專利名稱：香煙制造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及香煙制造機。
更具體地說，本發(fā)明涉及裝有用來形成兩根或多根連續(xù)香煙棒的裝置的類型的香煙制造機。
背景技術(shù)：
實際的情況是，在制造香煙時從原材料形成連續(xù)的香煙棒，所述原材料一方面包括從紙卷上退繞下來的紙帶，另一方面包括煙絲。
在下面的說明書中，術(shù)語香煙棒指的是從通過圍繞煙草流包卷紙的步驟將煙草沉積在紙上的時刻起的紙帶和煙草的組合物。將以這種方式形成的連續(xù)棒朝向切割器進給，并將其分割成單根的短棍，各根短棍至少形成一根香煙。
在已經(jīng)過了進一步的加工(如果設計了的話)、諸如附接過濾嘴之后，再將香煙傳送到其它的機器、通常為包裝機。
隨著最近人們開發(fā)出能每分鐘生產(chǎn)出幾百包的超高速包裝機，就需要將香煙制造機設計成能給新型包裝機更有效地進行供應，從而能將包裝機增大的潛能完全充分地發(fā)揮出來。
開始時，人們通過將一高速包裝機并行地聯(lián)接至各自生產(chǎn)出單根香煙棒的兩臺香煙制造機來解決所述問題。
盡管這種解決方案在功能上是有效的，但主要是由于機械零件的翻倍，它的成本負擔顯著增加，而且還需要額外的測試、維護以及相應的人員配備。
為了克服與采用兩個并聯(lián)工作的兩個香煙制造機相關(guān)的缺點，且基本上不增加成本，本行業(yè)采用了設計為一方面利用從紙卷上退繞的單條紙而另一方面利用單堆煙絲帶來同時形成兩根連續(xù)的香煙棒的新型機器。
此后為適應包裝機的功能效率所作出的進一步的改進已清楚地表明，即使香煙制造機能同時組裝兩根香煙棒，它們也無法與新型包裝機的增大了的生產(chǎn)能力相匹配。
此外，組裝彼此并排設置的多于兩根的香煙棒的解決方案迄今已引發(fā)了不少問題，特別是與將棒切割成短棍的步驟相關(guān)方面的困難，這樣的操作通常需要使用在大多數(shù)情況下裝有兩個周緣刀片的單個旋轉(zhuǎn)切割器。
實際上，裝備成組裝兩根連續(xù)棒的一香煙制造機可以被比作例如一生產(chǎn)單根假想棒的機器，所述假想棒的直徑等于兩棒中心之間的距離加上一根棒的直徑，并測得為3-4cm或其左右。
切割這樣一根棒的操作要求將切割裝置調(diào)整得準確無誤，因為各刃口保持與棒接觸的時間將比傳統(tǒng)的單根型機器中的情況長得多。
換言之，也是出于棒高速前進的原因，產(chǎn)生有缺陷的切割、特別是沒有相對棒的軸線精確地以直角進行切割的危險會由于假想棒的直徑而明顯地增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高速的香煙制造機，這種機器簡單易行且成本低廉。
根據(jù)本發(fā)明，所述的目的在具有如下所述特征的一香煙制造機中得以實現(xiàn)一種香煙制造機，它包括用來從相應的紙帶和相應的煙絲流形成至少兩根連續(xù)的香煙棒的裝置；用來將香煙棒切分成分開的香煙短棍的切割裝置；以及用來將各棒引導向切割裝置的裝置，其特點是，形成裝置和/或引導裝置相結(jié)合以形成相應的相互會聚的、沿其引導香煙棒的路徑。


現(xiàn)將借助于附圖以示例的方式詳細地描述本發(fā)明，在諸附圖中-圖1示出根據(jù)本發(fā)明的香煙制造機的一較佳的實施例，系示意側(cè)視圖，為清楚起見而省去了某些零件；-圖2示出圖1中香煙制造機的一部分，系示意俯視圖，并為清楚起見而省去了某些零件；-圖3是圖1中香煙制造機的細部，系示意沿著圖1中的III-III截取截面圖，并為清楚起見而省去了某些零件；
-圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的香煙制造機的另一個可選實施例的一部分，系示意俯視圖，為清楚起見而省去了某些零件；-圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的香煙制造機的另一個可選實施例的細部，系示意截面圖，并為清楚起見而省去了某些零件。
具體實施例方式
參照附圖中的圖1，1總的標示一能同時形成多根連續(xù)香煙棒2a、2b及2c(如圖3的剖面所標示)的香煙制造機的一個部分。
特別是，雖然并不限制，但附圖示出能同時形成三根香煙棒2a、2b及2c的一機器。
機器1包括裝載一進給單元的一框架3，借助于所述進給單元可使三條紙帶4前進，各紙帶均在寬度上留有的空邊比生產(chǎn)中的單根棒2a、2b及2c的可展開圓周要寬。所述進給單元在具體形式方面是為人們所熟悉的，并在圖1中由一方塊5示意地標示。
機器1還包括供應煙絲7的一進給裝置6，以及在其上組裝連續(xù)的香煙棒2a、2b及2c的一組裝臺8。
組裝臺8也由框架3裝載，它包括分別與三條紙帶4中的每一條相關(guān)聯(lián)的傳送皮帶9a、9b及9c。
三條皮帶9a、9b及9c環(huán)繞在多個輥子10a、10b、10c、11a、11b、11c及12上，且由一驅(qū)動輥13來使其運動，以使條帶4沿著各自的路徑P1、P2及P3前進，這些路徑沿著組裝臺8延伸并如圖2中所示。
進給單元5設計成使三條條帶4中的每一個前進到相應的皮帶9a、9b及9c上，且使條帶4的一個面4a接觸相關(guān)皮帶9a、9b及9c的頂分支14。
各皮帶9a、9b及9c的頂分支沿著組裝臺8在分別相對皮帶自身的運動方向位于下游和上游的支承輥組10a-10b-10c和11a-11b-11c之間延伸。
參見圖2，各皮帶9a、9b及9c設計成使一相應的條帶4沿相應的路徑P1、P2及P3以預定的方向F1、F2及F3前進，穿過沿著該路徑P1、P2及P3設置的一裝料工位15(圖1)。
裝料工位15與一連續(xù)且基本均勻的煙草流7被前述進給裝置6所釋放到的、各條帶4的一向上的面4b處的一位置相一致。
三條煙草流基本彼此相同，并以相同的方式形成，且附著在三條相應的吸氣傳送皮帶16的底分支所提供的三個向下的面16a上，所述吸氣傳送皮帶16在具體形式方面同樣是為人們所熟悉的，它們形成進給裝置6的一部分并部分地在組裝臺8上方延伸。
如在前序部分中已提及并在這里為了更加清楚而重申的，從將煙草釋放到條帶4的面4b上的時刻起、至在紙圍繞煙草芯料包起以形成管狀包卷件17之后一切割裝置將組裝好的棒分成分開的段或短棍(未示出，且這些段或短棍將最終形成單支的香煙。)的時刻，香煙棒2a、2b及2c可被認為是紙帶4和煙草7的組合物。
如圖1所示，前述的切割裝置是傳統(tǒng)類型的，表現(xiàn)為可繞一基本平行于組裝臺8的軸線19轉(zhuǎn)動的一圓柱形刀頭18，并設有一對徑向相對的刀片18a。在圖2和4的平面圖中，刀頭用一方塊示意性表示(同樣標示為18)。
機器1還包括設置在下游輥子11a、11b及11c與刀頭之間的引導裝置100，用來將棒2a、2b及2c從相應的皮帶9a、9b及9c的送出端引導到刀片18a的路徑中。
組裝臺8和引導裝置100相結(jié)合以形成相應的香煙棒2a、2b及2c所沿行的前述路徑P1、P2及P3。
