專利名稱：卷煙機煙支質(zhì)量在線檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草機械，具體地說是一種卷接機組中的煙支質(zhì)量在線檢測裝置。
背景技術(shù)：
隨著自動化水平的提高，更多的高檔高速卷接設(shè)備進(jìn)入煙廠，各卷煙企業(yè)對卷煙質(zhì)量，如空頭、缺嘴、煙支外觀等指標(biāo)都極為重視，成品煙質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到卷煙企業(yè)的聲譽，因此控制好成品煙質(zhì)量就成為各個煙廠的一項重要工作。
1.原有的煙支在線質(zhì)量檢測單元存在許多弊端和不足。
2.原機的煙支質(zhì)量在線檢測單元中，所采用的傳感器比較落后，因其存在如采樣時間長，采樣速度慢，靈敏度差等缺點，所以已滿足不了現(xiàn)如今高速高檔卷煙機中煙支質(zhì)量在線檢測的需要。
3.原機的煙支質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)中大面積的使用了線路板的設(shè)計，與本發(fā)明設(shè)計相比，不但控制結(jié)構(gòu)繁瑣，而且穩(wěn)定性差，同時也給各個用戶的日常維護(hù)帶來了許多不便之處。
4.原機的煙支質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)中傳感器與編碼器的對位非常復(fù)雜不便。
5.原機所采用的剔除鼓輪經(jīng)常會出現(xiàn)提出無力，動作滯后，并且鼓輪的剔除氣孔及易被堵塞，造成煙支被漏剔除和誤剔除，使得次品煙支流入市場，生產(chǎn)消耗大，給企業(yè)帶來極大的負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種卷煙機組的煙支在線檢測裝置，它全面改造了原有檢測裝置中存在的不足，將煙支端部空松(以下簡稱空頭)及缺少過濾嘴(以下簡稱缺嘴)的煙剔除，從而全面提升了成品煙煙支質(zhì)量，降低原有機組的消耗，減少了不合格煙流入市場。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下包括電氣和機械兩大部分，其中電氣部分中以顯示和邏輯控制為核心，包括信號采集系統(tǒng)，信號邏輯處理控制部分；所述顯示部分由觸摸屏構(gòu)成，邏輯控制部分由可編程邏輯控制器構(gòu)成，二者之間通過串行屏蔽通信電纜連接；邏輯控制部分接收信號采集系統(tǒng)部分信號；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構(gòu)成，接收信號采集系統(tǒng)信號，輸出接邏輯控制及剔除系統(tǒng)；剔除系統(tǒng)為包括剔除閥、剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分的機械部分；
所述信號采集系統(tǒng)由空頭檢測單元、缺嘴監(jiān)測單元及傳感器構(gòu)成，傳感器包括好煙計數(shù)傳感器，機器速度檢測傳感器，分別安裝在最終出煙鼓輪上和該鼓輪軸徑上，與可編程邏輯控制器連接；空頭檢測單元、缺嘴監(jiān)測單元中的空頭檢測傳感器、缺嘴監(jiān)測傳感器分別安裝在空頭檢測傳感器支架、缺嘴監(jiān)測傳感器支架上，與信號邏輯處理控制器中信號采樣單元、移位剔除單元和信號選通單元連接；所述空頭檢測單元，由空頭檢測傳感器以及安裝部分構(gòu)成，其中空頭檢測傳感器(采用光電傳感器)及前擋板安裝到空頭檢測傳感器支架上，接在直流電源與信號邏輯處理控制器中信號選通單元的第一三極管之間，其輸出端接由第一運算放大器構(gòu)成的第一射隨放大器。
所述缺嘴監(jiān)測單元由缺嘴監(jiān)測傳感器以及安裝部分構(gòu)成，其中缺嘴監(jiān)測傳感器(采用性能穩(wěn)定的模擬紅外光電傳感器)及擋板安裝到缺嘴監(jiān)測傳感器支架上，經(jīng)第九二極管接至第二非門，第二非門輸出分別接信號邏輯處理控制器中信號選通單元中的第二、三與門的一個輸入端，并經(jīng)第三非門輸出缺嘴輸出信號至移位剔除單元中的第二或非門；信號邏輯處理控制包括信號選通單元、同步設(shè)定單元、信號采樣單元、相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元、比較處理控制輸出單元、移位剔除單元、剔除時間單元、剔除驅(qū)動部分、切換模擬單元，其中信號選通單元輸出信號與缺嘴監(jiān)測信號一起接至信號采樣單元，同時控制空頭檢測單元接入信號采樣單元，信號選通單元輸入為經(jīng)機器編碼器信號及可編程邏輯控制器的同步設(shè)定單元的輸出信號；信號采樣單元輸出端分路至比較處理控制輸出單元及相對值設(shè)定單元；相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元輸出接比較處理控制輸出單元；比較處理控制輸出單元再將信號經(jīng)剔除移位單元、剔除時間單元、剔除驅(qū)動部分、送至剔除系統(tǒng)中的剔除閥；切換模擬單元輸入為相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元輸出信號，輸出至可編程邏輯控制器；所述信號選通單元包括第一三極管、第二～三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器、第一～三與門，第二～三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器輸入信號分別為自第一非門產(chǎn)生的同步脈沖，第二單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器輸出依次接第三與門、第四電阻及第一三極管基極后至空頭檢測傳感器；第三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器輸出經(jīng)第一、二與門串聯(lián)輸出接至采樣保持器；第三、二與門的另一輸入端接缺嘴監(jiān)測單元中的第二非門的輸出；所述同步設(shè)定單元由第一同步計數(shù)器、第二同步計數(shù)器、第一或非門、第一非門構(gòu)成，其中第一同步計數(shù)器、第二同步計數(shù)器的輸入信號分別來自可編程邏輯控制器，機器