專利名稱：全溶性甘草粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷煙矯味劑的制備方法，具體講是一種卷煙用全溶性甘草粉的制備方法。
背景技術(shù)：
甘草在卷煙配方中是一種矯味劑，能起到潤肺、止咳的作用，它能改變卷煙的酸堿平衡，使卷煙中的刺激性苦味和雜氣減輕，還能起到賦香及改善卷煙吃味的作用。
傳統(tǒng)的添加甘草的方法，是將甘草浸膏用鍋煮溶后再用手工澆在煙葉上，其操作費時麻煩，特別是浸膏溶化于水在卷煙中分布不均勻，嚴(yán)重影響甘草的矯味及增香效果及卷煙的質(zhì)量，同時，甘草的有效成份利用價值低，使卷煙的單箱成本相對較高。
為克服以上缺陷，國內(nèi)外開始出現(xiàn)甘草粉，添加時將甘草粉溶于水，再用噴頭噴至煙葉上。目前，國內(nèi)卷煙廠使用的甘草粉大致有三種第一種，國內(nèi)生產(chǎn)的直接將甘草粉碎成粉末，其缺陷顯而易見難溶于水即水中不溶物太多，易堵塞噴頭即采用噴的方法較困難，甘草粉的有效成分的利用價值仍很低。第二種，從甘草原料提練甘草浸膏后經(jīng)干燥塔霧化烘干后得到甘草粉。如公開號為CN1065461A的中國專利申請公開的粉狀甘草內(nèi)脂的提取工藝，它經(jīng)選料、浸料、切片、蒸煮、濃縮、烘干得到甘草粉。第三種，從國外進口的甘草粉。后兩種性能指標(biāo)優(yōu)于第一種，但仍有以下不足1、甘草粉中的水中不溶物百分比仍不理想，即甘草粉仍不能完全溶于水，甘草粉中的有效成份的利用價值仍不高，水中沉淀物仍較多，這樣，還是較容易堵塞噴嘴而給卷煙生產(chǎn)造成不便，仍存在噴灑不均勻而影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的問題。2、增香效果不理想。3、甘草粉中的甘草酸鈉含量不是低就是高，直接影響卷煙的產(chǎn)品質(zhì)量。如第三種低于2％，而當(dāng)煙葉中甘草酸鈉的含量低于5％時，其甘草粉在卷煙中矯味劑作用即增香、除苦味雜氣等效果就難以顯現(xiàn)出來。又如第二種則高于15％，而當(dāng)煙葉中甘草酸鈉的含量高于10％時，則會增加卷煙中的焦油和其他一些有害物質(zhì)，進而影響卷煙質(zhì)量，當(dāng)然，可通過多加水來減少甘草粉中的甘草酸鈉的含量，但會同時稀釋甘草粉中的其他有益成份，如減少起增香作用的糖等，則還是會影響卷煙的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全溶性甘草粉的制備方法，用本方法制備出的甘草粉能完全溶解于水，無沉淀，不堵塞噴頭，甘草酸鈉的含量理想即作為矯味劑的效果顯著理想，其增香效果顯著。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下工序的全溶性甘草粉的制備方法它包括與公開號為CN1065461A的專利申請公開的基本相同的下述工序選料要求原料無雜質(zhì)無蟲蛀無霉?fàn)€變質(zhì)，含水率為10％～20％；浸料時間2～3小時，浸料水面高出料面3～5cm，水溫40～50℃；切片甘草片含水率25％～30％，片厚2mm；蒸煮將切片后的甘草裝在蒸煮罐內(nèi)，裝料(包括水)不超出蒸煮罐有效容積的80％；采用蒸氣加熱，蒸氣壓力為0～0.2MPa，蒸煮罐內(nèi)溫度為40～100℃，時間3～5小時，即可先在40～60℃溫度下泡2小時或以上，再沸騰1小時；濃縮將蒸煮后所得料液在濃縮釜內(nèi)升溫濃縮(抽風(fēng)口抽走蒸發(fā)出的蒸汽)，使甘草浸膏∶水的重量比為3～5∶1，濃縮釜內(nèi)的蒸汽壓力為0.2～0.4MPa。