組裝臺8包括由梁構(gòu)成的三個分區(qū)部分，分別標示為20a、20b及20c。三根連續(xù)的香煙棒2a、2b及2c形成在這三個分區(qū)部分上。
形成梁20a、20b及20c彼此相同，并且在具體形式方面是傳統(tǒng)型的，故不再詳細示出。這三根梁在裝料工位15的下游沿著相關(guān)的路徑P1、P2及P3、沿條帶4的進給方向F1、F2及F4彼此相鄰地延伸。三條路徑P1、P2及P3是會聚的，如在下文適當?shù)臅r候會說明的那樣，并且，特別是兩側(cè)向分區(qū)部分20a和20c對稱并會聚地設置在中央分區(qū)部分20b的相對兩側(cè)。
在圖3中以截面圖的形式示出香煙棒2a、2b及2c，以及在圖1和4中以平面圖的形式示出它們。
如從示出中央或中間梁20b的截面3中可看出的，各梁20a、20b及20c設有一適于容納一相關(guān)皮帶9a、9b及9c的相應凹槽21。凹槽21具有幾何形狀變化的一橫截面形狀，它收縮到基本呈圓柱形、且其曲率半徑基本與單支香煙的半徑相符的程度。
因而，各皮帶9a、9b及9c與凹形型面接觸地沿著各自的凹槽21延伸，并被致使不斷地彎曲，直至被迫形成前述的基本圓柱形。
由于皮帶的橫向變形，致使相關(guān)紙帶4同樣地繞相應的煙草流7卷繞，以形成相應的筒形包卷件17。
用一個人們所熟悉的形式的膠粘裝置(未示出)來接合各紙帶4的至少一條縱向邊緣，并藉此連接到另一邊緣，以封閉棒2a、2b及2c。
圖3是示出中央梁20b沿著進給方向F2在超過上述基本圓柱形截面成形位置處的橫截面形狀的示意性圖。實際上，圖3中所示的截面示出的是先前卷成圓柱形管以形成棒2b的皮帶9b在繞過圓柱形支承輥11b之前開始再次逐漸變平成平直形狀的時刻的情況。
更準確地說，由于除了圓柱形之外的任何形狀的輥子都不能使皮帶9a、9b及9c形成完整的環(huán)(clean loop)，所以在相應分支14的相對端處的上游輥10a、10b及10c以及下游輥11a、11b及11c必定要是圓柱形的，且其軸向長度基本上等于相應皮帶9a、9b及9c的寬度。
傳統(tǒng)上，切割裝置18與一撞擊裝置(striker device)協(xié)同地工作，在切割成短棍的步驟中，連續(xù)棒2a、2b及2c由該撞擊裝置支承和引導。
如圖3中所示，進給路徑P1、P2及P3基本上位于一公共的平面G中，至少在與刀頭18一致或位于其緊挨的上游的一直線上。
在圖2和4中，進給路徑P1、P2及P3和相關(guān)的梁20a、20b及20c所示為定位成在公共平面G中以會聚角α彼此相鄰，為了清楚，在圖中強調(diào)了所述角度，但實際上該角度將小于5°。
較佳的是，會聚角α將小于1°。
實驗的嘗試已表明，使用以0°30′大小的會聚角設置可獲得特別有利的結(jié)果。
在機器1的另一個可選用的實施例(沒有詳細地示出)中，進給路徑P1、P2及P3可以不在一個公共平面上、至少在與刀頭18一致或位于其緊挨的上游的一直線上。在這種類型的較佳實施例中，三條路徑P1、P2及P3的中央或中間路徑P2將位于兩外側(cè)或側(cè)向路徑P1和P3所占據(jù)的平面高度的上方或下方。
參見圖5，該圖示意地示出了在前述可選用的實施例中如何來布置香煙棒2a、2b及2c，在垂直于諸路徑P1、P2及P3中至少一條并與刀頭18一致或位于其緊挨的上游的一平面中，三根香煙棒2a、2b及2c所沿行的路徑P1、P2及P3相聯(lián)合以描述在一預定直徑的圓周C上的相應點T1、T2及T3。
