專利名稱：滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草切絲機(jī)，特別涉及一種滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件。
背景技術(shù)：
在滾刀式切絲機(jī)中，上排鏈組件是切絲機(jī)輸送部件的重要組成部分，其主要由上排鏈運(yùn)動機(jī)構(gòu)、上刀門部件、導(dǎo)向裝置、張緊裝置等組成。其功能是與固定的下排鏈組件及機(jī)架構(gòu)成楔形通道，將輸入切絲機(jī)的煙葉或煙梗輸送并以恒定的壓實力逐步壓實，形成具有一定密度的“煙餅”輸出刀門。其刀門高度可隨物料流量的變化而隨之改變。而上排鏈運(yùn)動機(jī)構(gòu)是上排鏈組件的支撐及在氣缸作用下，完成上排鏈組件運(yùn)動要求的機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)合理性、整體剛性，直接影響機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性，也會影響切絲質(zhì)量。
在已有的滾刀式切絲機(jī)上排鏈組件中，有“平行四連桿”、“擺桿滑塊四連桿”等形式的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)主要由橫置的上排鏈托架、裝于托架上繞定軸且平行布置的具有相同旋轉(zhuǎn)半徑的連板，或裝于托架上后端繞定軸旋轉(zhuǎn)的輔擺連板、前端軸、限位板等共同構(gòu)成。由于都有繞定軸旋轉(zhuǎn)的鉸接連板，在受載運(yùn)動過程中剛性較弱，會導(dǎo)致機(jī)構(gòu)偏斜，影響切絲質(zhì)量。為彌補(bǔ)不足，通常在連板旋轉(zhuǎn)位置相應(yīng)的機(jī)架處加工平面進(jìn)行調(diào)整限位來加強(qiáng)機(jī)構(gòu)剛性，增加了加工和裝配難度。因此，裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和切絲的質(zhì)量都受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，以克服以上所述的現(xiàn)有滾刀切絲機(jī)的上排組件中裝置穩(wěn)定性差的缺陷。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其包括有上刀門部件、導(dǎo)向裝置、固定板、張緊裝置及偏心四連桿運(yùn)動裝置，該偏心四連桿運(yùn)動裝置包括有一上排鏈托架；穿設(shè)于該上排鏈托架前端孔內(nèi)的一前軸和一穿設(shè)于該上排鏈托架后端孔內(nèi)的一后軸；由兩分別穿設(shè)于該后軸兩端的偏心套與分別套設(shè)于其外的兩軸承所組成的兩偏心旋轉(zhuǎn)裝置，該兩偏心旋轉(zhuǎn)裝置分別穿設(shè)于一固定裝置上兩分別套設(shè)于該前軸兩端的滑塊，該滑塊分別滑動地穿設(shè)于兩左、右限位板的弧形滑槽中。
其中，該前軸鉸接有兩導(dǎo)向板，并且該兩導(dǎo)向板的下部與該上刀門部件固連，該兩導(dǎo)向板的弧形導(dǎo)槽內(nèi)分別穿設(shè)有一導(dǎo)向軸，各該導(dǎo)向軸分別固連于該固定裝置。
其中，該導(dǎo)向裝置包括該左、右限位板的弧形滑槽以及該兩個導(dǎo)向板的弧形導(dǎo)槽。
其中，該弧形滑槽與該弧形導(dǎo)槽的中心回轉(zhuǎn)半徑均與該上刀門部件的刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡的半徑相同。
其中，該固定裝置為對應(yīng)設(shè)置的一左固定機(jī)架和一右固定機(jī)架。
本實用新型的積極進(jìn)步效果在于其采用偏心滑塊四連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu)，通過在機(jī)構(gòu)內(nèi)安裝偏心旋轉(zhuǎn)裝置，使機(jī)構(gòu)在完成上排鏈組件運(yùn)動要求時，既能使上排鏈組件中的上刀門刃口線的運(yùn)動軌跡與刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡在刀門部位的間隙保持恒定，又保證機(jī)構(gòu)整體剛性，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，維修保養(yǎng)方便。同時使機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，有效提高了煙草制絲設(shè)備的切絲質(zhì)量和切絲機(jī)工作的穩(wěn)定性。


圖1為本實用新型較佳實施例中的滾刀式切絲機(jī)上排鏈組件的簡略示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。
如圖1、圖2所示，一種滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其除了包括與現(xiàn)有滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件相同的上刀門部件10、導(dǎo)向裝置、固定板4、張緊裝置3外(其中該導(dǎo)向裝置包括有左、右限位板15、8的弧形滑槽及兩導(dǎo)向板6上的弧形導(dǎo)槽)，其還包括有一偏心滑塊四連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu)，該運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括有橫置的上排鏈托架7、由偏心套1和軸承2組成的偏心旋轉(zhuǎn)裝置、右限位板8、左限位板15、滑塊11、前軸9、后軸12。
