專利名稱：調(diào)控式微孔溝槽濾嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于制造卷煙的過濾嘴棒和卷煙主流煙氣調(diào)控技術(shù)。
背景技術(shù)：
過濾嘴是卷煙“降焦減害”的一種有效方法，使用過濾嘴對卷煙主流煙氣品質(zhì)和安全的調(diào)控技術(shù)，是當(dāng)今全球煙草界的前沿性技術(shù)和研發(fā)領(lǐng)域，濾嘴透氣是提高濾嘴過濾效果和效率的一種有效技術(shù)。目前常用的透氣技術(shù)方法是使用高透氣濾嘴包裹紙、溝槽濾嘴包裹紙、濾嘴水松紙外部打孔等方法。這些方法與普通濾嘴相比，一般性地提高了濾嘴部的部份透氣效果。但在卷煙燃吸時，濾嘴與煙支外部的透氣性能、濾嘴內(nèi)的煙氣混合效果仍不是很好，或者影響了卷煙的吸食口味及品質(zhì)，尤其是不能針對不同品質(zhì)的卷煙吸食風(fēng)格，實現(xiàn)濾嘴不同的透氣效果和過濾效率的二次調(diào)控設(shè)制。
本實用新型的內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具備調(diào)控設(shè)制功能，并提高過濾效率和吸食品質(zhì)的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是溝槽(8)從內(nèi)層包裹紙(2)、(6)的一端起始，其長度小于內(nèi)層包裹紙長度H，內(nèi)層包裹紙上同時設(shè)有微孔(9)。
本實用新型所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，在內(nèi)層包裹紙和絲束濾芯段上設(shè)制有局部溝槽，有溝槽的部位形成了濾芯段不同的壓力區(qū)域；同時，溝槽間分布有N個微孔，微孔使濾嘴的透氣方式和透氣效果有效提高；微孔與溝槽在內(nèi)層包裹紙上的二元組合結(jié)構(gòu)，形成濾嘴軸向和徑向的氣體通道，這使濾嘴的過濾方式和效率產(chǎn)生了有益的改變。
本實用新型所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴具備的可調(diào)控性具體為對微孔的孔徑、孔距、孔數(shù)、分布、排列方式等，或?qū)喜鄣拈L度、槽形、槽深、槽距等進(jìn)行單項元素或多項元素調(diào)適、組合后，就賦予了該種濾嘴不同的通風(fēng)透氣方式和不同的過濾效率的可調(diào)控性能，以及多個調(diào)控點。尤其具有意義的是可以根據(jù)不同卷煙吸食品質(zhì)、吸食風(fēng)格和安全指標(biāo)的要求，對濾嘴進(jìn)行有針對性的二次調(diào)控設(shè)制。
本實用新型的技術(shù)效果第一、由于濾嘴具有可調(diào)控的微孔和溝槽的二元結(jié)構(gòu)，在卷煙燃吸時，濾嘴內(nèi)新鮮流通空氣的增加量和透氣度可提高20～50％；第二，由于濾嘴部形成了軸向和徑向兩種氣體通道和絲束濾芯不同的壓力區(qū)域，并且氣體在卷煙燃吸時以不同角度的剪切方式進(jìn)入濾嘴的軸向氣體通道和濾芯內(nèi)，增量的新鮮空氣與主流煙氣充分混合，起到了稀釋和冷卻主流煙氣的作用，以形成“大”的總濕相粒子。同時減少主流煙氣的分壓，以及低分子氣相物質(zhì)有更多的比例和機(jī)會由外表面逸出，使濾嘴的過濾效率提高10～0％，主流煙氣中的焦油、煙堿、CO等致害物質(zhì)明顯地降低和減少；第三、由于微孔和溝槽形成的該濾嘴透氣、通氣方式的改變，使卷煙燃吸時外部新鮮空氣與濾嘴內(nèi)主流煙氣的混合更加充分，更加均勻，更加有效，這對于保持卷煙的吸食品質(zhì)和吸食風(fēng)格更為有益。
