專利名稱：碳質(zhì)熱源頭的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與煙霧產(chǎn)生物質(zhì)一同裝入香煙等的前端部并用于煙霧產(chǎn)生物質(zhì)的加熱的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置。
背景技術(shù)：
作為香煙等的替代品，提倡利用如圖9所示的利用卷紙4將碳質(zhì)熱源頭1、煙葉等的煙霧產(chǎn)生物質(zhì)2、以及煙嘴(過濾嘴)3卷成香煙狀的吸煙物品(例如參照特開平6-189733號公報)。該吸煙物品利用由碳質(zhì)熱源頭1產(chǎn)生的熱使得從煙霧產(chǎn)生物質(zhì)2產(chǎn)生煙霧，并通過煙嘴3抽吸該煙霧。
其中，碳質(zhì)熱源頭1是將作為燃料的碳粉末及燃料調(diào)整劑(石墨、碳酸鈣、碳酸鈉等)與結(jié)合材料(藻朊酸銨、甲基纖維素、果膠等)一同混勻后，將對其擠壓成型得到的碳質(zhì)熱源棒5用玻璃纖維等的絕熱材料6包裹而成的(例如參照特開平6-7139號公報)。此外，碳質(zhì)熱源棒5，例如直徑為3～5mm，如圖10的橫截面所示，在其周面軸向地形成有多個槽7。這些槽7在利用碳質(zhì)熱源棒5加熱煙霧產(chǎn)生物質(zhì)2時作為空氣通路發(fā)揮作用，具有使碳質(zhì)熱源棒5發(fā)揮預(yù)期的燃燒特性的作用。
可是，由擠壓成型機(jī)壓出的碳質(zhì)熱源棒5，由于具有濕潤柔軟的特性，所以通常使用氣浮式輸送機(jī)(エア一ホイルュンベア)不使碳質(zhì)熱源棒5的槽7塌毀地將其引導(dǎo)到絕熱材料包裹裝置。該氣浮式輸送機(jī)是通過從輸送路的底部朝向輸送方向下游側(cè)傾斜地噴出空氣，一邊形成防止物品與輸送路的底面接觸的空氣層一邊利用空氣流輸送物品的裝置。
然而，即使利用氣浮式輸送機(jī)不使碳質(zhì)熱源棒5特別是該棒5的周面的槽7塌毀地向絕熱材料包裹裝置輸送，在該絕熱材料包裹裝置中利用絕熱材料6包裹碳質(zhì)熱源棒5的周面時，如圖11所示，有時槽7會塌毀。在該情況下，會產(chǎn)生無法維持碳質(zhì)熱源棒5尤其是碳質(zhì)熱源頭1所具有的預(yù)期的燃燒特性等的問題。
為了防止上述問題的出現(xiàn)，考慮到例如在通過氣浮式輸送機(jī)輸送過程中利用來自該氣浮式輸送機(jī)的空氣流使碳質(zhì)熱源棒5干燥到某種程度的硬度。然而，由于氣浮式輸送機(jī)從形成輸送路的槽的底部噴出空氣，所以產(chǎn)生了只是偏向碳質(zhì)熱源棒5的與輸送路對峙的一側(cè)不均勻地干燥的問題。此外，雖然還考慮到改變碳質(zhì)熱源棒5的組成或降低碳質(zhì)熱源棒5擠壓成型時的含水量，但這會帶來使擠壓成型本身變得困難或者使燃燒特性或抽吸口味改變等的新問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其在用絕熱材料包裹擠壓成型的碳質(zhì)熱源棒而制造碳質(zhì)熱源頭時，能夠使碳質(zhì)熱源棒有效地干燥到不會出現(xiàn)形狀變形的適當(dāng)?shù)挠捕榷┙o到絕熱材料包裹裝置。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，具有擠壓成型機(jī)，其將在周面上具有軸向地延伸的槽的碳質(zhì)熱源棒擠壓成型；絕熱材料包裹裝置，其將從該擠壓成型機(jī)壓出的碳質(zhì)熱源棒的周面用絕熱材料包裹；中空管，其形成將由擠壓成型機(jī)壓出的碳質(zhì)熱源棒輸送到絕熱材料包裹裝置的輸送路的至少一部分；以及至少一個空氣量放大器，其形成流通中空管的內(nèi)部的空氣流；其中，用該空氣流一邊干燥一邊輸送碳質(zhì)熱源棒。
按照這樣構(gòu)成的碳質(zhì)熱源頭制造裝置，由于利用流通中空管內(nèi)的空氣流一邊干燥一邊輸送從擠壓成型機(jī)壓出的碳質(zhì)熱源棒，所以能夠均勻且有效地干燥碳質(zhì)熱源棒的周面全體。因此，在絕熱材料包裹裝置中，在用絕熱材料包裹碳質(zhì)熱源棒來制造碳質(zhì)熱源頭時，不會使碳質(zhì)熱源棒的周面的操塌毀變形，而能夠充分地確保碳質(zhì)熱源頭的燃燒特性。