以上為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的特點在于在以上的濃縮與下述的成品包裝兩工序之間還有復(fù)配、烘干(上述的專利申請中也有烘干工序，但烘干條件及要求不同)、粉碎工序復(fù)配將濃縮至甘草浸膏∶水為3～5∶1、溫度在50～60℃的甘草浸膏與市售的口服葡萄糖(粉)混合攪勻，其甘草浸膏∶口服葡萄糖的重量比為0.36～0.72∶1；所述市售的口服葡萄糖即指粉末狀葡萄糖，它沒有其他的形態(tài)如液狀、塊狀等，也不強調(diào)規(guī)格及含量等的區(qū)別。當(dāng)然，有它的檢驗指標(biāo)，如購買的黑龍江省牡丹江市華營聯(lián)合葡萄糖廠(原牡丹江葡萄糖廠)生產(chǎn)的口服葡萄糖，提供有按我國衛(wèi)生部部頒標(biāo)準(zhǔn)WS-0.5(B)-89檢驗合格的檢測報告。
烘干將以上復(fù)配好的原料放入容器內(nèi)，在40～60℃的溫度下烘干為止；所述烘干可在蒸汽烘房內(nèi)烘干，所述容器可指盆，所述40～60℃的溫度可指在40～50℃溫度下烘1小時，再升溫至60℃直至烘干為止(所謂烘干是本行業(yè)的一個常識性用語，一般是指烘后的原料中其水份≤8％)。
粉碎將以上烘干的塊狀原料粉碎至60～80目(的全溶性甘草粉成品，粉末細(xì)度的表示單位有的采用目/吋，即可表示為60～80目/吋，還有的采用粉末粒度的直徑如毫米，即可表示為0.3～0.2毫米)。
成品包裝包裝物為塑料袋、盒或金屬盒等(現(xiàn)有技術(shù))。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點和有益效果一、用本發(fā)明制備出的全溶性甘草粉，其水中不溶物僅0.34％(其檢測方法、設(shè)備、條件及步驟等為各卷煙廠、煙草材料廠及各級藥品檢驗所、食品檢驗所等常規(guī)通用。下述的甘草酸鈉含量的測定也相同)，即能在常溫下快速全溶于水，其溶解性很好，無沉淀，不堵塞噴頭，其操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，噴灑時成霧狀，非常適合于卷煙生產(chǎn)的加料加香工藝，其甘草成份在煙葉上分布均勻，易被煙葉吸收，甘草粉的矯味效果顯著，且甘草有效成份利用價值高，有效降低了卷煙的單箱成本。
二、由于本發(fā)明制備出的全溶性甘草粉中含有大量葡萄糖，而所含葡萄糖能在卷煙燃燒過程中參與反應(yīng)而產(chǎn)生致香物質(zhì)，即本發(fā)明制備出的甘草粉其香味更濃郁、更純正，且余味更長，其營養(yǎng)成份更豐富。
三、用本發(fā)明制備出的全溶性甘草粉，其甘草酸鈉的含量為5％～10％，是理想的卷煙配方的矯味劑。


附圖為本發(fā)明全溶性甘草粉的制備方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明不僅限于以下實施例。
實施例1按以下工藝流程(工序)制備全溶性甘草粉1、選取無雜質(zhì)無蟲蛀無霉?fàn)€變質(zhì)、含水率為15％的新鮮甘草1噸；2、在水面高出甘草原料5cm、水溫40℃內(nèi)浸泡2小時，再洗凈；3、用切藥機切片，片厚為2mm，甘草片含水率為30％；4、將(泡好)切好后的軟甘草片裝在蒸煮罐內(nèi)，甘草片不超過蒸煮罐有效容積的80％，加水平齊甘草表面即可，采用蒸汽加熱，可先將水溫加熱至50℃泡2.5小時，再沸騰即用沸水煮1小時，罐內(nèi)的蒸汽壓力在0～0.2Mpa之間(浸泡時可不要蒸汽壓力，沸騰時可在0.2Mpa)；5、將以上煮沸的原料抽至濃縮釜內(nèi)，升溫濃縮使甘草浸膏∶水的重量比為3∶1，濃縮釜內(nèi)的蒸汽壓力保持在0.4Mpa；6、將以上濃縮為甘草浸膏∶水的重量比為3∶1的甘草浸膏每次取10公斤，在52℃的溫度下與購買的牡丹江市華營聯(lián)合葡萄糖廠生產(chǎn)的口服葡萄糖粉25公斤在拌(和)面機內(nèi)混合并攪拌均勻(直至復(fù)配完所有濃縮好的甘草浸膏為止)；7、將以上攪拌均勻的原料放入盆內(nèi)，在42℃溫度的蒸汽烘房內(nèi)烘1小時，再升溫至60℃直至烘干為止；8、將以上烘干的塊狀原料在不銹鋼材料制造的粉碎機內(nèi)粉碎至60目(粉末直徑0.3毫米)。