編碼器Z相信號及編碼器脈沖信號，輸出經(jīng)第一或非門、第一非門至信號選通單元中的第二～三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器；所述信號采樣單元以采樣保持器為核心，還包括第二運算放大器，采樣保持器的輸入信號為第一射隨放大器輸出信號，信號選通單元中的第二與門的輸出信號為采樣保持器的采樣工作端信號，采樣保持器的輸出，經(jīng)第二射隨放大器產(chǎn)生瞬時煙支值分路接入相對值設(shè)定單元中的第三運算放大器，及比較處理控制輸出單元中第七運算放大器、第八運算放大器；所述相對值設(shè)定單元包括第三運算放大器、第四運算放大器，第一電位器、第五運算放大器及第六運算放大器，第三運算放大器輸入端接第二射隨放大器輸出信號，串聯(lián)第四運算放大器后接至第三射隨放大器輸出煙支平均值，再經(jīng)可編程邏輯控制器至觸摸屏；第四運算放大器輸出端設(shè)有第一電位器，經(jīng)第六運算放大器接至比較處理控制輸出單元的第七運算放大器的正輸入端，以及切換模擬單元中的多路選通模擬開關(guān)；所述絕對值設(shè)定單元由第五十三～五十四電阻，第二電位器及第九運算放大器所組成，整體構(gòu)成第五射隨放大器，第九運算放大器的正相輸入端接第二電位器，輸出端接至比較處理控制輸出單元中第八運算放大器的正輸入端及切換模擬單元中的多路選通模擬開關(guān)；所述比較處理控制輸出單元包括第七運算放大器、第八運算放大器，第七運算放大器正向端輸入信號接自相對值設(shè)定單元中第四射隨放大器的輸出端；第八運算放大器的正向端的信號來自絕對值設(shè)定單元中的第五射隨放大器輸出端，第七運算放大器、第八運算放大器負(fù)相端接信號采樣單元中第二射隨放大器所產(chǎn)生的瞬時煙支值，二者輸出至移位剔除單元中的第二或非門輸入端；所述移位剔除單元包括第二或非門、第四非門、第四與門、RS觸發(fā)器、移位計數(shù)器，第二或非門輸入分別接缺嘴監(jiān)測單元中的第三非門及比較處理控制輸出單元中的第七運算放大器、第八運算放大器的輸出端，第二或非門的輸出經(jīng)第四非門至第四與門，第四與門的另一輸入信號為RS觸發(fā)器，第四與門的輸出至移位計數(shù)器，剔除步數(shù)設(shè)定開關(guān)K作為移位計數(shù)器設(shè)定端；移位計數(shù)器輸出經(jīng)RS觸發(fā)器控制剔除時間單元中的第十運算放大器；所述剔除時間單元為頻壓轉(zhuǎn)換電路、運放控制網(wǎng)絡(luò)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中機器編碼器脈沖信號經(jīng)第二二極管輸入頻壓轉(zhuǎn)換電路中，運放控制網(wǎng)絡(luò)輸出獲得剔除使能信號至剔除驅(qū)動單元中的第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器；所述剔除驅(qū)動部分包括第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器、第二三極管，第二晶體管，第三～四二極管，第四電位器，第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器接剔除時間單元中運放控制網(wǎng)絡(luò)的輸出信號，輸出至第二三極管，并接第二晶體管，第二三極管集電極設(shè)有第三發(fā)光二極管；第二晶體管經(jīng)第三～四二極管接至剔除系統(tǒng)中的剔除閥；第四電位器經(jīng)第四十六電阻接在第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器的充放電端；所述切換模擬單元由多路選通模擬開關(guān)與第十一二極管及第十四運算放大器構(gòu)成，多路選通模擬開關(guān)輸入端分別接相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元的輸出端，多路選通模擬開關(guān)控制端與第十一二極管相連，輸出端與接至可編程邏輯控制器的Vi端。
所述剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分中剔除鼓輪由外鼓、內(nèi)鼓組成，外鼓通過軸承組件與內(nèi)鼓一起安裝在機器剔除鼓輪軸上，傳感器安裝部分包括空頭檢測傳感器支架、空頭檢測傳感器、水平托板、軸承組件、后擋板、缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板、銷、缺嘴監(jiān)測傳感器、缺嘴監(jiān)測傳感器支架、直角支架、固定板、前擋板，其中外鼓軸向設(shè)有容置煙支用凹槽，凹槽上配有孔；內(nèi)鼓徑向上設(shè)有透槽，與機器剔除鼓氣閥和外鼓相通，并設(shè)帶孔的剔除腔，與外鼓凹槽中的孔相通；水平托架通過直角支架安裝在固定板上，固定板固定在機組的箱體上；在直角支架上、與固定板的連接處及在水平托架上、與缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板或空頭檢測傳感器支架的連接處設(shè)有調(diào)整用腰孔；所述空頭檢測傳感器安裝在空頭檢測傳感器支架上，其探測面中心與外鼓交接的煙支中心線相重合，前擋板為直角三角形，其底平面通過銷固定在空頭檢測傳感器支架上，斜面大頭端靠近外鼓安裝，使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器探測表面距離在0.5mm～1mm的范圍內(nèi)；缺嘴監(jiān)測傳感器安裝在缺嘴監(jiān)測傳感器支架上，其探測面中心與外鼓交接的煙支中心重合；后擋板通過銷固定缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板上，后擋板與外鼓旋轉(zhuǎn)軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監(jiān)測傳感器的控制表面相距6～8mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果如下1.采用可編程邏輯控制器和觸摸屏的集中控制方式，大大減少了原機微處理器和線路板控制方式的復(fù)雜程度，對日常的維修保養(yǎng)都有很大的幫助，同時系統(tǒng)的穩(wěn)定程度和可靠性大大的提高；2.本發(fā)明采用新型的紅外檢測傳感器對煙支端部空松進(jìn)行檢測，替代了原有機組中電容式的傳感器，從而克服了原有電容式傳感器線形度差，反應(yīng)速度慢，抗干擾能力差等缺點，這樣以來使檢測單元得到的信號精度大大地提高了；3.本發(fā)明的信號處理邏輯線路板，本線路板的設(shè)計合理性和可靠性都大大優(yōu)于原有系統(tǒng)，并且外形美觀，調(diào)整方便；4.本發(fā)明系統(tǒng)采用新型設(shè)計的剔除鼓輪；5.本發(fā)明系統(tǒng)可在各種高、中、低檔卷煙機中應(yīng)用，提高了剔除的準(zhǔn)確度，極大地減少了空頭煙和缺嘴煙流入市場，對成品煙的質(zhì)量有了極大的提高，同時誤剔除次數(shù)的減少，大大的減少了設(shè)備不必要的浪費，提高了整機的有效作業(yè)率。


圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖；圖2為圖1中顯示，邏輯控制，控制信號，邏輯處理控制部分之間的原理圖；
圖3為空頭檢測及缺嘴監(jiān)測中空頭檢測傳感器與缺嘴監(jiān)測傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中信號邏輯處理控制器與可編程邏輯控制器、觸摸屏、空頭檢測傳感器及缺嘴監(jiān)測傳感器之間的電路結(jié)構(gòu)圖；圖5為信號邏輯處理控制器的電路原理圖；圖6-1為剔除系統(tǒng)中機械剔除鼓輪及傳感器安裝支架結(jié)構(gòu)主視圖；圖6-2為圖6-1的左視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本發(fā)明包括電氣和機械兩大部分，其中電氣部分中以顯示和邏輯控制為核心，包括信號采集系統(tǒng)，信號邏輯處理控制部分，及剔除系統(tǒng)中的剔除閥；機械部分為剔除系統(tǒng)中的剔除鼓輪部分和傳感器安裝支架部分。
所述顯示部分由觸摸屏構(gòu)成，用于設(shè)定用戶和系統(tǒng)參數(shù)以及實時數(shù)據(jù)顯示；所述邏輯控制部分由可編程邏輯控制器構(gòu)成，接收信號采集系統(tǒng)信號和控制信號邏輯處理控制部分信號；觸摸屏LCD與可編程邏輯控制器PLC之間通過串行屏蔽通信電纜連接起來；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構(gòu)成，由可編程邏輯控制器通過輸出點對信號邏輯處理控制器進(jìn)行初始化設(shè)定，信號邏輯處理控制器將動作狀態(tài)傳送給可編程邏輯控制器，輸出信號與剔除系統(tǒng)相接；信號邏輯處理控制包括信號選通單元、同步設(shè)定單元、信號采樣單元、相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元、比較處理控制輸出單元、移位剔除單元、剔除時間單元、剔除驅(qū)動部分、切換模擬單元；其中來自缺嘴監(jiān)測單元中缺嘴監(jiān)測信號經(jīng)信號選通單元后輸出信號至信號采樣單元，同時該信號又控制空頭檢測單元的空頭檢測信號接入信號采樣單元；信號選通單元輸入信號為經(jīng)機器編碼器信號及可編程邏輯控制器PLC的同步設(shè)定單元的輸出信號；信號采樣單元輸出端分路至比較處理控制輸出單元及相對值設(shè)定單元；相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元輸出接比較處理控制輸出單元，比較處理控制輸出單元再將信號經(jīng)剔除時間單元、剔除驅(qū)動部分、移位剔除單元送至剔除系統(tǒng)中剔除閥；切換模擬單元輸入為相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元輸出信號，輸出至可編程邏輯控制器PLC。
所述信號采集系統(tǒng)，由空頭檢測單元、缺嘴監(jiān)測單元及傳感器構(gòu)成，空頭檢測單元用于對煙支端部空松進(jìn)行檢測，缺嘴監(jiān)測單元用于對煙支末端有無嘴棒進(jìn)行檢測，傳感器包括好煙計數(shù)傳感器HYJS，安裝在最終出煙的鼓輪上，與可編程邏輯控制器PLC電連接，機器速度檢測傳感器JQSD，安裝在最終出煙鼓輪軸徑上，亦與可編程邏輯控制器PLC電連接，用于對成品煙煙支計數(shù)和機器速度檢測；空頭檢測單元、缺嘴監(jiān)測單元中的空頭檢測傳感器、缺嘴監(jiān)測傳感器分別安裝在空頭檢測傳感器支架3、缺嘴監(jiān)測傳感器支架11上，其輸出信號與信號邏輯處理控制器中信號采樣單元、移位剔除單元和信號選通單元。
具體結(jié)構(gòu)如下所述觸摸屏LCD由24伏直流電源供電，直流24伏(24VDC)和直流0伏(0VDC)分別連接到觸摸屏的1腳和2腳，所述可編程邏輯控制器由交流電源220伏供電，交流220伏(220VAC)和交流0伏(0VAC)分別連接到可編程邏輯控制器的1腳和2腳；觸摸屏與可編程邏輯控制器通過屏蔽電纜相聯(lián)，用于顯示實時數(shù)據(jù)和設(shè)定用戶參數(shù)及系統(tǒng)參數(shù)，電纜由三根線組成，其中一根的一端連接到可編程邏輯控制器的串行通信口A的RXD端上，另一端連接到觸摸屏的串行通信口B的TXD端上；另一根電線的一端連接到可編程邏輯控制器的串行通信口A的TXD端上，另一端連接到觸摸屏的串行通信口B的RXD端上；第三根電線的一端連接到可編程邏輯控制器的串行通信口A的GND端上，另一端連接到觸摸屏的串行通信口B的GND端上(如圖2所示)，觸摸屏與可編程邏輯控制器以約定的協(xié)議進(jìn)行通信、交換數(shù)據(jù)；本系統(tǒng)可以方便的實現(xiàn)以下兩方面的功能一是用戶可以將所須的參數(shù)輸入到通過觸摸屏內(nèi)，觸摸屏再將參數(shù)下載到可編程邏輯控制器中的相應(yīng)數(shù)據(jù)單元，使得整個機組的工作參數(shù)發(fā)生變化，如開機剔除時間，停機剔除時間，編碼器定位等等；二是可編程邏輯控制器能夠把整個機組當(dāng)前的運行時間、工作狀態(tài)，如機器運行速度、開機時間記錄、產(chǎn)量、消耗等信息發(fā)送給觸摸屏，相應(yīng)的信息顯示便顯示在觸摸屏上，這樣用戶可以直觀的了解到當(dāng)前的產(chǎn)量和消耗等數(shù)據(jù)。