此外，在本發(fā)明中，能夠比較自由地設(shè)定由中空管構(gòu)成的輸送路。特別是，能夠?qū)⒅锌展茉跀D壓成型機(jī)與絕熱材料包裹裝置之間形成環(huán)狀而設(shè)置，由此，可使碳質(zhì)熱源頭的制造裝置整體緊湊而使制造裝置的配置空間變小。
此外，也可將空氣量放大器設(shè)置在中空管的入口部及中空管的中途。在該情況下，能夠在中空管的整個范圍內(nèi)形成可順利地輸送碳質(zhì)熱源棒的壓力的空氣流，并通過該空氣流使碳質(zhì)熱源棒干燥到適當(dāng)?shù)某潭?，從而可制造燃燒特性?yōu)良的碳質(zhì)熱源頭。
另外，優(yōu)選地在空氣量放大器中設(shè)置放出空氣的一部分來調(diào)整中空管內(nèi)的空氣流量的靜壓調(diào)整孔。
此外，在本發(fā)明中，也可以在擠壓成型機(jī)與輸送路之間設(shè)置空間，使從擠壓成型機(jī)供給到輸送路的碳質(zhì)熱源棒形成松弛，并利用控制裝置控制絕熱材料包裹裝置的包裹動作速度(卷包速度)以使碳質(zhì)熱源棒的松弛長度(たるみ長)成為規(guī)定長度。在此情況下，能夠不受來自擠壓成型機(jī)的碳質(zhì)熱源棒的壓出速度變化的限制，而在穩(wěn)定地保持碳質(zhì)熱源棒的質(zhì)量的同時將其供給絕熱材料包裹裝置。
此外，本發(fā)明的裝置，也可以具有可動輸送路，其能夠在配置于擠壓成型機(jī)與輸送路之間的連接位置、和遠(yuǎn)離擠壓成型機(jī)與輸送路之間的退避位置之間移動；以及切斷裝置，其在擠壓成型機(jī)的正下游側(cè)朝向輸送路配置。在此情況下，例如在擠壓成型機(jī)剛開始動作后而碳質(zhì)熱源棒的水分量或壓出速度不穩(wěn)定的期間，使可動輸送路退避到退避位置，不是從擠壓成型機(jī)連續(xù)壓出的碳質(zhì)熱源棒供給到輸送路，而是將其排出到例如回收箱中。之后，在碳質(zhì)熱源棒的水分量及壓出速度穩(wěn)定的時刻，利用切斷裝置將碳質(zhì)熱源棒在擠壓成型機(jī)側(cè)切斷并將碳質(zhì)熱源棒扔到回收箱等中。接著，使可動輸送路位于連接擠壓成型機(jī)和輸送路的連接位置上。將從擠壓成型機(jī)新壓出的碳質(zhì)熱源棒引導(dǎo)到輸送路上，由此，開始對絕熱材料包裹裝置供給碳質(zhì)熱源棒。然后，再使可動輸送路退避。更優(yōu)選地，使絕熱材料包裹裝置的包裹動作速度變慢。其結(jié)果，由于自重而使碳質(zhì)熱源棒產(chǎn)生松弛，并控制絕熱材料包裹裝置的包裹動作速度以使該松弛長度成為規(guī)定長度。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置的主要部分概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示在圖1所示的制造裝置中使用的空氣量放大器的基本結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖3是表示相對形成輸送路的中空管的空氣量放大器的連接結(jié)構(gòu)的圖。
圖4是表示用于計測碳質(zhì)熱源棒的著火性的香煙測定裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。
圖5是表示本發(fā)明的另一實施例的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖6是表示圖5所示的碳質(zhì)熱源頭制造裝置的碳質(zhì)熱源棒的供給開始控制中的棒排出處理的圖。
圖7是表示碳質(zhì)熱源棒的供給開始控制中的棒供給開始處理的圖。