偏心套1、1與套設(shè)在其外的軸承2、2組成偏心裝置，其分別穿設(shè)于左、右固定機(jī)架13、14的同心孔中。該偏心套1、1可沿圖1中箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動。后軸12的兩端分別穿設(shè)于兩偏心套1、1中并通過上排鏈托架7的后端孔與上排鏈托架7相連，前軸9通過上排鏈托架7的前端口與上排鏈托架7相連。該前軸9的兩端分別穿設(shè)有滑塊11、11，該滑塊11、11穿設(shè)于左、右限位板15、8上的弧形滑槽中，該滑塊11、11可沿該弧形滑槽自由滑動。其中，該弧形滑槽的中心回轉(zhuǎn)半徑與刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡的半徑相同。導(dǎo)向軸5、5分別穿設(shè)于導(dǎo)向板6、6 上的弧形導(dǎo)槽內(nèi)并可在其內(nèi)自由滑動，導(dǎo)向軸5、5分別固連在左、右固定機(jī)架13、14上，在本實施例中，導(dǎo)向板6、6的下部與前軸9鉸接，并與上刀門部件10相固連。該導(dǎo)向板6、6的弧形導(dǎo)槽的中心回轉(zhuǎn)半徑與刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡半徑相等。
前軸9在汽缸力的作用下，帶動裝在前軸9上的滑塊11、11沿左、右限位板15、8上的弧形滑槽限位滑動，同時帶動裝在前軸9上的上排鏈托架7進(jìn)行升降運(yùn)動，裝在后軸12上的偏心旋轉(zhuǎn)裝置繞后軸12回轉(zhuǎn)，補(bǔ)償上排鏈托架7后端位置變化，同時前軸9帶動鉸接于其上的導(dǎo)向板6運(yùn)動，由于導(dǎo)向軸5被固定，導(dǎo)向軸5、5沿導(dǎo)向板6、6的弧形導(dǎo)槽滑動，使固連在導(dǎo)向板6、6下部的上刀門部件10的上刀門刃口線的運(yùn)動軌跡與刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡在刀門部位的間隙保持恒定。
權(quán)利要求1.一種滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其包括有上刀門部件、導(dǎo)向裝置、固定板、張緊裝置及偏心四連桿運(yùn)動裝置，其特征在于，該偏心四連桿運(yùn)動裝置包括有一上排鏈托架；穿設(shè)于該上排鏈托架前端孔內(nèi)的一前軸和一穿設(shè)于該上排鏈托架后端孔內(nèi)的一后軸；由兩分別穿設(shè)于該后軸兩端的偏心套與分別套設(shè)于其外的兩軸承所組成的兩偏心旋轉(zhuǎn)裝置，該兩偏心旋轉(zhuǎn)裝置分別穿設(shè)于一固定裝置上；兩分別套設(shè)于該前軸兩端的滑塊，該滑塊分別滑動地穿設(shè)于兩左、右限位板的弧形滑槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其特征在于，該前軸鉸接有兩導(dǎo)向板，并且該兩導(dǎo)向板的下部與該上刀門部件固連，該兩導(dǎo)向板的弧形導(dǎo)槽內(nèi)分別穿設(shè)有一導(dǎo)向軸，各該導(dǎo)向軸分別固連于該固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其特征在于，該導(dǎo)向裝置包括該左、右限位板的弧形滑槽以及該兩個導(dǎo)向板的弧形導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其特征在于，該弧形滑槽與該弧形導(dǎo)槽的中心回轉(zhuǎn)半徑均與該上刀門部件的刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡的半徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其特征在于，該固定裝置為對應(yīng)設(shè)置的一左固定機(jī)架和一右固定機(jī)架。
專利摘要本實用新型公開了一種滾刀式切絲機(jī)的上排鏈組件，其包括有上刀門部件、導(dǎo)向裝置、固定板、張緊裝置及偏心四連桿運(yùn)動裝置，該偏心四連桿運(yùn)動裝置包括有一上排鏈托架；穿設(shè)于該上排鏈托架上的一前軸和一后軸；由兩分別穿設(shè)于該后軸兩端的偏心套與分別套設(shè)于其外的兩軸承所組成的兩偏心旋轉(zhuǎn)裝置，該兩偏心旋轉(zhuǎn)裝置分別穿設(shè)于一固定裝置上；兩分別套設(shè)于該前軸兩端的滑塊，該滑塊分別滑動地穿設(shè)于左、右限位板的弧形滑槽中。該上排鏈組件可保證整個機(jī)構(gòu)的剛性，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，維修保養(yǎng)方便，機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
文檔編號A24B7/00GK2935841SQ2006200448
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月16日
發(fā)明者徐清泉, 徐清輝 申請人:徐清泉