所述可編程邏輯控制器與傳感器相聯(lián)接，其中傳感器包括好煙計數(shù)傳感器，機器速度檢測傳感器，好煙計數(shù)傳感器用于檢測最終成品煙支的數(shù)量，機器速度檢測傳感器用于檢測當(dāng)前的機器速度，下面結(jié)合圖2對好煙計數(shù)傳感器HYJS加以說明，該好煙計數(shù)傳感器HYJS由24伏直流電源供電，直流24伏(24VDC)和直流0伏(0VDC)分別連接到傳感器的1腳和2腳，而好煙計數(shù)傳感器HYJS的3腳為信號輸出點，當(dāng)有煙支通過好煙計數(shù)傳感器HYJS下端時3腳輸出高電平信號，無煙支通過時3腳輸出低電平信號，好煙計數(shù)傳感器HYJS的3腳被連接到可編程邏輯控制器PLC的高速輸入XO端，這樣可編程邏輯控制器PLC就會根據(jù)XO端的高低電平變化進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集，采集得到數(shù)據(jù)被送入可編程邏輯控制器PLC的寄存器中，同時此數(shù)據(jù)也被發(fā)送到觸摸屏上用于實時產(chǎn)量顯示；同上所述，機器速度檢測傳感器JQSD用于檢測當(dāng)前的機器速度，當(dāng)機器的速度高時，3腳輸出信號頻率高，反之當(dāng)機組的速度低時，3腳輸出信號頻率低，將該腳輸出的信號連接到可編程邏輯控制器PLC的高速輸入X1端點，觸摸屏上即可實時顯示機組的速度。
所述空頭檢測單元，由空頭檢測傳感器以及安裝部分構(gòu)成(如圖3所示)，其中空頭檢測傳感器及前擋板14安裝到空頭檢測傳感器支架3上，空頭檢測傳感器采用性能穩(wěn)定的模擬紅外光電傳感器對煙支的空頭進(jìn)行檢測，避免了原有模擬電容式傳感器所有的如輸出電壓線形度差，采集信號反應(yīng)速度較慢，抗干擾能力差等缺陷，這樣可有效的檢測出卷煙生產(chǎn)過程中的空頭煙支，在將空頭檢測傳感器安裝到空頭檢測傳感器支架3上前，先調(diào)整好空頭檢測傳感器與煙支平整導(dǎo)引用前擋板14的位置，使平整導(dǎo)引用前擋板14的高點高出空頭檢測傳感器的檢測面0.5到1mm，這樣可以保證煙支從煙支平整用前擋板14經(jīng)過之后，煙支端部距空頭檢測傳感器0.5到1mm的距離，這個距離既是最佳的檢測距離(本實施例為0.8mm)；所述缺嘴監(jiān)測單元，由缺嘴監(jiān)測傳感器以及安裝部分構(gòu)成(如圖3所示)，其中缺嘴監(jiān)測傳感器采用光電傳感器，用于檢測煙支末尾端部是否存在過濾棒，即是否缺嘴，在將缺嘴監(jiān)測傳感器10及后擋板7安裝到缺嘴監(jiān)測傳感器支架11上前，先調(diào)整好缺嘴監(jiān)測傳感器與缺嘴監(jiān)測傳感器支架用后擋板7的位置，使得所有生產(chǎn)出來的煙支經(jīng)過缺嘴監(jiān)測傳感器支架之后，能夠均勻等間距的通過缺嘴監(jiān)測傳感器10，再通過缺嘴監(jiān)測傳感器10靈敏度的調(diào)整保證在有濾棒煙支經(jīng)過時缺嘴監(jiān)測傳感器輸出為高電平，反之在無濾棒煙經(jīng)過時缺嘴監(jiān)測傳感器輸出為低電平；后擋板7與外鼓1旋轉(zhuǎn)軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監(jiān)測傳感器10的控制表面相距6～8mm(本所述信號邏輯處理控制器(如圖5所示)，其中空頭檢測單元其中空頭檢測傳感器采用紅外光電傳感器，10伏直流電源經(jīng)過第一電阻R1限流之后接入紅外光電傳感器的1端，其2端則與信號選通單元的第一三極管N1的集電極相連接在一起，4端連接到直流電源地(0V)，3端為信號輸出端，信號經(jīng)過第二電阻R2、第三電阻R3進(jìn)入由第一運算放大器U2A構(gòu)成第一射隨放大器，用于提高采集信號的驅(qū)動能力；缺嘴監(jiān)測單元包括缺嘴監(jiān)測傳感器、第九二極管D9、第二～三非門U12D、U12E，第二非門U12D的輸入端經(jīng)第九二極管D9接至缺嘴監(jiān)測傳感器，并接有第二發(fā)光二極管L2用于指示，輸出分別接信號選通單元中的第三、二與門U10A、U10D的一個輸入端，并經(jīng)第三非門U12E輸出缺嘴輸出信號QZTC至移位剔除單元中的第二或非門U9B；當(dāng)缺嘴監(jiān)測傳感器10檢測到缺嘴時，輸出為1，否則為0；信號采樣單元以采樣保持器U1為核心，還包括第五～八電阻R5～R8，第一電容C1及第二運算放大器U2B，采樣保持器U1的輸入信號為第一射隨放大器輸出信號，信號選通單元中的第三與門U10D的輸出信號用于控制的采樣工作端，當(dāng)?shù)谌c門U10D輸出信號1時采樣保持器U1工作，否則該單元不工作，在此單元內(nèi)中煙支空頭信號被采集并保持，經(jīng)過此單元之后的信號從采樣保持器U1的5端(OUT)輸出，經(jīng)過第八電阻R8，接入由第二運算放大器U2B構(gòu)成的第二射隨放大器，第二射隨放大器產(chǎn)生的信號為瞬時煙支值，即為當(dāng)前時刻煙支空頭信號采集值。該信號分三路使用，其中一路進(jìn)入相對值設(shè)定單元中的第三運算放大器U2C，另兩路接至比較處理控制輸出單元中第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B；相對值設(shè)定單元由第三運算放大器U2C、第四運算放大器U2D，第九～十六電阻R9～R16、第二～三電容C2～C3、第一電位器W1、第五運算放大器U3A及第六運算放大器U3C構(gòu)成，第三運算放大器U2C輸入端接第二射隨放大器輸出信號，串聯(lián)第四運算放大器U2D后接至第三射隨放大器輸出(第三射隨放大器由第五運算放大器U3A與第十六電阻R16所組成)煙支平均值，經(jīng)可編程邏輯控制器PLC的輸入端Vi2至觸摸屏LCD；第四運算放大器U2D輸出端接第一電位器W1和第十五電阻R15所構(gòu)成的第一分壓網(wǎng)用于相對設(shè)定單元的設(shè)定，通過對第一電位器W1的調(diào)整可以改變從第一電位器W1的中間抽頭輸出相對信號的大小，并將該信號(通過第六運算放大器U3C構(gòu)成的第四射隨放大器)送至比較處理控制輸出單元的第七運算放大器U4A的正輸入端，以及切換模擬單元中的多路選通模擬開關(guān)U13。