圖8是表示碳質(zhì)熱源棒的供給開始控制后的棒松弛長度控制處理的9是表示使用碳質(zhì)熱源棒的吸煙物品的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖1O是表示用絕熱材料包裹碳質(zhì)熱源棒的碳質(zhì)熱源頭的剖面結(jié)構(gòu)的圖。
圖11是表示碳質(zhì)熱源棒的周面的槽塌毀狀態(tài)的碳質(zhì)熱源頭的剖面圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的一個實施例的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置。
如圖1所示，該碳質(zhì)熱源頭的制造裝置具有連續(xù)制造碳質(zhì)熱源棒5的擠壓成型機(jī)10、以及用由玻璃纖維等構(gòu)成的規(guī)定厚度的絕熱材料6包裹碳質(zhì)熱源棒5的絕熱材料包裹裝置20。由于這些擠壓成型機(jī)10及絕熱材料包裹裝置20是以往熟知的裝置，所以在此省略其詳細(xì)的說明。
基本上，碳質(zhì)熱源頭的制造裝置構(gòu)成為，將利用擠壓成型機(jī)10連續(xù)擠壓成型的濕潤的碳質(zhì)熱源棒5經(jīng)由輸送輥11、第1及第2氣浮式輸送機(jī)12、13對于絕熱材料包裹裝置20連續(xù)供給。
本發(fā)明的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置的特征是采用了如下的結(jié)構(gòu)，即，在上述第1氣浮式輸送機(jī)12和第2氣浮式輸送機(jī)13之間，作為碳質(zhì)熱源棒5的輸送路設(shè)置由例如透明的丙烯制成的中空管14，并且，使用空氣量放大器15a、15b、15c形成在中空管14中流通的空氣流，并利用該空氣流將碳質(zhì)熱源棒5邊輸送邊干燥。特別地，上述中空管14，作為連接平行并列地設(shè)置的第1及第2氣浮式輸送機(jī)12、13之間的規(guī)定長度的輸送路而設(shè)置成環(huán)狀。
并且，在該中空管14內(nèi)形成空氣流的空氣量放大器，包括設(shè)置在中空管14的入口部的主空氣量放大器(第1空氣量放大器)15a；以及分別設(shè)置在該中空管14的中途的2處的輔助空氣量放大器(第2空氣量放大器)15b、15c。主空氣量放大器15a，起到使用壓縮空氣在該中空管14的入口部形成規(guī)定壓力的空氣流并使其在中空管14的內(nèi)部流通的作用，此外，輔助空氣量放大器15b、15c起到使用從外部導(dǎo)入的的壓縮空氣放大空氣流的流動(壓力)的作用。由使用這樣的空氣量放大器15a、15b、15c在中空管14內(nèi)形成的空氣流，輸送從第1氣浮式輸送機(jī)12送出的碳質(zhì)熱源棒5并將其引導(dǎo)到第2氣浮式輸送機(jī)13。此外，在由該空氣流將碳質(zhì)熱源棒5從第1空氣輥輸送機(jī)12向第2氣浮式輸送機(jī)13輸送的整個期間，使該碳質(zhì)熱源棒5干燥到適當(dāng)?shù)挠捕取?br> 另外，碳質(zhì)熱源棒5的適當(dāng)?shù)挠捕?，是指在所述的絕熱材料包裹裝置20中，在用由玻璃纖維等構(gòu)成的絕熱材料6包裹碳質(zhì)熱源棒5時不會使設(shè)置在碳質(zhì)熱源棒5的周面的槽7塌毀而變形的硬度，并且是在將用絕熱材料6包裹碳質(zhì)熱源棒5的成形物使用刀具按每規(guī)定長度切斷而做成碳質(zhì)熱源頭時不會妨礙該切斷的硬度。具體地，在該實施例中耐折強(qiáng)度表示為200克程度的硬度。
