專利名稱：過濾嘴附連機(jī)中用于輸送過濾嘴桿的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾嘴附連機(jī)中一用于輸送過濾嘴桿的裝置。
背景技術(shù)：
術(shù)語“過濾嘴桿”用來描述一棒形的過濾材料，其準(zhǔn)備成一預(yù)定的長度，并待經(jīng)受一橫切步驟，由此獲得兩個或三個過濾嘴塞，每個兩倍長度的單一的過濾嘴最終必定形成一過濾嘴卷煙的部分。
具體來說，本發(fā)明涉及一滾筒，單一的過濾嘴桿通過該滾筒從輸送料斗的底部中拾取。
拾取滾筒的外圓柱形表面與料斗底部相一致，并裝備有多個吸氣槽，它們這樣地定位以便接納單一的過濾嘴桿，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動時，諸桿可被傳輸離開料斗并被引導(dǎo)通過一個或多個切割工位，那里，它們被切成過濾嘴塞，然后，朝向一工位，那里，它們被輸送到另一滾筒。
多個單一槽的功能主要地起作保持單一過濾嘴桿的元件作用，但也用作為穩(wěn)定元件，圍繞平行于拾取滾筒的轉(zhuǎn)動軸線的對應(yīng)軸線轉(zhuǎn)動的一個或多個切割刀通過穩(wěn)定元件能在切割過程中互相作用。
具體來說，在一個或多個相關(guān)工位處操作的一個或多個切割刀將通過由拾取滾筒提供的對應(yīng)的徑向間隙，其橫向地延伸到各個槽，以便同樣橫向地切割過濾嘴桿。
如果意圖從一單一過濾嘴桿中獲得兩個過濾嘴塞，則就有一個盤形切割刀在槽通過的路徑上操作，該路徑在拾取區(qū)域和傳輸?shù)较乱粷L筒的點之間，槽本身將呈現(xiàn)一單一的間隙，其直接地定位與盤形切割刀通過桿的區(qū)域相一致。
另一方面，如果意圖從一單一過濾嘴桿中獲得三個長度相等的過濾嘴塞，則就有兩個盤形切割刀沿著槽通過的路徑上操作，該路徑在拾取區(qū)域和傳輸?shù)较乱粷L筒的點之間，沿著與拾取滾筒的軸線平行的方向，一個與另一個間距開。
因此，諸槽將呈現(xiàn)兩個彼此平行的間隙，間隙的位置與與盤形切割刃通過桿的區(qū)域相一致。
鑒于以上所述，因而可得出結(jié)論，如果過濾嘴附連機(jī)設(shè)定為將過濾嘴桿分成兩個過濾嘴塞，則在指令其后將桿分成三個過濾嘴塞而不是兩個的生產(chǎn)要求情形中，不僅盤形切割刀的數(shù)量需要改變，而且拾取滾筒本身也必須改變。
還有，如果仍假定過濾嘴塞由各過濾嘴桿切下的情形，在指令改變過濾嘴長度的生產(chǎn)要求的情形下，顯然必須更換拾取滾筒。事實上，正是過濾嘴塞的長度確定分離切割刀的距離，并由此確定對應(yīng)間隙之間的距離，因此，如果過濾嘴的規(guī)格變化，則不僅切割刀之間的距離需要調(diào)整，而且拾取滾筒也必須改變。
本發(fā)明的目的是闡述一種在過濾嘴附連機(jī)中用于輸送過濾嘴桿的裝置，其將會克服上述的諸多缺點。

發(fā)明內(nèi)容
上述目的在一如附后的權(quán)利要求1所述的裝置中予以實現(xiàn)，該裝置用來在一過濾嘴附連機(jī)中輸送過濾嘴桿。
附圖的簡要說明現(xiàn)將借助于附圖，用實例來詳細(xì)地描述本發(fā)明，諸附圖中

圖1示出一用來在一過濾嘴附連機(jī)中輸送過濾嘴桿的裝置，該圖示意地顯示為前視圖，并省略某些零件；圖2和3示出圖1中輸送裝置的一拾取滾筒，該圖示意地顯示為軸向的側(cè)視截面圖，并顯示為兩個不同操作結(jié)構(gòu)；圖4和5示出圖1中輸送裝置的拾取滾筒，該圖示意地顯示為軸向的側(cè)視截面圖，并顯示為兩個另外的不同操作結(jié)構(gòu)；圖6示出圖1至5的拾取滾筒，它們示意地顯示為前視圖，并省略某些零件。
具體實施例方式
參照附圖中的圖1，標(biāo)號1整體地表示一用來在過濾嘴附連機(jī)(未示出)中輸送過濾嘴桿2的裝置。