9、將以上粉碎成粉末的全溶性甘草粉成品稱重后用塑料袋封裝后裝入盒內(nèi)。
實施例2工序“1、2、3、4、5”與實施例1相同，但工序“5”中的甘草浸膏∶水的重量比濃縮為5∶1。
6、將以上濃縮為甘草浸膏∶水的重量比為5∶1的甘草浸膏每次取16公斤在58℃的溫度下與購買的牡丹江市聯(lián)合葡萄糖廠生產(chǎn)的口服葡萄糖粉25公斤在拌面機內(nèi)混合并攪拌均勻；7、將以上攪拌均勻的原料放入盆內(nèi)，在48℃溫度的蒸汽烘房內(nèi)烘1小時，再升溫至60℃直至烘干為止；3、將以上烘干的塊狀原料在不銹鋼材料制造的粉碎機內(nèi)粉碎至80目(粉末直徑0.2毫米)。
工序“9”與實施例1相同。
實施例3工序“1、2、3、4、5”與實施例1相同，但工序“5”中的甘草浸膏∶水的重量比濃縮為4∶1。
6、將以上濃縮為甘草浸膏∶水的重量比為4∶1的甘草浸膏每次取14公斤在55℃的溫度下與購買的牡丹江市聯(lián)合葡萄糖廠生產(chǎn)的口服葡萄糖粉25公斤在拌面機內(nèi)混合并攪拌均勻；7、將以上攪拌均勻的原料放入盆內(nèi)，在45℃溫度的蒸汽烘房內(nèi)烘1小時，再升溫至60℃直至烘干為止；8、將以上烘干的塊狀原料在不銹鋼材料制造的粉碎機內(nèi)粉碎至70目(粉末直徑0.25毫米)。
工序“9”與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種全溶性甘草粉的制備方法，它包括以下工序選料、浸泡、切片、蒸煮、濃縮、成品包裝，其特征在于在濃縮與成品包裝兩工序之間還有復(fù)配、烘干、粉碎工序所述復(fù)配指將濃縮至甘草浸膏∶水為3～5∶1、溫度在50～60℃的甘草浸膏與市售的口服葡萄糖混合攪勻，其甘草浸膏∶口服葡萄糖的重量比為0.36～0.72∶1；所述烘干指將以上復(fù)配好的原料放入容器內(nèi)，在40～60℃的溫度下烘干為止；所述粉碎指將以上烘干的塊狀原料粉碎至60～80目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全溶性甘草粉的制備方法，其特征在于所述烘干指在蒸汽烘房內(nèi)烘干，所述容器指盆，所述40～60℃的溫度指在40～50℃溫度下烘1小時，再升溫至60℃直至烘干為止。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全溶性甘草粉的制備方法，它包括以下工序選料、浸泡、切片、蒸煮、濃縮、成品包裝，在濃縮與成品包裝兩工序之間還有復(fù)配、烘干、粉碎工序復(fù)配將濃縮至甘草浸膏∶水為3～5∶1、溫度在50～60℃的甘草浸膏與葡萄糖粉混合攪勻，其兩者的重量比為0.36～0.72∶1；烘干將以上復(fù)配好的原料在40～60℃的溫度下烘干為止；粉碎將以上烘干的塊狀原料粉碎至60～80目的全溶性甘草粉成品。用本發(fā)明制備出的甘草粉能完全溶解于水，無沉淀，不堵塞噴頭，甘草酸鈉的含量理想即作為矯味劑的效果顯著理想，其增香效果顯著。
文檔編號A24B15/18GK1739412SQ200510032159
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者王應(yīng)事 申請人:常德洞庭煙草材料廠