在上述的中空管14內(nèi)形成空氣流的空氣量放大器，例如主空氣量放大器15a，基本上，例如圖2的其概略的剖面結(jié)構(gòu)所示，具有形成從入口側(cè)向出口側(cè)錐形地口徑擴(kuò)大的管路的主體部、以及沿該主體部的內(nèi)壁設(shè)置的狹縫，具有從設(shè)置在主體部的周壁的壓縮空氣導(dǎo)入口導(dǎo)入的壓縮空氣通過上述狹縫噴向管路內(nèi)的結(jié)構(gòu)。該主空氣量放大器15a，利用從上述狹縫噴出的壓縮空氣，將少量的壓縮空氣作為動力源向其出口側(cè)引導(dǎo)大量的空氣流動，此外，使該主體部的管路內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的真空力而從管路入口側(cè)吸入空氣，并且從管路的出口側(cè)將放大的大量空氣噴出。輔助空氣量放大器15b、15c也具有相同的基本結(jié)構(gòu)。另外，這種空氣量放大器已被制品化，例如由サンワ·エンタ一プライズ株式會社以“ラウンド·ブロ一”的商品名稱制成產(chǎn)品。
這樣的空氣量放大器15a～15c，特別是輔助空氣量放大器15b、15c與中空管14的連接，例如圖3所示的輔助空氣量放大器15b，是把具有放出空氣流的一部分調(diào)整其靜壓的靜壓調(diào)整孔的附件16介插于空氣量放大器的上游側(cè)而進(jìn)行的。在本實施例中，各空氣量放大器15a、15b、15c如圖3所示地構(gòu)成，即，利用各空氣量放大器15a、15b、15c各自形成的被調(diào)整壓力的空氣流，將所述的碳質(zhì)熱源棒5從中空管14的入口部向其出口部連續(xù)地輸送，同時，用該空氣流使上述碳質(zhì)熱源棒5從其周面均勻地進(jìn)行空氣干燥。
這樣，按照如上述構(gòu)成的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，由于在中空管14內(nèi)，使用空氣流輸送濕潤柔軟的碳質(zhì)熱源棒5時，使該空氣流一邊與碳質(zhì)熱源棒5的周面接觸一邊進(jìn)行流通，所以碳質(zhì)熱源棒5從其周面逐漸地被均勻地空氣干燥。并且，由于只有該空氣流沿著碳質(zhì)熱源棒5的周面在中空管14內(nèi)流動，所以對碳質(zhì)熱源棒5的干燥效率很高，因此即使不加長中空管14所形成的輸送路長度，也能夠以比較短的距離期待獲得充分的干燥效果。因此，在絕熱材料包裹裝置20中，在用絕熱材料6包裹碳質(zhì)熱源棒5時，可使碳質(zhì)熱源棒5簡單可靠地干燥到不會出現(xiàn)塌毀變形程度的硬度。
此外，按照上述的結(jié)構(gòu)，還具有如下的效果，即，由于可使中空管14形成為環(huán)狀，所以不必使擠壓成型機(jī)10與絕熱材料包裹裝置20離開很大的距離，從而能夠使包括這些擠壓成型機(jī)10和絕熱材料包裹裝置20的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置的設(shè)置所需要的空間變得緊湊。
為了確認(rèn)本發(fā)明的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置的效果而進(jìn)行了以下的實驗。首先，將混合組成比(％)為40∶50∶10的碳酸鈣、碳及結(jié)合材料的混勻物，利用如圖1的結(jié)構(gòu)的制造裝置的擠壓成型機(jī)10在室溫(24℃)下擠壓成型，從而得到外徑4.3mm的棒狀的試料A(碳質(zhì)熱源棒5)，該試料形成有一個0.7mm直徑的中心貫通孔，并其周圍形成有6個大的槽和6個小的槽。然后，將剛擠壓成型之后的試料A取出，測定其水分(成型時水分)。此外，在將擠壓成型的試料A經(jīng)由第1氣浮式輸送機(jī)12、中空管14及第2氣浮式輸送機(jī)13從擠壓成型機(jī)10向絕熱材料包裹裝置20輸送的同時使其空氣干燥后，在絕熱材料包裹裝置20的之前(手前)將其取出，如后述地測定試料A的耐折強(qiáng)度(硬度)、水分(絕熱材料包裹時水分)、溫度(絕熱材料包裹時溫度)、通氣阻力以及著火性。
此外，對于碳酸鈣、碳及結(jié)合材料的組成比(％)為50∶40∶10及55∶35∶10的試料B、C分別進(jìn)行同樣的測定。表1表示試料A、B、C的測定結(jié)果。此外，使用除了不具有中空管14以外其它結(jié)構(gòu)相同的制造裝置對試料A、B、C進(jìn)行同樣的測定，得到表2所示的測定結(jié)果。
表1

表2