輸送裝置1包括一裝有過濾嘴桿2的批量4的料斗3，料斗的出口被定位的拾取滾筒5圍住以接納過濾嘴桿2。
如圖1所示，拾取滾筒5圍繞一垂直于該圖視圖平面的軸線6沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并在周緣上裝備有多個平行于轉(zhuǎn)動軸線6延伸的縱向槽7，每個槽通過抽吸力來拾取和保持一單一過濾嘴桿2。
輸送裝置1還包括一屏障滾筒8，其位于拾取滾筒5轉(zhuǎn)動超越料斗3底部的定點處，并圍繞一平行于上述軸線6的軸線沿與拾取滾筒5相同的方向轉(zhuǎn)動，屏障滾筒8的功能是確保阻止任何未合適地座落在槽7內(nèi)的過濾嘴桿2離開料斗3。
圖1中還示出切割裝置9，其沿著座落在槽7內(nèi)的過濾嘴桿2所遵循的一預(yù)定的輸送路徑P，位于屏障滾筒8的下游，切割裝置9將橫向地切割過濾嘴桿2并將其分成均勻長度的過濾嘴塞10。
切割裝置9可呈一單一盤形切割刀11的形式，其中，要求將各過濾嘴桿2分成兩個過濾嘴塞10，或者，呈一對盤形切割刀11的形式，其中，要求將各過濾嘴桿2分成三個過濾嘴塞10。在后者的情形中，盤形切割刀11將沿輸送路徑P(如圖1的虛線所示)順次地布置，并沿軸向彼此偏移。
標(biāo)號12表示一沿輸送路徑P位于切割裝置9下游的工位，過濾嘴塞10在該工位處從拾取滾筒5傳輸?shù)搅硪粷L筒13，滾筒13的功能是沿軸向錯列過濾嘴塞10，同時，引導(dǎo)它們朝向過濾嘴附連機(jī)的一相繼的加工工位(未示出)。
如圖2至5所示，拾取滾筒5包括一連接到傳統(tǒng)驅(qū)動裝置(未示出)的內(nèi)圓柱體14，對稱于圓柱體14安裝的、在一橫向于拾取滾筒5軸線6的中間平面的各側(cè)上的是兩個構(gòu)成第一模塊17的第一環(huán)形元件15和16，以及兩個第二環(huán)形元件18和19，它們定位成分別與第一元件15和16的外徑向面15a和16a接觸，并構(gòu)成第二模塊20。
最后，拾取滾筒5包括兩個第三環(huán)形元件21和22，它們分別配裝在兩個第二環(huán)形元件18和19的自由外端上，并構(gòu)成第三模塊23。
第一環(huán)形元件15和16、第二環(huán)形元件18和19，以及第三環(huán)形元件21和22中的每一個呈現(xiàn)有多個槽，它們圍繞對應(yīng)的圓柱形外表面等角度地間隔。因此，拾取滾筒5所呈現(xiàn)的每一上述槽7將包括一中心部分，其分別由兩個第一環(huán)形元件15提供的兩個槽24和25組成，以及分別由兩個第二環(huán)形元件18和19提供的兩個槽26和27的中間部分構(gòu)成。
同樣地，單一槽7包括端部，其構(gòu)成分別由第三環(huán)形元件21和22提供的兩個槽28和29。
觀察圖2至5，可見第一和第二模塊17和20借助于接合的套筒30與拾取滾筒5的圓柱體14相連，占據(jù)一固定的角位置，同時，保持能夠作軸向運動；同樣地，第三模塊23配裝在第二模塊20上，占據(jù)一固定的角位置，并保持能夠作軸向運動。
第二環(huán)形元件18和19借助于對應(yīng)的軸向張緊裝置31保持與第一環(huán)形元件15和16的對應(yīng)壁15a和16a緊密地接觸。具體來說，所述張緊裝置31具有圍繞滾筒5的周緣成角度分布的多個彈簧32和33，其中對應(yīng)于一個第二環(huán)形元件18的彈簧32插入在該元件的自由端和由圓形突緣35的輪緣提供的對應(yīng)殼體34之間，并與滾筒5同心地設(shè)置和固定到較靠近滾筒的上述驅(qū)動裝置的套筒30的端部上。對應(yīng)于另一第二環(huán)形元件19的彈簧33插入在該元件的自由端和在拾取滾筒5的突出端處的套筒30的環(huán)形邊緣37提供的對應(yīng)殼體36之間。