絕對值設(shè)定單元由第五十三～五十四電阻R53～R54，第二電位器W2及第九運算放大器U3D所組成，整體構(gòu)成第五射隨放大器，第九運算放大器U3D的正相輸入端接第二電位器W2，輸出端接至比較處理控制輸出單元中第八運算放大器U4B的正輸入端及切換模擬單元中的多路選通模擬開關(guān)U13；所述第二電位器W2用于絕對剔除值設(shè)定，第二電位器W2將決定比較處理控制輸出單元中第二信號比較電路正向端信號的大小。
比較處理控制輸出單元包括第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B，第七運算放大器U4A作為第一信號比較電路，其正向端輸入信號經(jīng)第十八電阻R18接自相對值設(shè)定單元中第四射隨放大器的輸出端，負(fù)向端輸入信號經(jīng)第十七電阻R17接自信號采樣單元中第二射隨放大器所產(chǎn)生的瞬時煙支值，當(dāng)正向端的輸入電壓大于負(fù)向端的輸入電壓時，即煙支的相對剔除信號大于瞬時煙支值時，第一信號比較電路輸出高電平；反之，當(dāng)煙支的相對剔除信號小于瞬時煙支值時第一信號比較電路輸出低電平；如圖5所示，另一方面，信號采樣單元中第二射隨放大器產(chǎn)生的瞬時煙支值的信號同時接入由第五十五電阻R55、第五十六電阻R56、第五十七電阻R57，第八運算放大器U4B所組成的第二信號比較電路的負(fù)向端，正向端的信號來自絕對值設(shè)定單元中的第五射隨放大器輸出端，當(dāng)?shù)诙盘柋容^電路的正向端輸入電壓大于負(fù)向端的輸入電壓時，即當(dāng)煙支絕對剔除信號大于瞬時煙支值時比較器輸出高電平，反之當(dāng)煙支的絕對剔除信號小于瞬時煙支值時，第二信號比較電路輸出低電平；第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B輸出至移位剔除單元中的第二或非門U9B輸入端。
切換模擬單元由圖5中多路選通模擬開關(guān)U13與第十一二極管D11及第十四運算放大器U3B一起構(gòu)成，用于實現(xiàn)切換模擬信號的輸出，多路選通模擬開關(guān)U13輸入端分別接相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元的輸出端，多路選通模擬開關(guān)U13控制端與第十一二極管D11相連，輸出接至可編程邏輯控制器PLC的Vi端；通過對多路選通模擬開關(guān)U13的A端的控制來控制輸出信號是由多路選通模擬開關(guān)U13的x0輸入決定還是由多路選通模擬開關(guān)U13的x1輸入決定；同步設(shè)定單元如圖5所示，由第一同步計數(shù)器U5、第二同步計數(shù)器U7、或非門U9A、第一非門U12C構(gòu)成，其中第一同步計數(shù)器U5、第二同步計數(shù)器U7的輸入信號分別來自可編程邏輯控制器PLC，機器編碼器Z相信號(S1)及編碼器脈沖信號(S2)，輸出經(jīng)第一或非門U9A、第一非門U12C至信號選通單元中的第二～三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U15A～U15B；用戶可通過觸摸屏LCD設(shè)定同步編碼，編碼信息通過屏蔽通信電纜下傳到可編程邏輯控制器PLC(如圖2所示)，相應(yīng)的編碼信息在可編程邏輯控制器PLC的輸出端Y1，Y2，Y4，Y8輸出，如編碼信息為1010，則Y1，Y2，Y4，Y8分別輸出為1、0、1、0，如圖所示，Y1，Y2，Y4，Y8分別被連接到第一同步計數(shù)器U5的P0，P1，P2，P3端，及第二同步計數(shù)器U7的P0，P1，P2，P3端，編碼器脈沖S2被連接到第一同步計數(shù)器U5的CP端，及第二同步計數(shù)器U7的CP端、同步脈沖的產(chǎn)生是由編碼信息對編碼器脈沖S2的偏移產(chǎn)生，編碼器Z相脈沖S1對第一同步計數(shù)器U5及第二同步計數(shù)器U7置數(shù)，在這里第一同步計數(shù)器U5及第二同步計數(shù)器U7用于對編碼器脈沖S2信號的偏移，從而產(chǎn)生同步選通脈沖。
信號選通單元包括第一三極管N1、第二～三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U15A～U15B、第一～三與門U10B、U10D、U10A，第二～三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U15A～U15B輸入信號分別為自第一非門U12C產(chǎn)生的同步選通脈沖；第二單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U15A輸出依次接第三與門U10A、第四電阻R4及第一三極管N1基極后至空頭檢測傳感器；第三單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U15B輸出經(jīng)第一、二與門U10B、U10D串聯(lián)輸出接至采樣保持器U1；第三、二與門U10A、U10D的另一輸入端接缺嘴監(jiān)測單元中的第二非門U12D的輸出。
同步設(shè)定單元產(chǎn)生的同步脈沖經(jīng)過由第二單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U15A產(chǎn)生同步選通脈沖I，此信號經(jīng)由第三與門U10A輸出信號，用于空頭探測紅外傳感器的選通，即當(dāng)同步選通脈沖為1時，空頭探測紅外傳感器進(jìn)行信號采集，反之，當(dāng)同步選通脈沖為0時，空頭探測紅外傳感器不進(jìn)行信號采集；同步設(shè)定單元產(chǎn)生的同步脈沖經(jīng)由第三單穩(wěn)多諧振蕩器U15B、產(chǎn)生同步選通脈沖II，第一～二與門U10B、U10D，此信號接入同步采樣單元的控制端，當(dāng)同步選通脈沖II為1時，采樣單元工作，為0時不工作。
