專利名稱：煙草葉梗高效風(fēng)分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草打葉后將脫離煙梗的合格煙片與未脫離煙梗的煙片分離的煙草機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了節(jié)約能源，降低消耗，相關(guān)主管部門對(duì)煙葉復(fù)烤廠使用的設(shè)備不僅在生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力上有嚴(yán)格要求，在節(jié)約能源、降低消耗以及減少投資方面也要進(jìn)行考核。在現(xiàn)有的煙葉打葉設(shè)備中，各級(jí)打葉裝置與風(fēng)分裝置之間、風(fēng)分裝置各單元相互之間的物料輸送均采用風(fēng)送進(jìn)料，所需風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，能耗高，噪聲大，運(yùn)行成本高，且煙葉在風(fēng)分器內(nèi)要經(jīng)過機(jī)械拋料散開后才能進(jìn)行風(fēng)分，對(duì)煙葉造碎較大。目前在國(guó)內(nèi)打葉設(shè)備中出現(xiàn)了打葉裝置與風(fēng)分裝置之間采用普通輸送速度的皮帶機(jī)連接，風(fēng)分單元之間串聯(lián)連接的打葉設(shè)備，其能耗雖有較大下降，但由于是采用普通輸送速度的皮帶機(jī)將物料送入風(fēng)分器，物料進(jìn)入風(fēng)分器后不能充分散開，不利于風(fēng)分，不得不在風(fēng)分器中仍保留機(jī)械拋料裝置。拋料輥在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與風(fēng)分器殼體易對(duì)煙葉形成擠壓，對(duì)煙葉仍產(chǎn)生造碎，并影響生產(chǎn)能力，不利于大流量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、噪音小、對(duì)煙葉造碎低、風(fēng)分量大、風(fēng)分效果好的煙草葉梗高效風(fēng)分裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
煙草葉梗高效風(fēng)分裝置，其與風(fēng)分器連接的送料裝置為皮帶輸送線速度不低于2.5米/秒的皮帶輸送機(jī)。
本實(shí)用新型的送風(fēng)裝置為循環(huán)風(fēng)送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置的送風(fēng)口與風(fēng)分器的底部連接或與風(fēng)分器的兩側(cè)連接。
本實(shí)用新型采用高速皮帶機(jī)將物料送入風(fēng)分器中，物料在高速?zèng)_入風(fēng)分器時(shí)即充分散開，不再需要進(jìn)行拋散處理，因此，在風(fēng)分器中不需再設(shè)置拋料裝置，簡(jiǎn)化了風(fēng)分器的結(jié)構(gòu)，并可大大減小煙葉造碎。由于煙葉進(jìn)入風(fēng)分器既被直接風(fēng)分，可大大提高風(fēng)分效率，提高風(fēng)分量。送風(fēng)裝置采用從風(fēng)分器底部或側(cè)面進(jìn)風(fēng)的后進(jìn)風(fēng)方式或兩側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，能靈活適應(yīng)生產(chǎn)的要求。本實(shí)用新型在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，可大幅度提高生產(chǎn)能力、最大限度降低煙葉在加工過程中的造碎、提高煙葉的利用率、降低生產(chǎn)耗電、減少投資。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為后進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為兩側(cè)進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括風(fēng)分器1、與風(fēng)分器1連接的進(jìn)料高速皮帶機(jī)2以及送風(fēng)裝置3，在風(fēng)分器的上端出口處連接有落料裝置4，高速皮帶機(jī)2的輸送線速度不低于2.5米/秒，一般為2.5～5米/秒，皮帶機(jī)上設(shè)置有自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)。在風(fēng)分器內(nèi)不再設(shè)置拋料裝置。送風(fēng)裝置3設(shè)置為循環(huán)風(fēng)送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置的送風(fēng)口可如圖2所示從風(fēng)分器底部進(jìn)入形成后進(jìn)風(fēng)方式，也可如圖3所示從風(fēng)分器兩側(cè)進(jìn)入形成兩側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，以保證輸送網(wǎng)帶網(wǎng)面風(fēng)速的均勻性。