標(biāo)號38表示一組徑向孔中的一個孔，借助于滾筒5周緣表面內(nèi)的多個孔39，諸徑向孔連接各個槽24、25、28和29的底部與一抽吸源(圖中未示出)。
在附圖的圖2至6中，標(biāo)號40整體地表示用來調(diào)整上述槽7的軸向位置的裝置，其包括與第一模塊17相連的第一運動誘發(fā)裝置41。
具體來說，第一運動誘發(fā)裝置41包括多個第一桿42和43，它們平行于上述軸線6延伸，圍繞拾取滾筒5的周緣插入并等角度地間隔，借助于對應(yīng)的導(dǎo)螺桿組件分別與各個第一環(huán)形元件15和16偶聯(lián)。重要的是，桿42的螺紋和桿43的螺紋是反向螺紋。
桿42和43具有對應(yīng)的頭部44，頭部占據(jù)著一橫向于滾筒5的公共平面，并包括與第一公共傳動部件45嚙合的諸齒，其構(gòu)成同心地與滾筒5相連的第一環(huán)形齒輪46，并可轉(zhuǎn)動地安裝在由拾取滾筒5的突出端處的套筒30的端部提供的環(huán)形殼體47內(nèi)。
同樣地，如圖4和5所示，軸向調(diào)整裝置40包括與第三模塊23相連的第二運動誘發(fā)裝置48。具體來說，第二運動誘發(fā)裝置48包括多個第二桿49和50，它們平行于拾取滾筒5的軸線6延伸，一個接一個地并聯(lián)著第一桿42和43地插入，圍繞周緣等角度地間隔，借助于對應(yīng)的導(dǎo)螺桿組件分別與各個第三環(huán)形元件21和22偶聯(lián)。同樣地在此實例中，桿49的螺紋和桿50的螺紋是反向螺紋。
最后，桿49和50具有對應(yīng)的頭部51，頭部占據(jù)著一橫向于滾筒5的公共平面，并平行于由第一桿的頭部44占據(jù)的平面。這些頭部51同樣地包括與第二公共傳動部件52嚙合的諸齒，其構(gòu)成同心地與滾筒5相連的第二環(huán)形齒輪53，并在第一環(huán)形齒輪46旁邊可轉(zhuǎn)動地安裝在上述環(huán)形殼體47內(nèi)。
拾取滾筒5的突出端被一蓋54包圍。
第一螺紋桿42和43中的至少一個和第二螺紋桿49和50中的至少一個將在一端處提供連接裝置，其構(gòu)成一操作工具可與其配合的對應(yīng)的窩穴56。通過設(shè)置在端蓋54內(nèi)的孔57可進(jìn)入所述窩穴56。
在操作中，參照圖1、2和4的實例，建立輸送裝置1，將過濾嘴桿2分成兩個過濾嘴塞10，因此，其裝備有一單一的盤形切割刀11，圖2和4中用虛線示出。在此實例中，第一和第二模塊17和20這樣進(jìn)行調(diào)整，使兩個第一環(huán)形元件15和16彼此保持齊胸貼近，僅分開一形成第一間隙58的距離，以便容納切割刀11通過槽7，而第三模塊23這樣進(jìn)行調(diào)整，使槽7的總長度基本上等于從料斗3拾取的對應(yīng)過濾嘴桿2的長度。
在此結(jié)構(gòu)中將可看到，兩個第二間隙59形成在第二環(huán)形元件18和19和對應(yīng)的第一環(huán)形元件15和16之間，在對應(yīng)彈簧32和33的作用下，它們由此強(qiáng)制地接觸；兩個間隙59對稱地定位在第一間隙58的兩側(cè)上。
在建立裝置1將各個過濾嘴桿2分成三個過濾嘴塞10的情形中，滾筒5將結(jié)合兩個盤形切割刀11進(jìn)行操作，切割刀11定位成接合第二間隙59。
一旦過濾嘴塞10的長度形成，使用一合適的工具，施加到具有窩穴56的第一桿43和施加到具有窩穴56的第二桿50，第一模塊17和第三模塊23可調(diào)整其位置。致使這兩個相同的桿在其軸上轉(zhuǎn)動，由此，所有其它第一和第二桿42、43、49和50轉(zhuǎn)動起來，同樣地，通過對應(yīng)的環(huán)形齒輪46和53，最終，形成圖3和5的結(jié)構(gòu)，其中，例如，第一模塊17彼此間隔，而第三模塊23同樣地彼此間隔。