移位剔除單元包括第二或非門U9B、第四非門U12F、第四與門U10C、RS觸發(fā)器U16、移位計數(shù)器U8，第二或非門U9B輸入分別接缺嘴監(jiān)測單元中的第三非門U12E輸出信號QZTC及比較處理控制輸出單元中的第七運算放大器U4A、第八運算放大器U4B的輸出端，第二或非門U9B的輸出經(jīng)第四非門U12F至第四與門U10C，第四與門U10C的另一輸入信號為RS觸發(fā)器U16，第四與門U10C的輸出至移位計數(shù)器U8，剔除步數(shù)設(shè)定開關(guān)K作為移位計數(shù)器U8設(shè)定端；移位計數(shù)器U8輸出經(jīng)RS觸發(fā)器U16控制剔除時間單元中的第十運算放大器U14A；剔除時間單元為頻壓轉(zhuǎn)換電路、運放控制網(wǎng)絡(luò)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中頻壓轉(zhuǎn)換器U20，第二十八～三十二電阻R28～R32，第十二電容C12、第九電容C9構(gòu)成第一頻壓轉(zhuǎn)換電路，第十運算放大器U14A、第十一運算放大器U14B、第十二運算放大器U14C、第十三運算放大器U17A及相關(guān)電阻組成運放控制網(wǎng)絡(luò)，其中頻壓轉(zhuǎn)換器U20的輸入信號為機器編碼器脈沖信號S2，經(jīng)第二二極管輸出產(chǎn)生的輸出信號依次經(jīng)過第十運算放大器U14A、第十一運算放大器U14B、第十二運算放大器U14C、第十三運算放大器U17A，獲得剔除使能信號，即為運放控制網(wǎng)絡(luò)的輸出信號輸出至剔除驅(qū)動單元中的第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U6B；所述控制網(wǎng)絡(luò)可以根據(jù)當(dāng)前機器速度的變化自動調(diào)整剔除使能信號的輸出時刻，即當(dāng)機器速度低時，剔除使能信號發(fā)出的晚，當(dāng)機器速度高時，剔除使能信號發(fā)出的早，且剔除使能信號的發(fā)出隨車速的變化而變化。
剔除驅(qū)動部分由第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U6B、第二三極管N2，第二晶體管T2，第三～四二極管D4～D3，第四十六～四十七電阻R46～R47，第四電位器W4、第五電容C5組成，第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U6B的12腳接剔除時間單元中運放控制網(wǎng)絡(luò)的輸出信號，輸出至第二三極管N2，并經(jīng)第四十七電阻R47接第二晶體管T2，第二三極管N2集電極設(shè)有第三發(fā)光二極管L3；第二晶體管T2經(jīng)第三～四二極管D3～D4接至剔除系統(tǒng)中的剔除閥(高速型)；第四電位器W4及第四十六電陰R46接在第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U6B的充放電端，用于剔除時間的調(diào)整，其阻值變大時，第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U6B輸出剔除時間變長，即剔除閥動作時間長；當(dāng)?shù)谒碾娢黄鱓4阻值變小時，第一單穩(wěn)態(tài)多諧振蕩器U6B輸出剔除時間變短，即剔除閥動作時間短；剔除系統(tǒng)中的剔除閥與信號邏輯處理控制器中剔除驅(qū)動部分的第二晶體管T2輸出端相連，剔除驅(qū)動部分將決定剔除閥是否有動作，當(dāng)剔除驅(qū)動部分的第二晶體管T2的輸出為1時剔除閥打開，為0時剔除閥門關(guān)閉，這樣既可控制高壓空氣的導(dǎo)通與截至，決定是否有剔除動作。
如圖5所示，第四電源轉(zhuǎn)換模塊V4，當(dāng)輸入端輸入24伏直流電壓時輸出端輸出正負(fù)12伏直流電壓，該輸出電壓用于各個運算放大器供電；第一～三電源轉(zhuǎn)換模塊V1～V3分別將24V直流電壓轉(zhuǎn)換成直流穩(wěn)壓10、15V電源，用于系統(tǒng)供電。
綜上所述，本發(fā)明控制系統(tǒng)只要產(chǎn)生QZTC、相對剔除信號或絕對剔除信號中的一者時，剔除系統(tǒng)中的剔除閥便會被驅(qū)動，對不合格煙支進(jìn)行剔除。
所述剔除系統(tǒng)中機械剔除鼓輪及傳感器安裝支架中剔除鼓輪由外鼓1、內(nèi)鼓2組成，外鼓1通過軸承組件6與內(nèi)鼓2一起安裝在機器剔除鼓輪軸上，其特征在于外鼓1軸向設(shè)有容置煙支用凹槽，凹槽上配有孔；內(nèi)鼓2徑向上設(shè)有透槽，與機器剔除鼓氣閥和外鼓1相通，并設(shè)帶孔的剔除腔15，與外鼓1凹槽中的孔相通；傳感器安裝部分由空頭檢測傳感器支架3、空頭檢測傳感器4、水平托板5、軸承組件6、后擋板7、缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8、銷9、缺嘴監(jiān)測傳感器10、缺嘴監(jiān)測傳感器支架11、直角支架12、固定板13、前擋板14組成(如圖6-1、6-2所示)，其中所述空頭檢測傳感器4安裝在空頭檢測傳感器支架3上，其探測面中心與外鼓1交接的煙支中心線相重合，前擋板14為直角三角形，其底平面通過銷9固定在空頭檢測傳感器支架3上，斜面大頭端靠近外鼓1安裝，使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器4探測表面距離在0.5mm～1mm的范圍內(nèi)；缺嘴監(jiān)測傳感器10通過缺嘴監(jiān)測傳感器支架11安裝在缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8上，其探測面中心與外鼓1交接的煙支中心重合；后擋板7通過銷9固定缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8上，后擋板7與外鼓1旋轉(zhuǎn)軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監(jiān)測傳感器10的控制表面相距6～8mm；水平托架5通過直角支架12安裝在固定板13上，固定板13固定在機組的箱體上；在直角支架12上、與固定板13的連接處及在水平托架5上、與缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8或空頭檢測傳感器支架3的連接處設(shè)有調(diào)整用腰孔；所述內(nèi)鼓2徑向上設(shè)有的透槽可以為4-6個，本實施例為4個。
