專利名稱：煙草快速深度發(fā)酵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，特別是涉及到煙草的發(fā)酵方法。
背景技術(shù)：
煙草發(fā)酵的目的是通過發(fā)酵過程將煙葉中的不良?xì)庀⑷コ?，以改善煙葉的品質(zhì)、顏色和加工性能。發(fā)酵有自然發(fā)酵和人工發(fā)酵兩種。自然發(fā)酵是將煙葉田間烘烤后放入庫房中自然存放一段時(shí)間(2-3年以上)，使其自然發(fā)酵。因此方法不僅占用倉庫面積大、發(fā)酵周期長、發(fā)酵效果差、占用并積壓大量資金，而且需要大量人力翻堆、防蟲防霉。若堆放太厚或翻堆不及時(shí)，還會(huì)有自燃燒包現(xiàn)象。由于自然發(fā)酵存在的上述諸多問題，目前較多使用人工發(fā)酵，主要是將煙葉放入發(fā)酵室中，進(jìn)行加溫加濕，發(fā)酵時(shí)間較人工發(fā)酵大為縮短，但此法得到的煙葉色澤深、外觀質(zhì)量差，發(fā)酵效果并不理想。為了解決上述問題，世界各地都對(duì)此進(jìn)行了研究，分別提出一些解決方案，如SU1179968A公開的煙草發(fā)酵方法、CN86102596A公開的煙葉強(qiáng)化發(fā)酵方法、CN1037743C公開的煙草仿生發(fā)酵法、CN1241377A公開的氧倉式煙草仿生發(fā)酵法等。上述各種方法雖然都能在一定程度上縮短發(fā)酵時(shí)間(30天左右)、改善煙葉品質(zhì)，但其發(fā)酵時(shí)間仍嫌較長，而且控制條件復(fù)雜、品質(zhì)難以控制，以至于不能被廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種全新的煙草快速深度發(fā)酵方法，解決了已有技術(shù)存在的發(fā)酵時(shí)間長、品質(zhì)難以控制的缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是按下例工藝步驟進(jìn)行的一、煙葉放入真空回潮機(jī)中，按照抽空(真空度95％)-加入蒸汽-破空-加入水蒸氣-保溫20分鐘-通入空氣，使煙葉的水分含量達(dá)到18-25％；二、將上述煙葉放入密封的能調(diào)節(jié)溫濕度的容器內(nèi)，(1)使容器內(nèi)溫度加熱到80-90℃，保溫30分鐘；(2)抽空至負(fù)0.02-負(fù)0.05Mpa，時(shí)間10分鐘；(3)加入蒸汽至0.1Mpa，溫度保持在80-90℃；(4)抽空至負(fù)0.03-負(fù)0.05Mpa，時(shí)間10分鐘；(5)加入蒸汽，溫度保持在60-70℃，時(shí)間為4-7小時(shí)。(6)破空。
由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的本質(zhì)是煙葉經(jīng)過真空回潮后，煙葉在密封容器內(nèi)反復(fù)經(jīng)過加溫加濕-抽空-加溫加濕-抽空的循環(huán)，強(qiáng)制去處煙葉中有害物質(zhì)，快速進(jìn)行發(fā)酵。其優(yōu)點(diǎn)是能達(dá)到一般發(fā)酵所能達(dá)到的一切效果，即去除煙葉中的有害成分(經(jīng)中國預(yù)防科學(xué)院檢測(cè)用本發(fā)明方法發(fā)酵后的煙葉的有害成分，比處理前降低50％以上)，特別是發(fā)酵時(shí)間大為縮短(在10小時(shí)內(nèi))，經(jīng)濟(jì)效益大幅提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1取安徽B3L煙葉60千克，放入真空回潮機(jī)中，首先抽空，真空度達(dá)到95％，然后加入蒸汽，經(jīng)破空后，再加入蒸汽保溫20分鐘，通入空氣，經(jīng)檢測(cè)煙葉的水分含量達(dá)到22％。
將上述回潮過的煙葉放入密封的能調(diào)節(jié)溫濕度的容器內(nèi)，首先加熱使容器內(nèi)溫度達(dá)到85℃，經(jīng)過30分鐘后抽空容器，使其內(nèi)壓力達(dá)-0.04Mpa，10分鐘后，加入80℃的熱蒸汽，壓力0.1Mpa，再經(jīng)抽空-0.04Mpa，10分鐘后，再加入80℃熱蒸汽，調(diào)節(jié)溫度達(dá)到65℃，保溫4.5小時(shí)，破空后煙葉顏色呈深黃色，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)所設(shè)定的指標(biāo)要求。