不喻自明，由于上述的反向螺紋，使得模塊彼此沿相反的方向移動。
可以看到，為了通過槽7的底部保持抽吸力，第一環(huán)形元件15和16及在第二環(huán)形元件18和19上滑動的第三環(huán)形元件21和22，它們設(shè)置有環(huán)形槽62，通過該槽與孔38和39的氣動連接可保持在由模塊所呈現(xiàn)的各個位置內(nèi)。
為突出該優(yōu)點，在圖2和4的結(jié)構(gòu)中，第二模塊20和第三模塊23組合起來形成空隙60，以允許將過濾嘴塞10傳送到錯列滾筒13的裝置通過。
在圖3和5的結(jié)構(gòu)中，具體來說，一空隙60也可形成在第一模塊17之間。
最后，標(biāo)號61表示一對與拾取滾筒5同軸的對齊環(huán)，其用作為一導(dǎo)向器，過濾嘴桿2通過導(dǎo)向器可約束在軸向方向上。
權(quán)利要求
1.一用來在一過濾嘴附連機(jī)中輸送過濾嘴桿(2)的裝置，包括一具有縱向槽(7)的拾取滾筒(5)，每個槽用來拾取和保持一根對應(yīng)的過濾嘴桿(2)，過濾嘴桿(2)在槽上沿著一預(yù)定的輸送路徑(P)被導(dǎo)向通過橫向切割裝置(9)，并在傳輸?shù)藉e列裝置(13)之前橫向地被分成多個過濾嘴塞(10)，其特征在于，滾筒(5)包括可調(diào)整槽(7)的軸向位置的裝置(40)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，包括提供槽(24、25)的至少兩個第一模塊(17)，槽(24、25)呈現(xiàn)為各槽(7)的中心部分，并可利用調(diào)整裝置(40)在彼此間隔和齊胸對齊的位置之間進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)處于齊胸位置時，形成一第一間隙(58)，間隙由各槽(7)提供并容納切割裝置(9)通過。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，各個第一模塊(17)提供一容納切割裝置(9)通過的第二間隙(59)。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，包括提供槽(26、27)的第二模塊(20)，槽(26、27)呈現(xiàn)為各槽(7)的中間部分，并能隨第一模塊(17)而運動，其中，各個第二模塊(20)與對應(yīng)的第一模塊(17)組合而形成由各槽(7)提供并容納切割裝置(9)通過的對應(yīng)的第二間隙(59)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，第二間隙(59)相對于第一間隙(58)對稱地設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，包括張緊裝置(31)，第二模塊(20)通過該裝置保持與第一模塊(17)接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，張緊裝置(31)包括彈簧裝置(32、33)。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，包括提供槽(28、29)的第三模塊(23)，槽(28、29)呈現(xiàn)為各槽(7)的端部部分，相對于第一和第二模塊(17、20)對稱地設(shè)置。
