專利名稱：新型梗絲膨化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草機(jī)械，尤其涉及一種對(duì)梗絲進(jìn)行閃蒸膨化和干燥的新型梗絲膨化塔。
2、膨化和干燥不能兼顧，生產(chǎn)效率不易提高。對(duì)于梗絲的膨化過程來說，蒸汽噴入得越多，梗絲獲得的熱量也多，其內(nèi)部水份的蒸發(fā)壓也越高，膨化效果應(yīng)越好。而對(duì)于梗絲的干燥來說，在一定溫度的條件下，噴入蒸汽越多，熱空氣的相對(duì)濕度也增加，水蒸汽分壓升高，就更不利于梗絲水份的散發(fā)，造成干燥困難。因此，目前的梗絲膨化塔其最大問題就在于將膨化與干燥為一體化結(jié)構(gòu)，使得不小于600h/kg的蒸汽噴入干燥塔內(nèi)，不但增加了干燥塔的負(fù)擔(dān)，而且造成能源消耗較大。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種新型梗絲膨化塔，包括膨化裝置和干燥裝置，其特征在于所述的膨化裝置由加熱室、設(shè)置在加熱室上的進(jìn)料氣鎖以裝在汽室內(nèi)的噴嘴和分離器構(gòu)成，噴嘴與加熱室連通，且加熱室通過壓縮管和擴(kuò)張管與分離器連通；所述的干燥裝置由一個(gè)以上的干燥塔和裝在干燥塔出料處的氣料分離器以及其下部的出料氣鎖構(gòu)成；分離器下部的保溫料斗通過連接管與紊流箱連接，且連接管上裝有氣料分離的出料氣鎖，紊流箱的一端接熱交換器的風(fēng)室，其另一端與干燥塔的進(jìn)料口連通。
本實(shí)用新型實(shí)施上述技術(shù)方案后的優(yōu)點(diǎn)在于由于膨化裝置為全封閉的進(jìn)、出料結(jié)構(gòu)，能有效地對(duì)蒸汽進(jìn)行隔離，因此在對(duì)蒸汽壓力及蒸汽質(zhì)量要求不高的前提下，梗絲能得到最充分的膨化，使梗絲的埴充值可達(dá)到5-6mg3/g。同時(shí)，本實(shí)用新型的膨化后的梗絲通過與蒸汽隔離，使膨化和干燥相對(duì)獨(dú)立，阻止了蒸汽隨梗絲一起進(jìn)入干燥塔內(nèi)，所以大大減速輕了干燥塔的負(fù)擔(dān)，提高干燥效率，并使梗絲的生產(chǎn)效率提高20％～30％，而膨化裝置所需汽源壓力也僅在0.8-1.0Mpa，降低了能源的消耗。本實(shí)用新型由于不需對(duì)干燥塔進(jìn)行改進(jìn)，只需對(duì)膨化裝置的核心部分——收縮管、擴(kuò)張管以及分離器進(jìn)行更換，并在分離器的保溫料斗下部裝上出料氣鎖，在線改造方便、靈活，且投資少，工期短，適于煙廠進(jìn)行局部發(fā)改造。再則，本實(shí)用新型采用紊流箱，并通過紊流箱內(nèi)的兩組葉片所產(chǎn)生的正反旋轉(zhuǎn)氣流，使熱氣流能快速把梗絲均勻地送入干燥塔體內(nèi)，使梗絲與熱風(fēng)進(jìn)行充分的傳熱傳質(zhì)，在干燥塔體內(nèi)燥定型。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1膨化裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
見圖2，分離器7下部的保溫料斗8通過連接管與紊流箱17連接，且連接管上裝有氣料分離的出料氣鎖9，該出料氣料9的結(jié)構(gòu)與進(jìn)料氣料14的結(jié)構(gòu)相同。為此，膨化裝置分別通過進(jìn)料氣鎖13和出料氣鎖9實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出料密封結(jié)構(gòu)，能有效地阻止蒸汽隨同梗絲進(jìn)入干燥塔10內(nèi)，既降低對(duì)汽源壓力的要求，且又節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
見
圖1、2所示，紊流箱17的一端接熱交換器16的風(fēng)室，其另一端與干燥塔10的進(jìn)料口連通，該紊流箱17具有保溫層，紊流箱17內(nèi)設(shè)有有內(nèi)管和外管，并分別熱交換器16的內(nèi)風(fēng)室16-1和外風(fēng)室16-2相通，旋向相反的二組葉片17-1、17-2分別設(shè)置在紊流箱17的內(nèi)管以及內(nèi)、外管之間，且位于紊流箱17進(jìn)料口的兩側(cè)，通過熱風(fēng)將充分膨化后的梗絲通過兩組葉片17-1、17-2均勻地吹散進(jìn)入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥定型。