工作過程如下煙葉(包含合格的煙葉片、帶梗的煙葉及梗)經(jīng)過打葉機(jī)打葉處理后，經(jīng)高速皮帶機(jī)2送進(jìn)風(fēng)分器1內(nèi)，皮帶機(jī)的輸送線速度在2.5m/s～5m/s之間，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)打葉后，煙葉中的純煙葉片、帶梗的煙葉及煙梗，由于比重不一致，它們?cè)诒桓咚倨C(jī)輸送的過程中所具有的速度、慣性也不一樣，首先在高速皮帶機(jī)上逐漸形成分層，較輕的純煙葉片處于上部，而帶梗的煙葉處于底部。進(jìn)入風(fēng)分器后，煙葉均具有了一定的初速度及慣性，送風(fēng)裝置3通過風(fēng)機(jī)5將空氣從進(jìn)風(fēng)口6吹入，并均勻地分布在輸送網(wǎng)帶上，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有可調(diào)導(dǎo)流板來調(diào)節(jié)風(fēng)量的均勻性，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使通過輸送網(wǎng)帶上網(wǎng)孔的風(fēng)速范圍在2.5～3.5m/s左右，這樣由于上升風(fēng)力的作用，煙葉在進(jìn)入風(fēng)分器后，立即形成了分流，比重小的物料(純煙葉片、輕的物質(zhì))由于獲得的慣性較小，被上升的氣流帶走，由落料裝置4中輸出，而帶梗的煙葉及煙梗由于比重較大，獲得的速度及慣性較大，被拋到風(fēng)分器殼壁，沿壁下落到風(fēng)分器下部的透風(fēng)網(wǎng)帶7上，從透風(fēng)網(wǎng)帶7下部吹出的風(fēng)將部分落在網(wǎng)帶上不帶梗的葉片再次吹起進(jìn)入風(fēng)分器的分離室進(jìn)行二次風(fēng)分，而重力較大的帶梗葉片及煙梗未被吹起，由透風(fēng)網(wǎng)帶直接從風(fēng)分器出料口排出，進(jìn)入下一處理工序。本實(shí)用新型可單臺(tái)使用，也可通過高速皮帶機(jī)相連后連續(xù)多級(jí)組合使用，達(dá)到所需的風(fēng)分效果。
本實(shí)用新型于現(xiàn)有技術(shù)相比，同規(guī)格的風(fēng)分設(shè)備，生產(chǎn)能力可提高一倍以上，并可降低40％以上的耗電，煙葉的造碎可降低1～2個(gè)百分點(diǎn)，提高了煙廠及復(fù)烤廠的經(jīng)濟(jì)效益，且可大大減小占用場(chǎng)地。
本實(shí)用新型不僅可用于煙草打葉復(fù)烤生產(chǎn)線、制絲線上，也可用于其它技術(shù)領(lǐng)域不同比重物料的分選以及雜物的剔除。
權(quán)利要求1.煙草葉梗高效風(fēng)分裝置，包括風(fēng)分器(1)和與風(fēng)分器連接的送料裝置(2)及送風(fēng)裝置(3)，其特征在于，所述的送料裝置(2)為皮帶輸送線速度不低于2.5米/秒的皮帶輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草葉梗高效風(fēng)分裝置，其特征在于，所述的送風(fēng)裝置(3)為循環(huán)風(fēng)送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置的送風(fēng)口與風(fēng)分器的底部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草葉梗高效風(fēng)分裝置，其特征在于，所述的送風(fēng)裝置(3)為循環(huán)風(fēng)送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置的送風(fēng)口與風(fēng)分器的兩側(cè)連接。
專利摘要煙草葉梗高效風(fēng)分裝置，其與風(fēng)分器(1)連接的送料裝置(2)為皮帶輸送線速度不低于2.5米/秒的皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、噪音小、對(duì)煙葉造碎低、風(fēng)分量大、風(fēng)分效果好。
文檔編號(hào)A24B5/10GK2790187SQ2005200224
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日
發(fā)明者張俊榮, 李艷華, 汪洪春, 武正德, 楊閩 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院