實(shí)施例2取安徽B3L煙葉120千克，放入真空回潮機(jī)中，首先抽空，真空度達(dá)到96％，然后加入蒸汽，經(jīng)破空后，再加入蒸汽保溫20分鐘，通入空氣，經(jīng)檢測(cè)煙葉的水分含量達(dá)到25％。
將上述回潮過的煙葉放入密封的能調(diào)節(jié)溫濕度的容器內(nèi)，首先加熱使容器內(nèi)溫度達(dá)到88℃，經(jīng)過30分鐘后抽空容器，使其內(nèi)壓力達(dá)-0.05Mpa，10分鐘后，加入80℃的熱蒸汽，壓力0.1Mpa，再經(jīng)抽空至-0.04Mpa，10分鐘后，再加入70℃熱蒸汽，調(diào)節(jié)溫度達(dá)到68℃，保溫5.5小時(shí)，破空后煙葉顏色呈棕色，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)所設(shè)定的指標(biāo)要求。
實(shí)施例3取安徽B3L煙葉100千克，放入真空回潮機(jī)中，首先抽空，真空度達(dá)到92％，然后加入蒸汽，經(jīng)破空后，再加入蒸汽保溫20分鐘，通入空氣，經(jīng)檢測(cè)煙葉的水分含量達(dá)到20％。
將上述回潮過的煙葉放入密封的能調(diào)節(jié)溫濕度的容器內(nèi)，首先加熱使容器內(nèi)溫度達(dá)到82℃，經(jīng)過30分鐘后抽空容器，使其內(nèi)壓力達(dá)-0.03Mpa，10分鐘后，加入80℃的熱蒸汽，壓力0.1Mpa，再經(jīng)抽空至-0.04Mpa，10分鐘后，再加入80℃熱蒸汽，調(diào)節(jié)溫度達(dá)到65℃，保溫6.5小時(shí)，破空后煙葉顏色呈黑色，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)所設(shè)定的指標(biāo)要求。
權(quán)利要求
1.煙草快速深度發(fā)酵方法，其特征在于本方法經(jīng)過兩大步驟，(一)將煙葉放入真空回潮機(jī)中回潮，按照抽空(真空度95％)-加入蒸汽-破空-加入水蒸氣-保溫20分鐘-通入空氣，使煙葉的水分含量達(dá)到18-25％；(二)將上述煙葉放入密封的能調(diào)節(jié)溫濕度的容器內(nèi)，(1)使容器內(nèi)溫度加熱到80-90℃，保溫30分鐘；(2)抽空至負(fù)0.02-負(fù)0.05Mpa，時(shí)間10分鐘；(3)加入蒸汽至0.1Mpa，溫度保持在80-90℃；(4)抽空至負(fù)0.03-負(fù)0.05Mpa，時(shí)間10分鐘；(5)加入蒸汽，溫度保持在60-70℃，時(shí)間為4-7小時(shí)。(6)破空。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，特別是涉及到煙草的發(fā)酵方法。其主要特征是先煙葉放入真空回潮機(jī)中進(jìn)行回潮，使煙葉水分達(dá)到18－25％，然后將上述煙葉放入密封的能調(diào)節(jié)溫濕度的容器內(nèi)，反復(fù)經(jīng)過加溫加濕－抽空－加溫加濕循環(huán)，最后經(jīng)過4－7小時(shí)的保溫處理，強(qiáng)制去除煙葉中有害物質(zhì)，快速進(jìn)行發(fā)酵。其優(yōu)點(diǎn)是能達(dá)到一般發(fā)酵所能達(dá)到的一切效果(經(jīng)中國預(yù)防科學(xué)院檢測(cè)用本發(fā)明方法發(fā)酵后的煙葉的有害成分，比處理前降低50％以上)，特別是發(fā)酵時(shí)間大為縮短(在10小時(shí)內(nèi))，經(jīng)濟(jì)效益大幅提高。
文檔編號(hào)A24B3/00GK1468562SQ0213526
公開日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2002年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者彭榮淮, 徐迎波, 徐云進(jìn), 賀海生, 張皖, 沈亞 申請(qǐng)人:蚌埠卷煙廠