專利名稱：煙草梗簽氣流式流化床分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)煙絲中煙末和梗簽分別從煙絲中分離出來裝置，具體地是一種煙草梗簽氣流式流化床分離裝置。
背景技術(shù)：
氣流式流化床分離裝置也稱VAS設(shè)備，逐步取代傳統(tǒng)的塔式分離器應(yīng)用于制葉絲線的烘絲后，剔除梗簽?，F(xiàn)有VAS設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，由于網(wǎng)板(1)通有從下而上的空氣，煙絲進(jìn)入VAS后在網(wǎng)板(1)之上的區(qū)域進(jìn)行半漂浮冷卻，由于振動(dòng)裝置(3)的振動(dòng)和拋射作用，煙絲隨后順利切入如圖3所示的倒“V”型分離槽(2)上，在倒“V”型分離槽(2)也通有從下而上的空氣，由于煙絲中各成分的密度不同，漂浮速度也不一樣，在倒“V”型分離槽(2)上的煙絲在空氣的作用下，煙末(6)和梗簽(8)分別從煙絲中分離出來，其余的煙絲(7)繼續(xù)呈現(xiàn)半漂浮狀態(tài)并在振動(dòng)和拋射作用下順著倒“V”型分離槽(2)流出。為保證煙絲中的煙末順利漂浮進(jìn)入切向落料器(5)，VAS的倒“V”型分離槽(2)通過的空氣是較強(qiáng)烈的。
由此，現(xiàn)裝置主要有以下幾點(diǎn)缺陷1、要達(dá)到煙絲中的煙末(6)順利漂浮進(jìn)入切向落料器(5)和梗簽(8)從煙絲中順利分離出來，兩者對(duì)空氣量的要求是不相同的，比較難以協(xié)調(diào)，目前為保證梗簽(8)從煙絲中順利分離的效果，適度降低了空氣量，但還是造成一些不好的后果。雖然降低了空氣量，但空氣作用在煙絲上，還是造成了煙絲溫度顯著快速下降到25-30℃，這樣，煙絲的脆性增大、煙絲的耐加工性能顯著降低，導(dǎo)致卷制后次品煙支增加2、由于沒有兼顧分離煙絲中的煙末(6)，從VAS設(shè)備輸出的煙絲碎絲率含量在2.0-2.5％，直接影響到卷制工序空頭率和端部落絲量上升。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決煙絲耐加工性能偏低、煙末含量偏高的問題，本實(shí)用新型提供一種煙草梗簽氣流式流化床分離裝置。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包括網(wǎng)板(1)、倒“V”型分離槽(2)、風(fēng)機(jī)(4)和切向落料器(5)；在網(wǎng)板(1)下部加裝落料斗(10)，并在其下方裝有集料斗和管道(9)，該管道(9)與原收集管道(11)連通并與切向落料器(5)連通；風(fēng)機(jī)(4)通過原管道(12)與倒“V”型分離槽(2)底部連通。
進(jìn)一步改進(jìn)是根據(jù)需要篩分出去的煙末的大小及其量，將原有的網(wǎng)板(1)上均勻分布的網(wǎng)孔直徑減少至0.7-1.0mm。
優(yōu)選網(wǎng)孔總面積占篩分網(wǎng)板總面積的10-15％。
煙絲進(jìn)入VAS后，在網(wǎng)板之上經(jīng)過振動(dòng)裝置(3)的振動(dòng)和拋射作用，煙末通過落料斗(10)自由掉落，進(jìn)入集料斗和管道(9)，連接到切向落料器(5)。煙絲隨后順利切入如圖3所示的倒“V”型分離槽(2)上，在倒“V”型分離槽(2)通有從下而上的空氣，空氣量降為原來的50％。由于煙絲中各成分的密度不同，漂浮速度也不一樣。在空氣的作用下，剩余部分煙末(6)和梗簽(8)分別從煙絲中分離出來，其余的煙絲(7)繼續(xù)呈現(xiàn)半漂浮狀態(tài)并在振動(dòng)和拋射作用下順著倒“V”型分離槽(2)流出。
實(shí)驗(yàn)表明，將通往倒“V”型分離槽(2)的空氣量降為原來的50％，出VAS的煙絲溫度由原來的25-30℃變?yōu)?5-40℃，煙絲通過卷制設(shè)備的煙絲整絲率由原來的85-86％提高到90-91％，煙絲的耐加工性能顯著提高；從VAS設(shè)備輸出的煙絲碎絲率由2.0-2.5％降低到1.0-1.5％。
本實(shí)用新型能較精確地將輸入的煙絲分離為煙絲(7)、梗簽(8)和煙末(6)三種產(chǎn)品，并有效減少造碎、降低煙絲碎絲率、剔除梗簽、冷卻煙絲、提高煙絲質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有VAS設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A剖視示意圖；在附圖中1-網(wǎng)板 2-倒“V”型分離槽 3-振動(dòng)裝置 4-風(fēng)機(jī) 5-切向落料器 6-煙末 7-煙絲 8-梗簽 9-集料斗和管道 10-落料斗 11-原收集管道 12-原管道具體實(shí)施方案實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)用新型提供的煙草梗簽氣流式流化床分離裝置包括網(wǎng)板1、倒“V”型分離槽2、振動(dòng)裝置3、風(fēng)機(jī)4和切向落料器5。將網(wǎng)板1通過螺栓安裝在煙草梗簽氣流式流化床分離裝置的進(jìn)料端。在網(wǎng)板上均勻分布直徑0.7-1.0mm的網(wǎng)孔(本實(shí)施例為0.8mm)。網(wǎng)孔總面積為篩分網(wǎng)板總面積的10-15％(本實(shí)施例為13％)。在網(wǎng)板1下部加裝落料斗10，并在其垂直下方裝有集料斗和管道9，集料斗和管道9與原收集管道11連通并與切向落料器5連通。集料斗和管道9收集自落料斗10中自由掉落的煙末6，并用管道連接到切向落料器5。風(fēng)機(jī)4通過原管道12與倒“V”型分離槽2底部連通。
權(quán)利要求1.一種煙草梗簽氣流式流化床分離裝置，包括網(wǎng)板(1)、倒“V”型分離槽(2)、風(fēng)機(jī)(4)和切向落料器(5)，其特征在于在網(wǎng)板(1)下部有落料斗(10)，并在落料斗(10)下方裝有集料斗和管道(9)，該管道(9)與原收集管道(11)連通并與切向落料器(5)連接；風(fēng)機(jī)(4)通過原管道(12)與倒“V”型分離槽(2)底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草梗簽氣流式流化床分離裝置，其特征在于網(wǎng)板(1)上分布有直徑為0.7-1.0mm網(wǎng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草梗簽氣流式流化床分離裝置，其特征在于網(wǎng)板(1)上網(wǎng)孔總面積為網(wǎng)板總面積的10-15％。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙草梗簽氣流式流化床分離裝置。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包括網(wǎng)板(1)、倒"V"型分離槽(2)、風(fēng)機(jī)(4)和切向落料器(5)，在網(wǎng)板(1)下部有落料斗(10)，并在其下方裝有集料斗和管道(9)，該管道(9)與原收集管道(11)連通并與切向落料器(5)連接；風(fēng)機(jī)(4)通過原管道(12)與倒"V"型分離槽(2)底部連通。本實(shí)用新型能較精確地將輸入的煙絲分離為煙絲(7)、梗簽(8)和煙末(6)，并有效減少造碎、剔除梗簽、提高煙絲質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B5/00GK2909857SQ2006200510
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者賀萬華 申請(qǐng)人:長沙卷煙廠