專(zhuān)利名稱(chēng)：煙片分組精細(xì)化加工制絲工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷煙制造工藝，特別涉及卷煙制造過(guò)程中的煙草制絲工藝。
背景技術(shù)：
卷煙制造經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展已完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，目前所采用的工藝流程包括如下備料→開(kāi)箱計(jì)量→切片→微波松散與殺蟲(chóng)(推薦工序)→分組松散回潮→分組暫存→分組加料→配葉貯葉(多組)→煙片增溫(可選工序)→切絲→葉絲分組干燥(多組)→葉絲摻雜配套→煙絲摻配→加香→配絲貯絲→到卷接包。
卷煙加工工藝應(yīng)該在控制可加工性、單耗、含水率、填充能力等卷煙過(guò)程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，著重加強(qiáng)卷煙焦油、煙堿、致香成分、致害成分等內(nèi)在質(zhì)量水平的穩(wěn)定提升和降焦減害控制水平的保證，并從衛(wèi)生、環(huán)保、成本等角度加大對(duì)卷煙原料、材料的研究與應(yīng)用。然而現(xiàn)存使用工藝中存在a、傳統(tǒng)工藝采取按來(lái)料進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，生產(chǎn)時(shí)整批來(lái)料由于包裝和水分差異和退出來(lái)的霉煙等導(dǎo)致來(lái)料的不穩(wěn)定，所以煙絲和質(zhì)量差異明顯，批與批之間煙絲總量質(zhì)量差異明顯。
b、傳統(tǒng)工藝中的切片、煙葉松散回潮、煙葉分組貯存、煙葉分組加料、多組配葉貯葉、煙片增溫、煙絲分組干燥等工序，這些工序?yàn)槟鼙ＷC質(zhì)量的穩(wěn)定又顯然使其工藝流程較長(zhǎng)、耗能增加。
c、把制絲分為制葉段和制絲段，較先進(jìn)的分組加工也只是把煙葉片分成三組，制絲工藝在烘絲以后再進(jìn)行混合，給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)量控制上的困難和生產(chǎn)上的不便，工藝當(dāng)然談不上優(yōu)化。
d、傳統(tǒng)工藝由于工藝及工藝設(shè)備的限制不可能進(jìn)行煙片大于三組以上的分組，因而帶來(lái)煙片分組的限制，不能任意的分組，故此，必然的使對(duì)卷煙品牌內(nèi)在品質(zhì)的控制能力較弱和內(nèi)在品質(zhì)指標(biāo)(不同單料煙的糖堿比值)的穩(wěn)定性差。
上述現(xiàn)在工藝的弱點(diǎn)制約了高品質(zhì)香煙的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為解決以上問(wèn)題，提供了一種優(yōu)化組合式煙草制絲新型工藝，煙葉在線(xiàn)改良，在線(xiàn)配方，工藝流程簡(jiǎn)單，適用，實(shí)現(xiàn)了大批量連續(xù)化不間斷生產(chǎn)，最大程度地縮小了批與批之間的質(zhì)量差異。生產(chǎn)加工控制穩(wěn)定，卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性較高。解決了長(zhǎng)期以來(lái)存在的矛盾和問(wèn)題，也滿(mǎn)足目前人們的目標(biāo)與期望。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種煙片分組精細(xì)化加工制絲工藝流程，它包括分組備料→開(kāi)包分片→分組真空回潮→分組潤(rùn)葉→異物剔除→分組切絲→分組貯絲→分組補(bǔ)料→混合貯絲→增溫增濕→烘絲→加香→貯絲。其特征在于A、所述的分組備料是將煙片按產(chǎn)地、等級(jí)進(jìn)行預(yù)先化驗(yàn)后按品質(zhì)分為至少4-30個(gè)級(jí)別分貯備料。將煙片分成4-30組；B、所述的潤(rùn)葉是在真空回潮后的煙葉中加保潤(rùn)劑，使煙葉達(dá)到最大強(qiáng)度，滿(mǎn)足切絲要求。