專利名稱：卷煙濾棒成型機不降速接紙生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙加工行業(yè)濾棒生產(chǎn)技術(shù)特別是接紙技術(shù)。
背景技術(shù)：
卷煙濾棒是通過濾棒成型機加工而成的，換紙時的接紙操作是濾棒生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前濾棒成型機的接紙操作方法是第一步換紙準(zhǔn)備當(dāng)紙架上在用紙盤的直徑減小到設(shè)定值時，順著紙的運行方向紙架自動旋轉(zhuǎn)180°，使在用紙盤位置與待用紙盤位置互換，同時置位雙向繼電器，裝好新紙盤。
第二步主電機降速當(dāng)在用紙盤直徑繼續(xù)減小到最低限度設(shè)定值時，系統(tǒng)發(fā)出接紙信號，主電機由生產(chǎn)速度降至預(yù)先設(shè)定的連接速度并延時。
第三步同步操作在紙的抗拉強度允許前提下，加速輥提供恒定的拉力將新紙盤加速至連接速度，使在用紙與待用紙同步。
第四步粘接操作連接裝置中帶有雙面膠的電磁鐵迅速動作，將在用盤紙與待用盤紙粘接在一起，同時自動切斷位于粘接點后的舊紙盤剩余紙和位于粘接點前的新紙盤已輸出紙，與此同時微動開關(guān)向接紙監(jiān)控裝置發(fā)出累計脈沖“開始”信號，控制雙向繼電器復(fù)位準(zhǔn)備下一次接紙。
第五步棱形軌接點濾棒剔除濾棒在成型機喇叭嘴處被切成定尺段后進入棱形軌，接到“開始”信號的接紙監(jiān)控裝置開始計算脈沖傳感器的脈沖數(shù)，當(dāng)脈沖數(shù)與設(shè)定值相等時，棱形軌處電磁閥接通，吹出幾根濾棒，確保將含有雙面膠的接點濾棒剔除。
第六步回復(fù)生產(chǎn)速度接點濾棒剔除后，主電機延時到并升速至生產(chǎn)速度，完成一次接紙操作。
目前濾棒生產(chǎn)接紙方法由于采用升降速接紙，造成換紙過程中生產(chǎn)的濾棒存在吸阻波動，影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，棱形軌處定尺濾棒的定點剔除操作不僅對濾棒切斷與脈沖檢測之間的配合要求極高，而且對高耗部件濾棒壓護毛刷的要求也很高，很容易在該環(huán)節(jié)出現(xiàn)濾棒擠卡跑條現(xiàn)象而頻繁停車，加劇了濾棒的吸阻波動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種卷煙濾棒成型機不降速接紙生產(chǎn)技術(shù)，解決目前濾棒生產(chǎn)中因接紙操作引起的濾棒吸阻波動，杜絕剔除時因濾棒擠卡引起停機現(xiàn)象的發(fā)生。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是利用現(xiàn)有的濾棒成型機設(shè)備，采用換紙接紙全過程生產(chǎn)速度恒定不變、接點濾棒剔除位置從濾棒成型機棱形軌處改至分煙輪處的方法，并根據(jù)濾棒成型機各執(zhí)行機構(gòu)的動作要求對濾棒成型機進行可編程控制器(簡稱PLC)改造，整個接紙過程由以下四個步驟完成。
第一步換紙準(zhǔn)備當(dāng)紙架上在用紙盤直徑減小到設(shè)定值時，順著紙的運行方向紙架自動旋轉(zhuǎn)180°，PLC程序啟動，裝好新紙盤。
第二步同步操作當(dāng)在用紙盤直徑減小到最低限度設(shè)定值時，系統(tǒng)發(fā)出連接信號，加速輥提供恒定拉力將新紙盤加速到連接速度。
第三步粘接連接裝置中帶雙面膠的電磁鐵迅速動作將舊盤紙與新盤紙粘接，同時PLC開始累計脈沖信號。
第四步分煙輪接點濾棒剔除PLC計算脈沖傳感器的脈沖數(shù)，當(dāng)脈沖數(shù)與設(shè)定值相等時，分煙輪處電磁閥接通，吹出幾根濾棒，確保含雙面膠的接點濾棒被剔除，同時PLC內(nèi)部復(fù)位準(zhǔn)備下次接紙操作。
由于分煙輪本來就設(shè)有包括吹氣孔在內(nèi)的吹灰清潔裝置，故不需對其進行零部件增減或改造，即可實現(xiàn)分煙輪接點濾棒剔除操作。