在上述實驗中，通氣阻力是使用將從制造裝置取出的碳質(zhì)熱源棒5切斷成72mm的長度的碳質(zhì)熱源棒以空氣流量17.5ml/秒測定的。此外，對于耐折強(qiáng)度(硬度)，是將碳質(zhì)熱源棒5架設(shè)在具有10mm間隙的臺上，并將在其中央部以0.883mm/秒的速度用加壓件壓下時的彎曲最大荷重作為耐折強(qiáng)度來測定的。此外，對于著火性，是在圖4所示的香煙測定裝置的香煙保持器上，在裝有包含碳質(zhì)熱源頭5的圖9所示結(jié)構(gòu)的吸煙物品的狀態(tài)下，以設(shè)定為17.5ml/秒的活塞速度經(jīng)過適當(dāng)?shù)奈龝r間進(jìn)行噴煙(パフ)動作(吸入動作)。然后，在第一次噴煙時使碳質(zhì)熱源棒5著火，并從此經(jīng)過15后在以與第一次噴煙相同的條件吸引時使碳質(zhì)熱源棒5全體著火的情況下，將該吸引時間計測為著火性。
如該實驗例所示，在使用本發(fā)明的制造裝置制造碳質(zhì)熱源頭時，與使用不具有中空管的制造裝置制造的相比，能夠使耐折強(qiáng)度(硬度)提高為1.6～2倍左右，此外，能夠使水分量降低約2％。另外，沒有采用本發(fā)明的情況下的水分降低量約為0.3％，幾乎沒有干燥。此外，對于溫度，利用水的蒸發(fā)帶來的冷卻效果，在室溫24℃的環(huán)境下，可降低到16～19℃左右，該溫度的降低也可認(rèn)為是使碳質(zhì)熱源頭的硬度增大的原因。并且，可確認(rèn)使碳質(zhì)熱源棒5變硬的量，相應(yīng)地能夠防止在用絕熱材料包裹時棒周面的槽的塌毀(變形)，并能夠防止其通氣阻力的降低。
但是，并不能否認(rèn)擠壓成型機(jī)10的碳質(zhì)熱源棒(擠壓成型物)5的壓出速度會由于各種原因而發(fā)生變化。從這樣的擠壓成型機(jī)10的碳質(zhì)熱源棒5的壓出速度的變化，成為在絕熱材料包裹裝置20制造的碳質(zhì)熱源頭的質(zhì)量降低的原因。另外，當(dāng)與絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度相比，從擠壓成型機(jī)10的碳質(zhì)熱源棒5的壓出速度慢時，則成為碳質(zhì)熱源棒5變細(xì)延長或斷開的原因。反之，當(dāng)與絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度相比，從擠壓成型機(jī)10的碳質(zhì)熱源棒5的壓出速度快時，則成為碳質(zhì)熱源棒5從其輸送路溢出或在所述中空管14內(nèi)產(chǎn)生堵塞的原因。因此以往通常用目視確認(rèn)輸送路上的碳質(zhì)熱源棒5的狀態(tài)(伸長狀態(tài)等)，用手動對絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度進(jìn)行微調(diào)。但是由于這種調(diào)整作業(yè)繁雜，因此難以進(jìn)行精度良好的調(diào)整。
為了消除這樣的不良情況，在本裝置中，如圖5所示的結(jié)構(gòu)，在擠壓成型機(jī)10和第1氣浮式輸送機(jī)12之間形成規(guī)定長的空間，在該空間中，使從擠壓成型機(jī)10連續(xù)壓出的碳質(zhì)熱源棒5形成規(guī)定的松弛。并且構(gòu)成為，使用超聲波距離傳感器等的檢測器21檢測上述碳質(zhì)熱源棒5的松弛的長度(松弛長度)，并通過控制器22控制絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度以使該松弛長成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定長度。
