料罩端連接排潮管組成。筒體呈一定角度傾斜。工作時，煙絲經過烘絲機前方的皮帶秤、回潮機、振動輸送機進入烘絲機筒體內，隨著筒體旋轉經炒料板翻炒逐步移動到出料端出料。同時，蒸汽進入筒體加熱管道使筒體受熱并將熱量傳導給煙絲。經熱風加熱器加熱的空氣由熱風管道通過筒體前罩或筒體后罩進入筒體，直接將熱量傳導給煙絲，煙絲散發(fā)的濕氣則由排潮管道排出。而對于筒體溫度和熱風加熱器的調節(jié)，是利用控制系統根據烘絲機前方皮帶秤的重量感應和烘絲機出料輸送機上的紅外水份儀的信號與烘絲機原設定流量值和設定的烘后煙絲水份相比較，調節(jié)進入筒體加熱管道中的蒸汽進而調節(jié)筒體溫度的變化往往滯后于煙絲流量變化，煙絲出口水份波動大。另外，它還通過自動調節(jié)排潮管道中風門的開度調節(jié)進入筒體的熱風溫度和風量來調節(jié)排潮量的大小控制煙絲水份。上述方式是單獨或同時參與控制，由于在干頭、干尾段煙絲來料由少變多或由小變少，使烘后煙絲出現干頭、干尾現象，同時由于煙絲與筒體的環(huán)境溫差大，在烘絲過程中煙絲容易出現脆點，增加了后面工序的選碎，影響卷煙的質量，增加了消耗。
本實用新型的目的是提供一種烘絲機，改善相應的環(huán)境溫度差和相應的環(huán)境濕度，滿足烘絲工藝要求，整體提高烘絲質量。
為完成上述目的，本新型的技術解決方案是這樣來實現的一種烘絲機，它利用原有筒體及其兩端安裝的進、出料罩，由筒體上連接的熱風管道接有的加熱器與風機，在出料罩一端連接的排潮管，其中由加熱器通過熱風管道串接一加熱器及連接的熱風管道，通過入料風管及其前端帶有的導料板與筒體進料罩連接，由熱風管道上安裝有入料氣鎖，出料罩頂部設置一排潮罩，并與呈Y形排潮管連接，由排潮管前置端與進料罩處安裝的排潮副管連通。
本實用新型的顯著特點是它將由振動輸送進料改為熱風風送入料，利用熱風先期預熱，可提高煙絲的入料溫度，降低煙絲與筒體之間的溫差，保證煙絲在烘絲過程中脫水均勻，減少脆點的產生，提高煙絲的質量；另外在干頭、干尾段，利用熱風管道中的水汽混合噴嘴自動調節(jié)筒體內的環(huán)境濕度，減緩煙絲的脫水速度，同時筒體轉速變頻調速，煙絲快進快出，熱風風門，排潮風門根據出口水份自動跟蹤控制熱風溫度，熱風風量及排潮風量的大小，共同實現烘絲過程中無干頭、干尾現象，降低煙絲的損耗。
下面將結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為烘絲機結構示意圖。
圖2為
圖1導料板結構示意圖。
圖3為排潮罩結構示意圖。
由
圖1所示的烘絲機，它的烘絲機筒體6為旋轉體，并采用內外雙筒結構，通過幅條同心連接，內外筒體構成一環(huán)形空間，環(huán)形空間內筒體表面均勻密布加熱體和炒料裝置，用于筒體6的加熱，煙絲從環(huán)形空間通過，由筒體6的進料端和出料端分別安裝有進料罩7和出料罩5，使其與機架20連接固定，由筒體6底部安裝加熱器18，其中一端與熱風風機16連接，另一端通過熱風管道19與串接的另一加熱器14連接，加熱器14的另一端同樣連接熱風管道12，通過熱風管道12連接入料管道9，并由入料管道9的前置端設有導料板8與筒體進料罩7連接，熱風管道12上安裝一入料氣鎖10，用于將煙絲經入料氣鎖10進入熱風管道12由熱風送入筒體6內，熱風管道12內設置水汽混合噴嘴11，使水汽噴嘴11的進水口和進汽口分別與管路上的氣動薄膜調節(jié)閥連接，出料罩5頂部設置一排潮罩4，通過排潮罩4與呈Y形排潮管2連接，再由排潮管2前置端與進料罩7處安裝的排潮副管1連接導通。