煙片含水率17.0-21.0±1.0％，根據(jù)煙葉強(qiáng)度最大時(shí)的水分來(lái)確定；松散率100％；溫度60-70±3℃；C、所述的切絲是將滿(mǎn)足切絲要求的煙片進(jìn)行切絲，切絲寬度0.9-1.1mmD、所述的分組貯絲切后絲進(jìn)行分組貯絲，煙絲按比例進(jìn)行配方，出絲，各組煙絲扣除水分影響進(jìn)行配絲；采取煙絲在線(xiàn)配方工藝，在切絲后再進(jìn)行配方；E、所述的補(bǔ)料是根據(jù)煙絲質(zhì)量的一致性要求，對(duì)不同組別根據(jù)其糖堿比指標(biāo)和其它內(nèi)含物質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)其進(jìn)行添加補(bǔ)充，使分組后的煙絲；F、所述的混絲貯絲是指各組煙絲經(jīng)過(guò)分組補(bǔ)料以后，質(zhì)量達(dá)到一致，可以混合，進(jìn)一步醇化，混絲貯絲含水率21.0-22.0±1.0％，貯絲時(shí)間5＜48hr；
所述的煙絲配方是將煙葉切成煙絲以后，再進(jìn)行的配方，配方時(shí)充分考慮了在線(xiàn)水分變化對(duì)煙絲重量變化的影響，如配方時(shí)的水分設(shè)為X，則單組煙絲配方重量如下計(jì)算單組配方重量＝混合貯絲柜容量*(100％-(X-實(shí)際顯示水分))當(dāng)配比秤累積顯示單組配方重量值時(shí)，切換混絲貯柜或自動(dòng)停止出絲，進(jìn)行下一個(gè)單組出絲配比，保證了在線(xiàn)配方數(shù)量的準(zhǔn)確性。
上述工藝中將煙片分成4-30組，不影響生產(chǎn)，相反穩(wěn)定了質(zhì)量，做到精細(xì)化加工；切后絲進(jìn)行分組貯絲，煙絲按比例進(jìn)行配方，出絲。各組煙絲扣除水分影響進(jìn)行配絲；采取煙絲在線(xiàn)配方工藝，在切絲后再進(jìn)行配方，決定要生產(chǎn)的牌號(hào)，大大增加了配方的穩(wěn)定性和簡(jiǎn)化了生產(chǎn)，減少批與批之間因來(lái)料差異導(dǎo)致的配方差異和可能的實(shí)際配料不準(zhǔn)確或錯(cuò)誤，保證煙葉配方批與批之間的一致性。非常適合單牌號(hào)或多牌號(hào)同時(shí)生產(chǎn)的方式，也特別適合異地生產(chǎn)時(shí)煙片配方質(zhì)量穩(wěn)定性控制；補(bǔ)料為精細(xì)化加工提供了一個(gè)很好的平臺(tái)，傳統(tǒng)工藝是做不到的，補(bǔ)料的目的是為了增加不同組別煙絲中化學(xué)組分或其比例的均勻性。同時(shí)減少煙絲焦油量的波動(dòng)，補(bǔ)料以后煙絲混合進(jìn)柜貯存，使料液得到充分吸收。在一定條件下，加快反應(yīng)，使煙絲更醇化，同時(shí)，煙絲顏色會(huì)變深。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于與傳統(tǒng)工藝相比，減少了切片、煙葉松散回潮、煙葉分組貯存、煙葉分組加料、多組配葉貯葉、煙片增溫、煙絲分組干燥等工序，減少了設(shè)備投資費(fèi)用，維護(hù)費(fèi)、能耗和占地面積，更重要的是本發(fā)明的工藝流程，其加工質(zhì)量大大提高了，生產(chǎn)更方便。由于補(bǔ)料以后已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)各組質(zhì)量的一致，減少了分組烘絲、分組加香等工序。工序的減少不但沒(méi)有降低產(chǎn)品質(zhì)量，而是使質(zhì)量更穩(wěn)定，生產(chǎn)更方便。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作進(jìn)一步的說(shuō)明。
附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)附圖1<煙葉烤片分組精細(xì)化加工制絲工藝流程>圖所示。
把煙片按質(zhì)量指標(biāo)分為4-30組，實(shí)際工作中煙片分組是按企業(yè)的原料水平和科技水平來(lái)進(jìn)行區(qū)分組別的。一般來(lái)講，質(zhì)量越好的卷煙分組越細(xì)，精細(xì)化加工水平越高。煙葉分組不受限制，企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)自己的卷煙類(lèi)別進(jìn)行分組設(shè)計(jì)。也可參照下表

例1、分5個(gè)組(A、B、C、D、E)，每一組每次的投料量為5噸，分組貯絲柜按6000kg/柜容量計(jì)，每柜混合煙絲柜按10噸容量計(jì)。