具體地，在輸送輥11的下游側(cè)設(shè)置有適當(dāng)?shù)厍袛嗵假|(zhì)熱源棒5的切斷裝置23。于是，例如在擠壓成型機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)開始初期時由該擠壓成型機(jī)10擠壓成型的不適合向絕熱材料包裹裝置20供給的性狀的碳質(zhì)熱源棒5被廢棄到回收盒26中。之后，在碳質(zhì)熱源棒5的性狀穩(wěn)定而成為適合向絕熱材料包裹裝置20供給的狀態(tài)時，使切斷裝置23動作通過所述的輸送路將該碳質(zhì)熱源棒5向絕熱材料包裹裝置20供給。并且，在設(shè)置在該切斷裝置23的出口部的輸送輥25a與設(shè)置在所述的第1氣浮式輸送機(jī)12的入口部的輸送輥25b之間形成有規(guī)定長度的空間部，在這些輸送貫通25a、25b之間利用其自重而形成碳質(zhì)熱源棒5的松弛。檢測器21設(shè)置在這樣的空間部的上方來檢測碳質(zhì)熱源棒5的松弛長度。
更具體地說，如圖6所示，在上述空間部設(shè)置有能夠有選擇地架設(shè)在輸送輥25a、25b之間的第3氣浮式輸送機(jī)(可動輸送路)24，在該空間部的下方位置設(shè)置有接收經(jīng)由輸送輥25a排出的碳質(zhì)熱源棒5的回收盒26。第3氣浮式輸送機(jī)24通常位于遠(yuǎn)離輸送輥25a、25b之間的退避位置上，拉開輸送輥25a、25b之間的空間，從而解除由第3空氣輥輸送機(jī)24形成的輸送輥25a、25b之間的連接。并且，只在開始向絕熱材料包裹裝置20供給碳質(zhì)熱源棒5時，如圖7所示，第3氣浮式輸送機(jī)24位于連接輸送輥25a、25b之間的位置上，而成為架設(shè)切斷裝置23的出口部和第1氣浮式輸送機(jī)12的入口部的輸送路。
在這樣構(gòu)成的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置中，首先在擠壓成型機(jī)10剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)后的碳質(zhì)熱源棒5的水分量或壓出速度不穩(wěn)定的狀態(tài)下，如圖6所示，使第3氣浮式輸送機(jī)24處于退避位置上，將從擠壓成型機(jī)10連續(xù)壓出的不適合向絕熱材料包裹裝置20供給的性狀的碳質(zhì)熱源棒5排出到回收盒26中。此時，根據(jù)輸送輥11的旋轉(zhuǎn)速度等檢測碳質(zhì)熱源棒5的壓出速度而監(jiān)視其動作的穩(wěn)定性。
當(dāng)碳質(zhì)熱源棒5的性狀變?yōu)檫m合向絕熱材料包裹裝置20供給而穩(wěn)定時，開始絕熱材料包裹裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后，如圖6所示，使切斷裝置23動作。此時，碳質(zhì)熱源棒5正在向回收盒26排出過程中，碳質(zhì)熱源棒5的比切斷裝置23位于下游側(cè)的部分向回收盒26排出。在切斷裝置23動作之后，如圖7所示，使第3氣浮式輸送機(jī)24位于連接位置而架設(shè)在切斷裝置23的出口部和第1氣浮式輸送機(jī)12的入口部之間。因此，在切斷裝置23動作時，處于切斷裝置23的上游側(cè)的碳質(zhì)熱源棒5經(jīng)由第3氣浮式輸送機(jī)24被引導(dǎo)向第1氣浮式輸送機(jī)12，并經(jīng)由該第1氣浮式輸送機(jī)12供給向所述的中空管14。此外，繼該碳質(zhì)熱源棒5之后的在切斷裝置23動作后從擠壓成型機(jī)10新壓出的碳質(zhì)熱源棒5也同樣地供給向中空管14。然后，碳質(zhì)熱源棒5從中空管14經(jīng)由第2氣浮式輸送機(jī)13被引導(dǎo)向絕熱材料包裹裝置20。此時，根據(jù)輸送輥11的旋轉(zhuǎn)速度檢測出碳質(zhì)熱源棒5的壓出速度，并根據(jù)這樣檢測出的壓出速度通過控制器22控制絕熱材料包裹裝置20的包裹速度。此外，所述的檢測器21，對第3氣浮式輸送機(jī)24上的碳質(zhì)熱源棒5與該第3氣浮式輸送機(jī)24一同進(jìn)行檢測，并識別出在碳質(zhì)熱源棒5上松弛沒有形成的狀態(tài)。于是，檢測器21在該狀態(tài)下發(fā)生減緩絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度的控制信號。
