專利名稱：茴香莖葉與煙葉混合香煙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降焦減害新型香煙制造方法。該方法可以祛除茴香莖葉中的雜氣，解決茴香莖葉與煙葉的相融性問題，制成的香煙口感好，焦油含量和尼古丁毒素更低。
背景技術(shù)：
茴香(Foeniculum vulgare Mill.)是一種植物，它的果實(shí)作為一種中藥材被廣泛使用，而它的莖葉目前除民間用作包餃子原料外，基本上沒有其它的用途，通常被人們燒掉。
傳統(tǒng)的香煙采用的是含有尼古丁毒素的植物莖葉—煙葉制作的，由于煙葉本身含有尼古丁毒素，因此它會(huì)導(dǎo)致吸煙者和被動(dòng)吸煙者產(chǎn)生多種疾病，危害人們的身體健康。
CN1064791和CN1386447公開了一種制造無(wú)尼古丁香煙的方法，該方法用茴香莖葉為材料取代含有尼古丁的煙草制作香煙，制作出的香煙不含尼古丁成分，吸后能對(duì)人體的健康損害降低到最低程度。由于用上述方法制成的香煙不含煙葉，其口感與傳統(tǒng)香煙存在較大差別，特別是習(xí)慣烤煙型香煙的消費(fèi)者的接受程度更低。另外上述專利的制備方法還很不成熟，難以推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種既保留了傳統(tǒng)香煙的口感，又降低焦油和尼古丁含量的茴香莖葉與煙葉的混合香煙。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種茴香莖葉與煙葉混合香煙，其特征是所述香煙中茴香莖葉與煙葉的重量之比為10/90-85/15。
本發(fā)明另一目的是提供一種制備上述香煙的制備方法，使其能解決茴香莖葉與煙葉的相融性問題，提高茴香莖葉和煙葉原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用方案之一為一種上述茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，該方法工藝步驟如下備料將茴香莖葉搗碎；制漿將已搗碎的茴香莖葉制成漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸2-4％、檸檬酸3-5％、苯甲酸鈉1-3％，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在成型設(shè)備上干燥制成薄片，分切成絲；混合將茴香莖葉制成的絲與煙絲按重量之比為10/90-85/15比例均勻混合；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙；上述百分比為茴香干料量的重量百分比。
在上述已發(fā)酵茴香漿液中可以加入蘋果酸鉀0.5-1.5％、山梨醇1-3％、4-8％的木漿纖維，上述百分比為茴香干料量的重量百分比。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用方案之二為一種上述茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，該方法工藝步驟如下備料將按比例配料的茴香莖葉、煙葉搗碎，茴香莖葉與煙葉的重量之比為10/90-85/15；制漿將已搗碎的茴香莖葉、煙葉制成漿料；
發(fā)酵在漿料中配以磷酸1-3％、檸檬酸3-5％、苯甲酸鈉1-3％，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在成型設(shè)備上干燥制成薄片，分切成絲；卷制將制成的混合煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙；上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
在上述已發(fā)酵漿液中可以加入蘋果酸鉀0.5-1.5％、山梨醇1-3％、4-8％的木漿纖維，上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用方案之三為一種制備權(quán)利要求1所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，該方法工藝步驟如下備料將按比例配料的茴香莖葉和煙葉分別搗碎，茴香莖葉與煙葉的重量之比為10/90-85/15；制漿將已搗碎的茴香莖葉和煙葉分別制成茴香漿料和煙葉漿料；發(fā)酵在茴香漿料中配以磷酸1-3％、檸檬酸3-5％、苯甲酸鈉1-3％，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲將兩種漿料混合后，在成型設(shè)備上干燥制成薄片，分切成絲；卷制將制成的混合煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙；上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