本實用新型所述的微孔溝槽濾嘴結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、實施技術(shù)簡單可行，使濾嘴具備了可調(diào)控性和新的氣體通透方式的二元結(jié)構(gòu)特征。有利于新型濾嘴和新品卷煙的設(shè)計制造，有益于卷煙“降焦減害”的個性化的吸食品質(zhì)和安全性要求。


圖1為本實用新型的第一種調(diào)控式微孔溝槽濾嘴構(gòu)成示意圖。
圖2為本實用新型的第二種調(diào)控式微孔溝槽濾嘴構(gòu)成示意圖。
圖3為本實用新型第三種調(diào)控式微孔溝槽濾嘴構(gòu)成示意圖。
圖4為本實用新型第四種調(diào)控式微孔溝槽濾嘴構(gòu)成示意圖。
圖5為本實用新型的微孔和溝槽狀態(tài)的局部放大示意圖。
圖6為本實用新型的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴圖1和圖3的剖面放大示意圖。
圖7為本實用新型的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴微孔分布狀態(tài)示意圖。
圖8為本實用新型的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴微孔分布狀態(tài)示意圖。
圖9為本實用新型的調(diào)控式微孔濾嘴的濾嘴棒示意圖。
具體實施方式
圖1描述了本實用新型的第一種實施例。在該例中，濾嘴由(1)、(2)、(3)構(gòu)成。其中(1)是濾嘴的絲束濾芯，(2)是微孔分布至兩端和溝槽局部分布的二元結(jié)構(gòu)濾嘴內(nèi)層包裹紙，(3)是濾嘴定型紙，(4)是內(nèi)層包裹紙上有溝槽的部位，(5)是內(nèi)層包裹紙上無溝槽的部位，A是溝槽在吸口端為外露狀態(tài)。在圖1的實施例中，濾嘴內(nèi)層包裹紙(2)設(shè)制成具有微孔(9)和直形溝槽(8)的二元結(jié)構(gòu)。溝槽在濾嘴吸口端為外露狀態(tài)A，溝槽條數(shù)的優(yōu)選范圍為20～30條之間，溝槽的長度為12～18毫米。微孔以圖7所示沿H長度至兩端，在有溝槽和無溝槽的部位均勻分布，微孔的孔徑設(shè)制在0.05毫米～0.2毫米之間，數(shù)量為4～100個/平方厘米。
圖2描述了本實用新型的第二種實施例。在該例中濾嘴由(1)、(2)、(3)構(gòu)成。其中(1)是濾嘴的絲束濾芯，(2)是微孔分布至兩端和溝槽局部分布的二元結(jié)構(gòu)濾嘴內(nèi)層包裹紙，(3)是濾嘴定型紙，(4)是內(nèi)層包裹紙上有溝槽的部位，(5)是內(nèi)層包裹紙上無溝槽的部位，B是溝槽的部位在吸口端為不外露狀態(tài)。在圖2的實施例中，濾嘴內(nèi)層包裹紙(2)設(shè)制成具有微孔(9)和直形溝槽(8)的二元結(jié)構(gòu)。濾嘴的吸口端為溝槽不外露狀態(tài)B，溝槽在濾嘴的里端內(nèi)藏，溝槽軸向依次排列，溝槽條數(shù)的優(yōu)選范圍為15～25條之間，溝槽的長度為15～22毫米。微孔(9)以圖7所示沿(H)長度至兩端，在有溝槽和無溝槽的部位均勻分布，微孔的孔徑設(shè)制在0.01～0.1毫米之間，數(shù)量為50～150個/平方厘米范圍。