關(guān)于上述的碳質(zhì)熱源棒5的供給開始控制，只要如下進(jìn)行即可，即，利用適當(dāng)?shù)目刂蒲b置例如控制器22，監(jiān)視擠壓成型機(jī)10的動作狀態(tài)或估算碳質(zhì)熱源棒5的性狀達(dá)到穩(wěn)定的時間，控制適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)器(省略了圖示)由此有選擇地將第3氣浮式輸送機(jī)24定位于退避位置或連接位置。
當(dāng)性狀穩(wěn)定的碳質(zhì)熱源棒5的前端部到達(dá)絕熱材料包裹裝置20后，如圖8所示，與該定時幾乎同時地使第3氣浮式輸送機(jī)24位于退避位置。由此，碳質(zhì)熱源棒5將不被支撐在第3氣浮式輸送機(jī)24上，而變?yōu)閺垝煸谳斔洼?5a、25b之間的狀態(tài)。但是在該狀態(tài)下，如所述的那樣，由于絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度被控制為減慢，所以由于其與擠壓成型機(jī)10的碳質(zhì)熱源棒5的壓出速度的差，使碳質(zhì)熱源棒5在輸送輥25a、25b之間逐漸地松弛下來。于是，碳質(zhì)熱源棒5由于其自重而如圖8所示，U形地形成松弛，檢測器21檢測該松弛長度。
控制器22，在上述碳質(zhì)熱源棒5的松弛長度成為規(guī)定的長度后，使絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度加快，之后控制上述包裹動作速度以使上述松弛長成為規(guī)定的長度。由于通過該控制一邊利用碳質(zhì)熱源棒5的松弛吸收擠壓成型機(jī)5的壓出速度的變化，一邊根據(jù)該壓出速度調(diào)整絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度，所以能夠與擠壓成型機(jī)10的動作同步地穩(wěn)定地進(jìn)行絕熱材料包裹裝置20的碳質(zhì)熱源頭的制造。
因此，由于利用這樣的碳質(zhì)熱源棒5的松弛控制絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度，所以能夠與使用所述的中空管14的碳質(zhì)熱源棒5的良好的干燥效果相一致，有效地制造質(zhì)量穩(wěn)定的碳質(zhì)熱源頭。此外，根據(jù)這樣的控制，與檢測擠壓成型機(jī)10的壓出速度并直接控制絕熱材料包裹裝置20的包裹動作速度的情況相比，還具有容易實現(xiàn)與碳質(zhì)熱源棒5的性狀對應(yīng)的最佳控制等的效果。
另外，本發(fā)明并不局限于上述的實施例。在此雖然使用3個空氣量放大器15在中空管14內(nèi)形成空氣流，但只要根據(jù)中空管14的輸送路長度設(shè)定空氣量放大器15的設(shè)置數(shù)量就足夠了。此外，針對其輸送速度只要調(diào)整空氣流量等進(jìn)行設(shè)定即可。另外，本發(fā)明在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變形來實施。
權(quán)利要求
1.一種碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，具有擠壓成型機(jī)，其將在周面上具有軸向地延伸的槽的碳質(zhì)熱源棒擠壓成型；以及絕熱材料包裹裝置，其將從該擠壓成型機(jī)壓出的上述碳質(zhì)熱源棒的周面用絕熱材料包裹，其特征在于，具有中空管，其形成將由所述擠壓成型機(jī)連續(xù)擠壓成型的碳質(zhì)熱源棒從所述擠壓成型機(jī)輸送到所述絕熱材料包裹裝置的輸送路的至少一部分；以及至少一個空氣量放大器，其形成流通上述中空管的內(nèi)部的空氣流，其中，利用該空氣流一邊干燥一邊輸送所述碳質(zhì)熱源棒。