按順序進(jìn)行分組備料→開(kāi)包分片→分組真空回潮→分組潤(rùn)葉→異物剔除→分組切絲→分組貯絲→分組補(bǔ)料→混合貯絲→增溫增濕→烘絲→加香→貯絲。
其中根據(jù)品牌配方設(shè)計(jì)為A＝10％、B＝20％、C＝30％、D＝30％、E＝10％。切絲以后由于水分的增加，5組煙絲都是6000kg，5組水分分別為17％、18％、19％、19％、20％(水分儀顯示值)，配方設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)水分是19％，則進(jìn)入混絲貯絲柜的煙絲量應(yīng)是A＝10000*10％*(100％-(19％-17％))＝980kg；B＝10000*20％*(100％-(19％-18％))＝1980kg；C＝10000*30％*＝3000kg；D＝10000*30％*＝3000kg；E＝10000*10％*(100％-(19％-20％))＝1010kg；合計(jì)9970kg；所以配方的準(zhǔn)確性與來(lái)料無(wú)關(guān)，只與配比電子秤和水份儀的真實(shí)性有關(guān)。從控制的角度，根據(jù)批內(nèi)水分的變化，瞬時(shí)流量可以進(jìn)行相應(yīng)變化。所以批與批之間的配方是相當(dāng)準(zhǔn)確的。
開(kāi)包去皮分片，裝箱計(jì)量，進(jìn)行分組真空回潮。分組真空回潮有利于針對(duì)不同質(zhì)量的分組煙片進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，提高在線(xiàn)加工質(zhì)量。
真空回潮主要必達(dá)指標(biāo)是回透率，要求100％；含水率15.0-17.0±1.0％；物料溫度60-70±3℃。
經(jīng)翻箱喂料進(jìn)入潤(rùn)葉工序。潤(rùn)葉前將1.5～6mm的煙片篩出摻入切絲后運(yùn)輸帶上，潤(rùn)葉后再進(jìn)行一次篩分。
潤(rùn)葉工序主要必達(dá)指標(biāo)是加保潤(rùn)劑的均勻性，潤(rùn)葉含水率17.0-21.0±1.0％，根據(jù)煙葉強(qiáng)度最大時(shí)的水分來(lái)確定；松散率100％；溫度60-70±3℃。
如果來(lái)料煙片中有雜物，可以在潤(rùn)葉以后設(shè)置異物剔除器。為了減少煙片造碎，在異物剔除器后將1.5～6mm的煙片再次篩出摻入切絲后運(yùn)輸帶上。
經(jīng)定量喂料進(jìn)行切絲。切絲寬度切絲寬度設(shè)定值0.9-1.1mm。切絲以后進(jìn)行分組貯存。
分組貯絲貯絲柜個(gè)數(shù)設(shè)置與煙葉分組和生產(chǎn)銜接有關(guān)。
例2、分15個(gè)組(A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O)，每一組每次的投料量為5噸，分組貯絲柜按6000kg/柜容量計(jì)，每柜混合煙絲柜按10噸容量計(jì)。
按順序進(jìn)行分組備料→開(kāi)包分片→真空回潮→潤(rùn)葉→切絲→分組貯絲→分組補(bǔ)料→混合貯絲→增溫增濕→烘絲→加香→貯絲。
根據(jù)品牌配方設(shè)計(jì)為A＝5％、B＝5％、C＝5％、D＝5％、E＝5％、F＝5％、G＝5％、H＝5％、I＝5％、J＝5％、K＝10％、L＝10％、M＝10％、N＝10％、O＝10％。假如切絲以后由于水分的增加，5組煙絲都是6000kg，15組水分都為19％(水分儀顯示值)，配方設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)水分是19％，則進(jìn)入混絲貯絲柜的煙絲量應(yīng)是A＝10000*5％＝500kg＝B＝C＝D＝E＝F＝G＝H＝I＝J；K＝10000*10％*(100％-(19％-19％))＝1000kg＝L＝M＝N＝O；合計(jì)10000kg；
當(dāng)配比秤累積顯示單組配方重量值時(shí)，切換混絲貯柜或自動(dòng)停止出絲，進(jìn)行下一個(gè)單組出絲配比，保證了在線(xiàn)配方數(shù)量的準(zhǔn)確性。