加熱器14為保證輸送的熱風溫度，且在其加熱器14內安裝一調節(jié)風門15。風門15的開啟度由伺服氣缸控制，以滿足筒體溫度的需要。
由上述的熱風管道19和12的出風管道上各安裝一溫度傳感器17，來采集熱風管道中的溫度，再利用風門15自動調節(jié)冷熱風配比，調節(jié)熱風溫度。
為保證物料比例，且在入料氣鎖10底部的熱風管道12內設置落料控制風門13來調節(jié)。
所述的排潮管2內設有一調節(jié)風門3。風門3的開啟度由伺服汽缸控制排潮風量的大小。
所述的排潮副管1上設有一調節(jié)風門21。其風門21的開啟度由伺服汽缸控制。
圖2示出了導料板8的結構形式。該導料板8是與入料風板9的前置端連接，它是由圓弧形導料頂板22和兩側板23連接形成的入口和出口組成。圓弧形導料頂板22與兩側板23由兩段相同或不相同的圓弧R1、R2平滑過度而成。圓弧形導料頂板22與兩側板23上有n-φd的圓孔。與入料罩安裝時，導料板8的出料出口可以朝下，也可朝左或朝右，朝上均可。
見圖3的排潮罩4內可設置可拆卸的過濾網24，可控制由此排出煙絲。
權利要求1.烘絲機，包括筒體及其兩端安裝的進、出料罩，由筒體上連接的熱風管道接有的加熱器與風機，且在出料罩一端連接排潮管組成，其特征在于，它由加熱器(18)通過熱風管道(19)串接一加熱器(14)及連接的熱風管道(12)，通過入料風管(9)及其前端帶有的導料板(8)與筒體進料罩(7)連接，由熱風管道(12)上安裝有入料氣鎖(10)，出料罩(5)頂部設置一排潮罩(4)，并與呈Y形排潮管(2)連接，由排潮管(2)前置端與進料罩(7)處安裝的排潮副管(1)連通。
2.按權利要求1所述的烘絲機，其特征在于，所述的熱風管道(12、19)上安裝有溫度傳感器(17)。
3.按權利要求1所述的烘絲機，其特征在于，所述的加熱器(14)內設有調節(jié)風門(15)。
4.按權利要求1所述的烘絲機，其特征在于，所述的入料氣鎖(10)底部的熱風管道(12)內設置落料控制風門(13)。
5.按權利要求1所述的烘絲機，其特征在于，所述的熱風管道(12)內設有水汽混合噴嘴(11)。
6.按權利要求1所述的烘絲機，其特征在于，所述的排潮管(2)內設有一調節(jié)風門(3)。
7.按權利要求1所述的烘絲機，其特征在于，所述的排潮副管(1)內設有調節(jié)風門(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種烘絲機,包括筒體及其兩端安裝的進、出料罩,由筒體上連接的熱風管道接有的加熱器與風機,且在出料罩一端連接排潮管組成,其中它由加熱器通過熱風管道串接一加熱器及連接的熱風管道,通過入料風管及其前端帶有的導料板與筒體進料罩連接,由熱風管上安裝入料氣鎖,出料罩頂部設一排潮罩,并與呈Y形排潮管連接,并接于排潮副管。具有改善烘絲工藝環(huán)境,解決了干頭、干尾現象,提高了煙絲品質。
文檔編號A24B9/00GK2497554SQ012265
公開日2002年7月3日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權日2001年6月7日
發(fā)明者饒琳, 張世成, 張殿興 申請人:中國煙草總公司秦皇島煙草工業(yè)機械廠