2.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，將所述中空管在所述擠壓成型機(jī)與所述絕熱材料包裹裝置之間形成環(huán)狀而設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造方法，其特征在于，在所述輸送路上具有第1氣浮式輸送機(jī)，其將從所述擠壓成型機(jī)壓出的碳質(zhì)熱源棒向所述中空管送出；以及第2氣浮式輸送機(jī)，其將上述碳質(zhì)熱源棒從所述中空管供給到所述絕熱材料包裹裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，將所述中空管在所述第1氣浮式輸送機(jī)與所述第2氣浮式輸送機(jī)之間形成環(huán)狀而設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，所述至少一個空氣量放大器設(shè)置在所述中空管的入口部。
6.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，所述至少一個空氣量放大器設(shè)置在所述中空管的中途。
7.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，所述至少一個空氣量放大器包括第1空氣量放大器，其設(shè)置在所述中空管的入口部，在該中空管的內(nèi)部產(chǎn)生空氣流；以及第2空氣量放大器，其設(shè)置在所述中空管的中途，使流通該中空管的空氣流增大。
8.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，所述至少一個空氣量放大器具有放出空氣的一部分來調(diào)整所述中空管內(nèi)的空氣流量的靜壓調(diào)整孔。
9.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，在所述擠壓成型機(jī)與所述輸送路之間設(shè)置空間，使在從所述擠壓成型機(jī)供給到所述輸送路的所述碳質(zhì)熱源棒上形成松弛，并利用控制裝置控制所述絕熱材料包裹裝置的包裹動作速度以使所述碳質(zhì)熱源棒的松弛長度成為規(guī)定長度。
10.如權(quán)利要求1所述的碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其特征在于，具有可動輸送路，其能夠在配置于所述擠壓成型機(jī)與所述輸送路之間的連接位置、和遠(yuǎn)離所述擠壓成型機(jī)與所述輸送路之間的退避位置之間移動；以及切斷裝置，其在所述擠壓成型機(jī)的正下游側(cè)朝向所述輸送路配置，其中，直到從所述擠壓成型機(jī)連續(xù)壓出的碳質(zhì)熱源棒的水分量及壓出速度穩(wěn)定為適合所述絕熱材料包裹裝置的包裹動作為止，使所述可動輸送路位于所述退避位置，在所述碳質(zhì)熱源棒的水分量及壓出速度穩(wěn)定后，利用所述切斷裝置切斷所述碳質(zhì)熱源棒，接著，使所述可動輸送路位于所述連接位置，并開始向所述絕熱材料包裹裝置供給所述碳質(zhì)熱源棒。
全文摘要
一種碳質(zhì)熱源頭的制造裝置，其可使擠壓成型的碳質(zhì)熱源棒干燥到適當(dāng)?shù)挠捕炔⑵涔┙o到絕熱材料包裹裝置。其具有形成將從擠壓成型機(jī)連續(xù)擠壓成型的碳質(zhì)熱源棒輸送到絕熱材料包裹裝置的輸送路的中空管，使用空氣量放大器形成流通中空管的內(nèi)部的空氣流，并利用該空氣流一邊干燥一邊輸送碳質(zhì)熱源棒。
文檔編號A24B15/00GK1886069SQ20048003494
公開日2006年12月27日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月13日
發(fā)明者細(xì)谷伸夫, 大日向肇, 馬場保夫, 小林正明, 高橋一榮 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社