在圖1～圖2的實施例中，濾嘴內(nèi)層包裹紙上設(shè)制為微孔和溝槽的二元結(jié)構(gòu)，微孔為圖7所示的沿包裹紙(2)H長度至兩端的分布狀態(tài)，溝槽為小于H長度，形成濾嘴部軸向和徑向兩種氣體通道和濾嘴部位不同的壓力區(qū)域，這樣的設(shè)制在有效提高了濾嘴的通透性和過濾效率。其中的微孔形態(tài)和溝槽形態(tài)具備了多個調(diào)控點，既對微孔的孔徑、孔距、孔數(shù)、排列方式進(jìn)行調(diào)適設(shè)制，或?qū)喜鄣拈L度、槽深、槽距、部位進(jìn)行調(diào)適設(shè)制，就形成了濾嘴的調(diào)控功能，以達(dá)到不同的透氣、吸阻和過濾效果。
圖3～圖4描述了本實用新型的第三種和第四種實施例。在該兩種實施例中濾嘴由(1)(6)(3)構(gòu)成。其中(1)是濾嘴的絲束濾嘴，(6)是微孔和溝槽均為局部分布的二元結(jié)構(gòu)濾嘴內(nèi)層包裹紙，(3)是濾嘴定型紙，(4)是內(nèi)層包裹紙上有溝槽的部位，溝槽在吸口端為外露狀態(tài)A，或不外露狀態(tài)B。(7)是內(nèi)層包裹紙無溝槽無微孔的部位。在圖3和圖4的實施例中，濾嘴內(nèi)層包裹紙(6)設(shè)制成具有微孔和溝槽均為局部分布的二元結(jié)構(gòu)包裹紙，濾嘴吸口端為圖3的溝槽外露狀態(tài)A或圖4的溝槽不外露狀態(tài)B兩種方式。溝槽條數(shù)的優(yōu)選范圍為22～35條之間，溝槽的長度為10～15毫米。微孔在包裹紙有溝槽部位設(shè)制為圖(8)的在內(nèi)層包裹紙長度H的h范圍均勻分布，微孔的孔徑設(shè)制在0.05～0.3毫米之間，數(shù)量為30～250個/平方厘米。
在圖3～圖4的實施例中，微孔和溝槽均為局部分布狀態(tài)，其中溝槽小于H長度，微孔為圖8的h分布狀態(tài)，形成濾嘴部軸向和徑向兩種進(jìn)氣通道，濾嘴部位具備不同的壓力區(qū)域段，以突出濾嘴絲束濾芯有溝槽部和無溝槽部位不同壓力區(qū)域的交叉透氣過率效果，適應(yīng)不同吸食風(fēng)格和品質(zhì)的卷煙對濾嘴透氣度、吸阻、過濾效率等不同要求。如同圖1～圖2的實施例一樣，其微孔和溝槽的設(shè)制均具備可調(diào)控的功能。
在圖1～圖4的實施例中，濾嘴的構(gòu)成為內(nèi)層包裹紙包覆在絲束濾芯上層，定型紙包覆在內(nèi)層包裹紙上層。
圖5描述了本實用新型的濾嘴內(nèi)層包裹紙上微孔和溝槽的局部放大形態(tài)。圓狀形微孔(9)在濾嘴內(nèi)層包裹紙(2)有溝槽或無溝槽的部位整齊相對或相錯或隨機(jī)排列分布，微孔的密度為4～400個/平方厘米，微孔的直徑小于1毫米。溝槽(8)是直形，軸向依次排列。溝槽(8)的條數(shù)為10條～50條之間，溝槽的高度為0.05毫米～1毫米之間，溝槽的長度10～25毫米。
在圖1～圖5的實施例中，圖1的微孔為整齊相對的排列，圖2的微孔為相錯排列，圖5的微孔為隨機(jī)排列。微孔(9)上述的不同分布的排列，是為了使濾嘴達(dá)到不同的透氣和吸阻效果。
圖6描述了本實用新型的溝槽(8)在吸口端外露的剖面狀態(tài)。設(shè)制有微孔和溝槽的內(nèi)層包裹紙(2)或(6)包裹在絲束濾芯(1)的圓棒體上，濾嘴定型紙(3)包覆在內(nèi)層包裹紙(2)或(6)的上層，形成軸向排列的外露狀態(tài)(A)的溝槽通道。
圖7描述了濾嘴內(nèi)層包裹紙(2)上微孔的分布的狀態(tài)，微孔(9)沿濾嘴內(nèi)層包裹(2)的寬度R均勻布滿，并沿濾嘴內(nèi)層包裹紙(2)的總長度H均勻分布，包裹紙(2)上的溝槽(8)為局部分布。
圖8描述了濾嘴內(nèi)層包裹紙(6)微孔的分布狀態(tài)，微孔(9)沿濾嘴內(nèi)層包裹(6)的寬度R均勻布滿，并在濾嘴內(nèi)層包裹紙(6)總長度H的h范圍均勻分布，h至少是H的1/4，其中包裹紙上的溝槽(8)為局部分布。