見
圖1、3，本實(shí)用新型的干燥裝置包括三個(gè)干燥塔10和裝在干燥塔10出料處的氣料分離器12以及其下部的出料氣鎖11，各干燥塔10之間通過連接管18連接，通過多級(jí)干燥后的梗絲則經(jīng)過氣料分離器12進(jìn)行氣料分離，使分離后的濕熱空氣通過由除塵器19、風(fēng)機(jī)22、回風(fēng)管20和熱交換器16構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)裝置，一部分排出室外，另一部分通過回風(fēng)管20進(jìn)入熱交換器16內(nèi)進(jìn)行加熱，循環(huán)使用；而分離后的梗絲通過出料氣鎖11進(jìn)行收集。
權(quán)利要求1.一種新型梗絲膨化塔，包括膨化裝置和干燥裝置，其特征在于所述的膨化裝置由加熱室(15)、設(shè)置在加熱室(15)上的進(jìn)料氣鎖(14)以裝在汽室(1)內(nèi)的噴嘴(13)和分離器(7)構(gòu)成，噴嘴(13)與加熱室(14)連通，且加熱室(14)通過壓縮管(3)和擴(kuò)張管(4)與分離器(7)連通；所述的干燥裝置由一個(gè)以上的干燥塔(10)和裝在干燥塔(10)出料處的氣料分離器(12)以及其下部的出料氣鎖(11)構(gòu)成；分離器(7)下部的保溫料斗(8)通過連接管與紊流箱(17)連接，且連接管上裝有氣料分離的出料氣鎖(9)，紊流箱(17)的一端接熱交換器(16)的風(fēng)室，其另一端與干燥塔(10)的進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型梗絲膨化塔，其特征在于所述的紊流箱(17)內(nèi)設(shè)有內(nèi)管和外管并與熱交換器(16)的內(nèi)、外風(fēng)室(16-1)、(16-2)相通，旋向相反的二組葉片(17-1)、(17-2)分別設(shè)置在紊流箱(17)內(nèi)管及內(nèi)、外管之間，且葉片(17-1)(17-2)分別設(shè)置在紊流箱(17)進(jìn)料口的兩側(cè)。
3.權(quán)利權(quán)利要求1所述的新型梗絲膨化塔，其特征在于所述加熱室(15)上部的排氣罩(2)和分離器(7)上部的排氣罩(6)與排氣管(5)相通，排氣管(5)上裝有風(fēng)機(jī)(21)。
4.權(quán)利權(quán)利要求1所述的新型梗絲膨化塔，其特征在于所述的熱交換器(16)與回風(fēng)管(20)、風(fēng)機(jī)(22)、氣料分離器(12)與除塵器(19)連通并構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型梗絲膨化塔，包括膨化裝置和干燥裝置。膨化裝置由加熱室、設(shè)置在加熱室上的進(jìn)料氣鎖以裝在汽室內(nèi)的噴嘴和分離器構(gòu)成，噴嘴與加熱室連通，且加熱室通過壓縮管和擴(kuò)張管與分離器連通；干燥裝置由一個(gè)以上的干燥塔和裝在干燥塔出料處的氣料分離器以及其下部的出料氣鎖構(gòu)成；分離器下部的保溫料斗通過連接管與紊流箱連接，且連接管上裝有氣料分離的出料氣鎖，紊流箱的一端接熱交換器的風(fēng)室，其另一端與干燥塔的進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型通過汽料分離，能有效地阻止蒸汽隨同梗絲進(jìn)入干燥塔，因此在汽源壓力要求不高的前提下，既保持較好的膨化效果，又能提高干燥效率，生產(chǎn)效率提高20％～30％，便于煙廠實(shí)施局部改造。
文檔編號(hào)A24B3/00GK2591985SQ02292938
公開日2003年12月17日 申請(qǐng)日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者馬鐵兵, 張春鳴, 杜愛祥 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械制造有限公司