采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)濾棒，徹底消除了因換紙接紙操作引起的濾棒吸阻波動和剔除時因濾棒擠卡造成頻繁停機現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。由于本發(fā)明在實施時無需對濾棒成型機進行機械改造，粘貼位置和執(zhí)行機構(gòu)不變，動作時間由PLC設(shè)定，剔除信號由PLC內(nèi)部產(chǎn)生，而根據(jù)各執(zhí)行機構(gòu)動作要求對濾棒成型機進行的PLC改造是同行技術(shù)人員均容易實施的技術(shù)改造，PLC改造后的濾棒成型機提升了設(shè)備的自動化程度和操作精度，因而實施成本低、效果好，易于推廣。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
就利用濾棒成型機生產(chǎn)煙卷濾棒，在換紙接紙時改變現(xiàn)有的接紙前主電機降低生產(chǎn)速度而粘貼后主電機升速恢復(fù)到正常生產(chǎn)速度的方法，采用接紙全過程生產(chǎn)速度恒定不變的接紙方法，并將接點濾棒剔除位置從濾棒成型機的棱形軌處改至分煙輪處，利用分煙輪原有的吹氣清潔機構(gòu)將帶接點的濾棒剔除，再根據(jù)濾棒成型機各執(zhí)行機構(gòu)的動作要求對濾棒成型機進行PLC改造，用PLC的軟件時序替代原機的硬件時序電路，剔除操作的脈沖計數(shù)采用PLC的高速計數(shù)器代替原接紙監(jiān)控裝置計數(shù)，整個接紙過程由以下四個步驟完成。
第一步換紙準(zhǔn)備當(dāng)紙架上在用紙盤直徑減小到設(shè)定值時，順著紙的運行方向紙架自動旋轉(zhuǎn)180°，PLC程序啟動，裝好新紙盤。
第二步同步操作當(dāng)在用紙盤直徑減小到最低限度設(shè)定值時，系統(tǒng)發(fā)出連接信號，加速輥提供恒定拉力將新紙盤加速到連接速度。
第三步粘接連接裝置中帶雙面膠的電磁鐵迅速動作將舊盤紙與新盤紙粘接，同時PLC開始累計脈沖信號。
第四步分煙輪接點濾棒剔除PLC計算脈沖傳感器的脈沖數(shù)，當(dāng)脈沖數(shù)與設(shè)定值相等時，分煙輪處電磁閥接通，吹出幾根濾棒，確保含雙面膠的接點濾棒被剔除，同時PLC內(nèi)部復(fù)位準(zhǔn)備下次接紙操作。
權(quán)利要求
1.一種卷煙濾棒成型機不降速接紙生產(chǎn)技術(shù)，利用現(xiàn)有的濾棒成型機設(shè)備，其特征是換紙接紙全過程生產(chǎn)速度恒定不變，接點濾棒剔除位置從濾棒成型機棱形軌處改至分煙輪處、利用分煙輪原有包括吹氣孔在內(nèi)的吹灰清潔裝置進行剔除操作，并根據(jù)濾棒成型機各執(zhí)行機構(gòu)的動作要求對濾棒成型機進行PLC改造；整個接紙過程由以下四個步驟完成第一步換紙準(zhǔn)備當(dāng)紙架上在用紙盤直徑減小到設(shè)定值時，順著紙的運行方向紙架自動旋轉(zhuǎn)180°，PLC程序啟動，裝好新紙盤；第二步同步操作當(dāng)在用紙盤直徑減小到最低限度設(shè)定值時，系統(tǒng)發(fā)出連接信號，加速輥提供恒定拉力將新紙盤加速到連接速度；第三步粘接連接裝置中帶雙面膠的電磁鐵迅速動作將舊盤紙與新盤紙粘接，同時PLC開始累計脈沖信號；第四步分煙輪接點濾棒剔除PLC計算脈沖傳感器的脈沖數(shù)，當(dāng)脈沖數(shù)與設(shè)定值相等時，分煙輪處電磁閥接通，吹出幾根濾棒，確保含雙面膠的接點濾棒被剔除，同時PLC內(nèi)部復(fù)位準(zhǔn)備下次接紙操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷煙濾棒成型機不降速接紙生產(chǎn)技術(shù)，它利用現(xiàn)有的濾棒成型機設(shè)備，換紙接紙全過程生產(chǎn)速度恒定不變，接點濾棒剔除位置從濾棒成型機棱形軌處改至分煙輪處、利用分煙輪原有包括吹氣孔在內(nèi)的吹灰清潔裝置進行剔除操作，并根據(jù)濾棒成型機各執(zhí)行機構(gòu)的動作要求對濾棒成型機進行PLC改造，整個接紙過程由換紙準(zhǔn)備、同步操作、粘接和分煙輪接點濾棒剔除四個步驟完成；采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)濾棒，徹底消除了因換紙接紙操作引起的濾棒吸阻波動和剔除時因濾棒擠卡造成頻繁停機現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；本發(fā)明在實施時無需對濾棒成型機進行機械改造，實施成本低，易于推廣。
文檔編號A24D3/02GK1736279SQ20051004421
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者姜煥元, 江兆炳, 江家森, 李躍鋒, 束丹青 申請人:龍巖卷煙廠