所述外鼓1和內(nèi)鼓2的作用有二一是交接煙支作用；二是煙支在外鼓1帶著轉(zhuǎn)動的同時與空頭檢測傳感器4和缺嘴監(jiān)測傳感器10及煙支的生產(chǎn)機器(簡稱機器)的剔除氣路配合完成煙支質(zhì)量檢測和剔除工作。所述外鼓1上有56等分的凹槽，凹槽的形狀和尺寸與煙支相適應(yīng)，凹槽中都有孔，孔通過內(nèi)鼓2的長狀透槽與機器剔除鼓氣閥溝通。外鼓1被支撐在內(nèi)鼓2和機器剔除鼓輪軸上，鼓輪軸和內(nèi)鼓2支撐在機器剔除鼓氣閥座上，機器剔除鼓氣閥座安裝在機器箱體的夾層結(jié)構(gòu)中，機器剔除鼓氣閥通過閥座與箱體的夾層連通于機器主負(fù)壓。機器剔除鼓輪軸帶動外鼓1轉(zhuǎn)動完成煙支的交接；拆除外鼓1，可見內(nèi)鼓2，內(nèi)鼓2安裝在機器剔除鼓氣閥座上，通過軸承組件6支撐外鼓1。內(nèi)鼓2上有四個長狀透槽，用于與機器剔除鼓氣閥和外鼓1相通。內(nèi)鼓2上還有一個剔除腔15，剔除腔15上有兩個孔，與外鼓1凹槽中的孔相通，當(dāng)剔除不合格煙支時，機器剔除閥動作高壓空氣通過機器剔除閥和氣管進(jìn)入剔除腔15，在外鼓1凹槽中的孔于剔除腔15的孔重合時，高壓空氣將此凹槽位煙支剔除。所述空頭檢測傳感器4安裝在空頭檢測傳感器支架3上，空頭檢測傳感器4的探測面中心與外鼓1交接的煙支中心線相重合，其位置可以通過空頭檢測傳感器支架3上的長的透槽進(jìn)行調(diào)整，前擋板14通過銷9固定在空頭檢測傳感器支架3上，松開銷9的頂絲可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整前擋板14的角度，使前擋板14與外鼓輪交接的煙支旋轉(zhuǎn)軌跡相重合，通過對前擋板14的調(diào)整使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器4探測表面相距在0.5mm～1mm的范圍內(nèi)。缺嘴監(jiān)測傳感器10通過缺嘴監(jiān)測傳感器支架11安裝在缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8上；缺嘴監(jiān)測傳感器10的探測面中心與外鼓1交接的煙支中心重合，可通過缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8上的長的透槽進(jìn)行調(diào)整，后擋板7通過銷9固定缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8上，松開銷9的頂絲可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整后擋板7的角度時后擋板7與外鼓1旋轉(zhuǎn)軌跡重合。后擋板7的作用是將煙支的濾嘴端部面靠齊，并使煙支濾棒端部與缺嘴監(jiān)測傳感器10的控制表面相距6～8mm的范圍內(nèi)。缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板8和空頭檢測傳感器支架3被水平托架5支撐，當(dāng)生產(chǎn)煙支長度改變時，可以通過水平托架板5上的長條狀透槽來調(diào)整，缺嘴監(jiān)測傳感器10的探測面與煙支濾棒端面的距離和空頭檢測傳感器4的探測面與煙支燃燒端面的距離。水平托架5通過直角支架12安裝在固定板13上，當(dāng)外鼓1的直徑發(fā)生變化時，可通過直角架12的長槽來調(diào)整，缺嘴棒傳感器10和空頭檢測傳感器4的探測面中心與外鼓1交接煙的中心線相重合。通過螺絲釘將固定板13固定在機組的箱體上。
綜上所述，本發(fā)明采用可編程邏輯控制器和觸摸屏的集中控制方式，大大減少了原機微處理器和線路板控制方式的復(fù)雜程度，對日常的維修保養(yǎng)都有很大的幫助，同時采用自主開發(fā)的新型信號邏輯處理控制器和新型剔除鼓輪，使得本實用系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性大大的提高。
本發(fā)明的可編程邏輯控制器采用何種型號，可根據(jù)實際需要而定，本實施例采用Mitsubishi FX-2N系列；所述觸摸屏采用Mitsubishi GOT-940；所述信號處理邏輯控制器3，為自主開發(fā)產(chǎn)品；所述計數(shù)傳感器為SICK公司產(chǎn)品；所述空頭檢測傳感器為英國MOLINS公司卷煙機專用檢測傳感器；所述缺嘴監(jiān)測傳感器為TURCK公司產(chǎn)品；所述剔除閥為進(jìn)口高速剔除閥；所述剔除鼓輪為高速剔除鼓輪，為自主開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品。
本發(fā)明的信號處理邏輯線路板設(shè)計合理、可靠性強、優(yōu)于原有系統(tǒng)，且采用的新型紅外檢測傳感器對煙支端部空松進(jìn)行檢測，替代了原有機組中電容式的傳感器，從而克服了原有電容式傳感器線形度差，反應(yīng)速度慢，抗干擾能力差等缺點，這樣以來使檢測單元得到的信號精度大大地提高了，減少了剔除的誤動作，提高了成品煙的合格率，且減少不必要的消耗。
權(quán)利要求
1.一種卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，包括電氣和機械兩大部分，其中電氣部分中以顯示和邏輯控制為核心，包括信號采集系統(tǒng)，信號邏輯處理控制部分；所述顯示部分由觸摸屏構(gòu)成，邏輯控制部分由可編程邏輯控制器構(gòu)成，二者之間通過串行屏蔽通信電纜連接；邏輯控制部分接收信號采集系統(tǒng)部分信號；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構(gòu)成，接收信號采集系統(tǒng)信號，輸出接邏輯控制及剔除系統(tǒng)；剔除系統(tǒng)為包括剔除閥、剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分的機械部分。
2.按權(quán)利要求1所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于所述信號采集系統(tǒng)由空頭檢測單元、缺嘴監(jiān)測單元及傳感器構(gòu)成，傳感器包括好煙計數(shù)傳感器(HYJS)，機器速度檢測傳感器(JQSD)，分別安裝在最終出煙鼓輪上和該鼓輪軸徑上，與可編程邏輯控制器(PLC)連接；空頭檢測單元、缺嘴監(jiān)測單元中的空頭檢測傳感器、缺嘴監(jiān)測傳感器分別安裝在空頭檢測傳感器支架(3)、缺嘴監(jiān)測傳感器支架(11)上，與信號邏輯處理控制器中信號采樣單元、移位剔除單元和信號選通單元連接。