圖9為本實用新型的成型濾嘴棒示意。在卷煙制造中，切分為圖1～圖4的單個濾嘴，在卷煙上接裝成溝槽外露或溝槽內(nèi)藏的方式。
權(quán)利要求1.一種調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，結(jié)構(gòu)為用于每支卷煙的濾嘴絲束濾芯段上，包覆設(shè)制有溝槽和微孔二元結(jié)構(gòu)的內(nèi)層包裹紙，其特征是溝槽(8)從內(nèi)層包裹紙(2)、(6)的一端起始，其長度小于內(nèi)層包裹紙長度H，內(nèi)層包裹紙上設(shè)有微孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是濾嘴內(nèi)層包裹紙(2)、(6)上的溝槽(8)為直形溝槽，溝槽的數(shù)量為10條～50條，長度為10毫米～25毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是溝槽(8)軸向均勻排列，在濾嘴吸口端為外露狀態(tài)A，或不外露狀態(tài)B。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是在濾嘴絲束濾芯(1)的表層有與內(nèi)層包裹紙上溝槽走向、長度、形狀相同的溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是微孔(9)以整齊相對、相錯、隨機(jī)的方式在內(nèi)層包裹紙面排列，孔徑為0.01毫米至1毫米的范圍，密度為4個～400個/平方厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是微孔(9)沿濾嘴內(nèi)層包裹紙(2)和(6)的寬度方向R均勻布滿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是微孔(9)在內(nèi)層包裹紙(2)的長度方向H均勻布滿，在內(nèi)層包裹紙(6)長度方向H的h范圍均勻分布，h至少是H的1/4長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是濾嘴的構(gòu)成方式是，內(nèi)層包裹紙包覆絲束濾芯，濾嘴定型紙包覆內(nèi)層包裹紙構(gòu)成。
專利摘要調(diào)控式微孔溝槽濾嘴，其特征是用于每支卷煙濾嘴的內(nèi)層包裹紙上同時具有微孔和溝槽的二元結(jié)構(gòu)，微孔和溝槽分別設(shè)制為微孔至兩端排列和溝槽局部分布，或微孔和溝槽局部分布的不同結(jié)構(gòu)，溝槽設(shè)制為吸口端外露或內(nèi)藏兩種方式。濾嘴可根據(jù)卷煙設(shè)計指標(biāo)的不同要求，對微孔的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)適，或?qū)喜鄣臓顟B(tài)進(jìn)行調(diào)適，由此，形成了濾嘴的可調(diào)控性。本實用新型的特點為結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計科學(xué)，實施技術(shù)可行，使濾嘴具備了新的氣體通透方式和多重調(diào)控點的二元結(jié)構(gòu)特征，有利于新卷煙的設(shè)計制造和針對卷煙個性化特征對濾嘴的二次設(shè)制，有益于卷煙“降焦減害”的吸食品質(zhì)和安全性要求。
文檔編號A24D3/00GK2887087SQ2006200194
公開日2007年4月11日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者曾立, 吳飛 申請人:曾立, 吳飛