補(bǔ)料根據(jù)煙絲質(zhì)量的一致性要求，差什么就補(bǔ)什么，使分組后的煙絲，經(jīng)過(guò)補(bǔ)料后質(zhì)量趨于一致稱(chēng)為補(bǔ)料；補(bǔ)料為精細(xì)化加工提供了一個(gè)很好的平臺(tái)，傳統(tǒng)工藝是做不到的。補(bǔ)料的目的是為了增加不同組別煙絲中化學(xué)組分或其比例的均勻性。同時(shí)減少煙絲焦油量的波動(dòng)。補(bǔ)料以后煙絲混合進(jìn)柜貯存，使料液得到充分吸收。在一定條件下，加快反應(yīng)，使煙絲更醇化，同時(shí)，煙絲顏色會(huì)變深。
混絲貯絲各組煙絲經(jīng)過(guò)分組補(bǔ)料以后，質(zhì)量基本達(dá)到一致，可以混合，進(jìn)一步醇化?；旖z貯絲含水率21.0-22.0±1.0％；貯絲時(shí)間5＜48hr。
增溫增濕含水率22.0-26.0±1.0％；物料溫度80-90±3℃。
烘絲含水率12.0-13.0±0.4％；物料溫度50-65±3℃；加香后煙絲含水率12.0-13.0±0.4％；加香后可設(shè)置一臺(tái)電子秤以檢驗(yàn)批與批之間的煙絲重量差異。
煙絲加香后進(jìn)貯絲柜，然后進(jìn)行卷包和裝箱。
權(quán)利要求
1.一種煙片分組精細(xì)化加工制絲工藝流程，它包括分組備料→開(kāi)包分片→分組真空回潮→分組潤(rùn)葉→異物剔除→分組切絲→分組貯絲→分組補(bǔ)料→混合貯絲→增溫增濕→烘絲→加香→貯絲。其特征在于A、所述的分組備料是將煙片按產(chǎn)地、等級(jí)進(jìn)行預(yù)先化驗(yàn)后按品質(zhì)分為至少4-30個(gè)級(jí)別分貯備料。將煙片分成4-30組；B、所述的分組潤(rùn)葉是在真空回潮后的煙葉中加保潤(rùn)劑，使煙葉達(dá)到最大強(qiáng)度，滿(mǎn)足切絲要求。煙片含水率17.0-21.0±1.0％，根據(jù)煙葉強(qiáng)度最大時(shí)的水分來(lái)確定，松散率100％；溫度60-70±3℃；C、所述的切絲是將滿(mǎn)足切絲要求的煙片進(jìn)行切絲，切絲寬度0.9-1.1mm；D、所述的分組貯絲切后絲進(jìn)行分組貯絲，煙絲按比例進(jìn)行配方，出絲，各組煙絲扣除水分影響進(jìn)行配絲；采取煙絲在線(xiàn)配方工藝，在切絲后再進(jìn)行配方；E、所述的補(bǔ)料是根據(jù)煙絲質(zhì)量的一致性要求，對(duì)不同組別根據(jù)其糖堿比指標(biāo)和其它內(nèi)含物質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)其進(jìn)行添加補(bǔ)充，使分組后的煙絲質(zhì)量趨于一致；F、所述的混絲貯絲是指各組煙絲經(jīng)過(guò)分組補(bǔ)料以后，質(zhì)量達(dá)到一致，可以混合，進(jìn)一步醇化，混絲貯絲含水率21.0-22.0±1.0％，貯絲時(shí)間5＜48hr。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙片分組精細(xì)化加工制絲工藝流程，其特征在于所述的煙絲配方是將煙葉切成煙絲以后，再進(jìn)行的配方，配方時(shí)充分考慮了在線(xiàn)水分變化對(duì)煙絲重量變化的影響，如配方時(shí)的水分設(shè)為X，則單組煙絲配方重量如下計(jì)算單組配方重量＝混合貯絲柜容量*(100％-(X-實(shí)際顯示水分))當(dāng)配比秤累積顯示單組配方重量值時(shí)，切換混絲貯柜或自動(dòng)停止出絲，進(jìn)行下一個(gè)單組出絲配比，保證了在線(xiàn)配方數(shù)量的準(zhǔn)確性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙草制絲工藝，其煙葉烤片制成葉絲的工藝分組備料→開(kāi)包分片→分組真空回潮→分組潤(rùn)葉→異物剔除→分組切絲→分組貯絲→分組補(bǔ)料→混合貯絲→增溫增濕→烘絲→加香→貯絲。精簡(jiǎn)制絲工藝流程；根據(jù)卷煙牌號(hào)進(jìn)行4組以上煙絲配方；分組補(bǔ)料，進(jìn)行煙絲改良；實(shí)現(xiàn)了大批量連續(xù)化生產(chǎn)，最大程度地縮小了批與批之間的質(zhì)量差異；簡(jiǎn)化了生產(chǎn)，降低了消耗，穩(wěn)定了質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/00GK1706292SQ20051001077
公開(kāi)日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者柏曉燕, 吳強(qiáng), 代家紅 申請(qǐng)人:玉溪金燦科技有限公司