有利的是，當將香煙短棍傳遞到一過濾嘴附接機的進給筒上時和/或當用如上所述的、為圓柱形轉(zhuǎn)子并裝載有一對周緣刀片18a的一切割裝置18切分棒2a、2b及2c時，這種布置是特別方便的。
在圖2的例子中，與中間梁20b相關(guān)的中央皮帶9b要比位于兩側(cè)的兩皮帶9a和9b在相應的進給方向F2上沿相關(guān)的路徑P2進一步延伸。
中央皮帶9b在超過幾何形狀變化的相關(guān)凹槽21處、沿著相應進給路徑P2的一部分回復其平直的形狀，所述部分位于各路徑P1和P3的、側(cè)皮帶9a和9c在離開凹槽21之后沿著其回復它們的平直形狀的部分的下游。
簡短地說，由于這種結(jié)構(gòu)，盡管三條進給路徑P1、P2及P3會聚，但三條皮帶不會彼此干涉。換言之，中間皮帶9b的送出端延伸超出兩側(cè)皮帶9a和9c的相應端部一定的距離。
實際上，皮帶9a、9b及9c采用不會繞輥子打環(huán)(loop)從而引起變形(例如使輥子呈凹狀表面)的材料制成，這就可減小三條路徑P1、P2及P3會聚處的寬度。因此，如果三條皮帶必須環(huán)套在其軸向長度與皮帶的寬度相匹配(如前所述)的圓柱形輥子之上，三個送出部分必須呈圖2和4中所示的結(jié)構(gòu)類型。
圖4示出了可替代圖2中所示實施例的另一實施例中的、并在上面已詳細描述的組裝臺8。圖4的組裝臺8也設有基本彼此并排地沿著相關(guān)路徑P1、P2及P3、從上游輥子10a、10b及10c延伸到下游輥子11a、11b及11c的三條皮帶9a、9b及9c。不過，與圖2中的組裝臺不同的是，下游輥子11a、11b及11c定位成基本彼此并排，以使中央皮帶9b不凸伸超出側(cè)皮帶9a和9c。
在機器1的結(jié)構(gòu)中，皮帶9a、9b及9c構(gòu)成用來沿著相應的路徑P1、P2及P3傳送棒2a、2b及2c的裝置22。
在圖1和4中用方塊來示意地表示的引導裝置100也可以具體實現(xiàn)為包括在將棒切割成短棍的步驟中支承和引導棒2a、2b及2c的撞擊裝置。
從前面的描述中可以容易地推斷出機器1的工作情況，因此就不再進一步加以描述。
仍然可注意到，路徑P1、P2及P3的至少一部分的會聚結(jié)構(gòu)有助于使香煙棒2a、2b及2c在到達刀頭18時特別靠近地保持在一起，因而確保正確地切割出短棍。
在本發(fā)明其它可能的、沒有示出但落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)的實施例中，進給路徑P1、P2及P3的會聚部分可僅沿著組裝臺8延伸，在這種情況下，棒2a、2b及2c將在會聚部分的下游、由引導裝置100來定向而彼此平行地前進，或者，會聚可被僅限制到引導裝置100，在這種情況下，它們將裝有合適的裝置，并利用該裝置來從基本彼此平行的梁20a、20b及20c拾取香煙棒2a、2b及2c。
尤其是，并參見圖2和4所示的例子，即使可認為兩最外的路徑P1和P3之間的會聚角相對形成梁的總長是可忽略的，且從而對穿過棒2a、2b及2c進行的橫向切割的正確調(diào)整并無影響，但是仍可在刀頭18的緊挨的上游處通過引導裝置100來改變香煙棒的方向，而使路徑P1、P2及P3彼此平行。
權(quán)利要求
1.一種香煙制造機，它包括用來從相應的紙帶(4)和相應的煙絲流(7)形成至少兩根連續(xù)的香煙棒(2a，2b)的裝置(8)；用來將香煙棒(2a，2b)切分成分開的香煙短棍的切割裝置(18)；以及用來將各棒(2a，2b)引導向切割裝置(18)的裝置(100)，其特征在于，形成裝置(8)和/或引導裝置(100)相結(jié)合以形成相應的相互會聚的、沿其引導香煙棒(2a，2b)的路徑(P1，P2)。