3.按權(quán)利要求2所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于所述空頭檢測單元，由空頭檢測傳感器以及安裝部分構(gòu)成，其中空頭檢測傳感器(4)及前擋板(14)安裝到空頭檢測傳感器支架(3)上，接在直流電源與信號邏輯處理控制器中信號選通單元的第一三極管(N1)之間，其輸出端接由第一運算放大器(U2A)構(gòu)成的第一射隨放大器。
4.按權(quán)利要求2所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于所述缺嘴監(jiān)測單元由缺嘴監(jiān)測傳感器(10)以及安裝部分構(gòu)成，其中缺嘴監(jiān)測傳感器(10)及擋板(7)安裝到缺嘴監(jiān)測傳感器(11)支架上，經(jīng)第九二極管(D9)接至第二非門(U12D)，第二非門(U12D)輸出分別接信號邏輯處理控制器中信號選通單元中的第二、三與門(U10D、U10A)的一個輸入端，并經(jīng)第三非門(U12E)輸出缺嘴輸出信號(QZTC)至移位剔除單元中的第二或非門(U9B)。
5.按權(quán)利要求3或4所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于所述空頭檢測傳感器采用性能穩(wěn)定的模擬紅外光電傳感器；缺嘴監(jiān)測傳感器采用光電傳感器。
6.按權(quán)利要求1所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于信號邏輯處理控制包括信號選通單元、同步設(shè)定單元、信號采樣單元、相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元、比較處理控制輸出單元、移位剔除單元、剔除時間單元、剔除驅(qū)動部分、切換模擬單元，其中信號選通單元輸出信號與缺嘴監(jiān)測信號一起接至信號采樣單元，同時控制空頭檢測單元接入信號采樣單元，信號選通單元輸入為經(jīng)機器編碼器信號及可編程邏輯控制器(PLC)的同步設(shè)定單元的輸出信號；信號采樣單元輸出端分路至比較處理控制輸出單元及相對值設(shè)定單元；相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元輸出接比較處理控制輸出單元；比較處理控制輸出單元再將信號經(jīng)剔除移位單元、剔除時間單元、剔除驅(qū)動部分、送至剔除系統(tǒng)中的剔除閥；切換模擬單元輸入為相對值設(shè)定單元、絕對值設(shè)定單元輸出信號，輸出至可編程邏輯控制器(PLC)。
7.按權(quán)利要求1所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于所述剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分中剔除鼓輪由外鼓(1)、內(nèi)鼓(2)組成，外鼓(1)通過軸承組件(6)與內(nèi)鼓(2)一起安裝在機器剔除鼓輪軸上，其特征在于傳感器安裝部分包括空頭檢測傳感器支架(3)、空頭檢測傳感器(4)、水平托板(5)、軸承組件(6)、后擋板(7)、缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板(8)、銷(9)、缺嘴監(jiān)測傳感器(10)、缺嘴監(jiān)測傳感器支架(11)、直角支架(12)、固定板(13)、前擋板(14)，其中外鼓(1)軸向設(shè)有容置煙支用凹槽，凹槽上配有孔；內(nèi)鼓(2)徑向上設(shè)有透槽，與機器剔除鼓氣閥和外鼓(1)相通，并設(shè)帶孔的剔除腔(15)，與外鼓(1)凹槽中的孔相通；水平托架(5)通過直角支架(12)安裝在固定板(13)上，固定板(13)固定在機組的箱體上；在直角支架(12)上、與固定板(13)的連接處及在水平托架(5)上、與缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板(8)或空頭檢測傳感器支架(3)的連接處設(shè)有調(diào)整用腰孔。
8.按權(quán)利要求7所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于所述空頭檢測傳感器(4)安裝在空頭檢測傳感器支架(3)上，其探測面中心與外鼓(1)交接的煙支中心線相重合，前擋板(14)為直角三角形，其底平面通過銷(9)固定在空頭檢測傳感器支架(3)上，斜面大頭端靠近外鼓(1)安裝，使煙支燃燒端面與空頭檢測傳感器(4)探測表面距離在0.5mm～1mm的范圍內(nèi)。
9.按權(quán)利要求7所述卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置，其特征在于缺嘴監(jiān)測傳感器(10)安裝在缺嘴監(jiān)測傳感器支架(11)上，其探測面中心與外鼓(1)交接的煙支中心重合；后擋板(7)通過銷(9)固定缺嘴監(jiān)測傳感器支架托板(8)上，后擋板(7)與外鼓(1)旋轉(zhuǎn)軌跡重合，使煙支濾棒端部與缺嘴監(jiān)測傳感器(10)的控制表面相距6～8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種卷接機煙支質(zhì)量在線檢測裝置。包括電氣和機械兩大部分，電氣部分以顯示和邏輯控制為核心，二者之間通過串行屏蔽通信電纜連接；還包括信號采集系統(tǒng)，信號邏輯處理控制部分；邏輯控制部分接收信號采集系統(tǒng)部分信號；所述信號邏輯處理控制部分由信號邏輯處理控制器構(gòu)成，接收信號采集系統(tǒng)信號，輸出接邏輯控制及剔除系統(tǒng)；采集系統(tǒng)由空頭檢測單元、缺嘴監(jiān)測單元及傳感器構(gòu)成；剔除系統(tǒng)為包括剔除鼓輪部分和傳感器安裝部分的機械部分。它將煙支端部空松及缺少過濾嘴的煙剔除，從而全面提升了成品煙煙支質(zhì)量，降低原有機組的消耗，減少了不合格煙流入市場。
文檔編號A24C5/32GK1788634SQ20041008294
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月13日
發(fā)明者杜勁松, 金明, 楊旭, 叢日剛, 鄧志堅 申請人:中國科學(xué)院沈陽自動化研究所