9.如權(quán)利要求2至8之一所述的裝置，其特征在于，包括橫向切割裝置(9)，所述橫向切割裝置(9)呈一個或多個盤形切割刀(11)，可圍繞平行于拾取滾筒(5)的軸線(6)轉(zhuǎn)動，其中，第一和第二間隙(58、59)的軸向位置取決于盤形切割刀(11)的數(shù)量和位置。
10.如權(quán)利要求1至9所述的裝置，其特征在于，調(diào)整裝置(40)包括至少一個第一運動誘發(fā)裝置(41)，該運動誘發(fā)裝置與第一模塊(17)相關(guān)并偶聯(lián)到第一公共傳動部件(45)。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的裝置，其特征在于，調(diào)整裝置(40)還包括第二運動誘發(fā)裝置(48)，該第二運動誘發(fā)裝置與第三模塊(23)相關(guān)并偶聯(lián)到第二公共傳動部件(52)。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，第一運動誘發(fā)裝置(41)包括多個第一螺紋桿(42、43)，所述第一螺紋桿(42、43)借助于導(dǎo)螺桿組件偶聯(lián)到第一模塊(17)并具有對應(yīng)的有齒的頭部(44)，而第一公共傳動部件(45)包括一第一環(huán)形齒輪(46)，所述第一環(huán)形齒輪(46)與拾取滾筒(5)同心并與單一的螺紋桿(42、43)的有齒的頭部(44)嚙合。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，第二運動誘發(fā)裝置(48)包括多個第二螺紋桿(49、50)，所述第二螺紋桿(49、50)借助于導(dǎo)螺桿組件偶聯(lián)到第三模塊(23)并具有對應(yīng)的有齒的頭部(51)，而第二公共傳動部件(52)包括一第二環(huán)形齒輪(53)，所述第二環(huán)形齒輪(53)與拾取滾筒(5)同心并與單一的螺紋桿(49、50)的有齒的頭部(51)嚙合。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，包括一工具可與其配合的偶聯(lián)裝置，以便操作和調(diào)整第一和第二公共傳動部件(45、52)。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，工具偶聯(lián)裝置包括由第一螺紋桿(42、43)中的至少一個的一端提供的窩穴(56)，以及由第二螺紋桿(49、50)中的至少一個的一端提供的窩穴(56)。
16.如權(quán)利要求2至15之一所述的裝置，其特征在于，第一、第二和第三模塊(17、20、23)組合而形成空隙(60)，允許與錯列裝置(13)相關(guān)的拾取裝置插入和通過。
17.如權(quán)利要求2至15之一所述的裝置，其特征在于，包括與槽形的拾取滾筒(5)同軸地相連的對齊環(huán)(61)，其定位在槽(7)的相對端處。
全文摘要
在一過濾嘴附連機(jī)中，通過一裝備有縱向槽(7)的拾取滾筒(5)，從一料斗中拾取過濾嘴桿(2)，各槽容納一個桿(2)，并結(jié)合一個或多個轉(zhuǎn)動的盤形切割刀(11)一起操作，桿(2)通過盤形切割刀(11)分成兩個或多個過濾嘴塞(10)；槽(7)是分段的，融入到一組套入拾取滾筒(5)的可沿軸向滑動的模塊(17、20、23)中，并根據(jù)將從桿(2)中切下的過濾嘴塞(10)的數(shù)量，或根據(jù)單一過濾嘴塞(10)的長度，或根據(jù)它們兩者，調(diào)整沿滾筒表面的位置。
文檔編號A24D3/00GK1874695SQ200480032062
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者S·里佐利, G·伯蒂奈利, A·高比, U·詹尼笛 申請人:吉地股份公司