2.如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，形成裝置(8)包括三個分區(qū)部分(20a，20b，20c)，沿著所述三個分區(qū)部分形成三根相應的連續(xù)香煙棒(2a，2b，2c)。
3.如權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于，三根香煙棒(2a，2b，2c)沿著位于同一平面中的、至少在與切割裝置(18)相一致的一直線上的相應進給路徑(P1，P2，P3)而行。
4.如權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于，香煙棒(2a，2b，2c)所沿行的路徑(P1，P2，P3)與位于至少與切割裝置(18)一致且垂直于進給路徑(P1，P2，P3)中的至少一條的一平面中的一圓周(C)上的相應點(T1，T2，T3)相一致。
5.如權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于，形成裝置(8)包括一中央分區(qū)部分(20b)、以及對稱地設置在中央分區(qū)部分(20b)兩側(cè)并彼此會聚的兩側(cè)分區(qū)部分(20a，20c)。
6.如權(quán)利要求5所述的機器，其特征在于，形成裝置(8)的分區(qū)部分(20a，20b，20c)包括相應的動力傳動環(huán)狀皮帶(9a，9b，9c)，各皮帶設有可沿與一橫截面變化的凹槽(21)相接觸的一預定距離段滑動的一頂分支(14)，其中，占據(jù)中央分區(qū)部分(20b)的皮帶(9b)的長度與占據(jù)兩個側(cè)分區(qū)部分(20a，20c)的兩皮帶(9a，9c)的長度不同。
7.如權(quán)利要求6所述的機器，其特征在于，中央皮帶(9b)延伸超出側(cè)皮帶(9a，9c)。
8.如權(quán)利要求7所述的機器，其特征在于，中央皮帶(9b)在超出相應的橫截面變化的凹槽(21)之后沿著相關(guān)進給路徑(P2)的一部分回復一正常的平直形狀，所述部分位于兩路徑(P1，P3)的、側(cè)皮帶(9a，9c)在超出相應的橫截面變化的凹槽(21)之后沿著其回復平直形狀的部分的下游。
9.如權(quán)利要求2至8中所述的機器，其特征在于，進給路徑(P1，P2，P3)以小于5°的角會聚。
10.如權(quán)利要求9所述的機器，其特征在于，進給路徑(P1，P2，P3)以小于1°的角會聚。
11.如權(quán)利要求10所述的機器，其特征在于，進給路徑(P1，P2，P3)以大致0°30′的角會聚。
全文摘要
在一種香煙制造機中裝備有用來從相應的紙帶(4)和相應的煙絲流(7)組裝出連續(xù)香煙棒(2a，2b，2c)的組裝臺(8)；用來將香煙棒(2a，2b，2c)切分成分開的香煙短棍的切割裝置(18)；以及用來將組裝好的棒(2a，2b)引導向切割裝置(18)的裝置(100)，組裝臺(8)或引導裝置(100)、或者兩者定位成使棒(2a，2b，2c)沿著彼此會聚的相應路徑(P1，P2，P3)前進。
文檔編號A24C5/00GK1672598SQ20051005618
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者F·吉尼, M·莫羅, B·艾瑪, F·德拉蓋笛 申請人:吉地股份公司