在上述已發(fā)酵茴香漿料中可以加入蘋果酸鉀0.5-1.5％、山梨醇1-3％，上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
在上述兩種漿料混合后的混合漿料中還可以加入4-8％的木漿纖維，上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
在上述一至三方案中，加入磷酸、檸檬酸、苯甲酸鈉、蘋果酸鉀和山梨醇，目的是為了保留茴香莖葉的有效成分，祛除茴香莖葉雜氣解決茴香莖葉與煙葉的相融性矛盾，減小對(duì)成品香煙吸食口感的影響；加入4-8％的木漿纖維，目的是提高薄片的抗張強(qiáng)度和柔韌性。
本發(fā)明所述香煙在茴香莖葉添加比例不大于50％時(shí)，對(duì)香煙口感的影響難以分辨；大于60％時(shí)對(duì)香煙口感的影響，在進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)味后，也不太明顯。
2003年我國(guó)政府加入WHO(《煙草控制框架公約》)莊重承諾，2005年我國(guó)生產(chǎn)的卷煙平均焦油含量要降低到12毫克/支。而歐美現(xiàn)在的水平是10mg/支，日本更達(dá)到8mg/支。相比之下，對(duì)降低尼古丁含量的要求沒有明確數(shù)據(jù)。
添加茴香莖葉后對(duì)香煙的煙氣煙堿/焦油/吸食口感的影響見附表。
附表添加茴香莖葉后對(duì)香煙的煙氣煙堿/焦油/吸食口感的影響


從附表中的結(jié)果來(lái)看，隨著香煙中茴香莖葉含量的增加，其煙氣中煙堿和焦油含量逐漸減少。由于添加茴香莖葉對(duì)傳統(tǒng)卷煙降焦減害的效果均是線性的關(guān)系，添加比例最佳范圍的確定以對(duì)WTO的承諾、國(guó)際現(xiàn)有水平及吸食口感的影響為主要參考。在茴香含量為0-10％范圍內(nèi)，香煙口感無(wú)改變，但不能確保實(shí)現(xiàn)對(duì)WHO的承諾，平均焦油降到12mg/支；在茴香含量為10％-85％范圍內(nèi)，能確保香煙平均焦油降到12mg/支，且口感基本無(wú)改變；茴香含量超過(guò)85％以上，雖然焦油進(jìn)一步降低，但對(duì)口感的影響將使消費(fèi)者的接受程度降低。
因此，添加比例的下限10％的確定，以使國(guó)內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品達(dá)到WHO要求為參考；上限85％的確定，在考慮達(dá)到8mg/支國(guó)際現(xiàn)有水平的同時(shí)，兼顧消費(fèi)者對(duì)傳統(tǒng)卷煙吸食口感的習(xí)慣，取對(duì)口感無(wú)明顯影響的85％。
本發(fā)明適合于各種類型的香煙，其獨(dú)特的生產(chǎn)方法既能徹底祛除茴香中的雜氣，解決茴香莖葉與煙葉的相融性問題，保持香煙的勁頭和口感，又可提高茴香莖葉和煙葉原料利用率，降低加工成本。同時(shí)，本發(fā)明還可使生產(chǎn)出的煙絲達(dá)到最佳勻度、透氣性、抗張強(qiáng)度、柔韌性，燃燒性能好，填充值高，其品質(zhì)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)香煙的煙絲。本發(fā)明通過(guò)合理選用茴香莖葉與煙葉的配比及獨(dú)特的制備方法同樣能制備出與原有香煙口味接近的香煙，適應(yīng)廣大煙民的口味，容易被廣大消費(fèi)者接受。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)成品香煙對(duì)指標(biāo)的要求，將茴香莖葉制成絲與煙絲按一定比例混合后卷制成香煙方法。
實(shí)施例1工藝步驟包括備料將100kg茴香莖葉搗碎；制漿將已搗碎的茴香莖葉加水制成濃度為3％的漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸2kg、檸檬酸3kg、苯甲酸鈉1kg，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在已發(fā)酵茴香漿液中加入蘋果酸鉀0.5kg，山梨醇1kg，加入長(zhǎng)纖維優(yōu)質(zhì)木漿4kg，再在成型設(shè)備上干燥制成薄片，也可以采用傳統(tǒng)的造紙法制成薄片，分切成絲；混合將茴香莖葉制成的絲與煙絲按10/90重量比例均勻混合；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙。
實(shí)施例2工藝步驟包括備料將100kg茴香莖葉搗碎；制漿將已搗碎的茴香莖葉加水制成濃度為3％的漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸3kg、檸檬酸4kg、苯甲酸鈉2kg，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在已發(fā)酵茴香漿液中加入蘋果酸鉀1kg，山梨醇2kg，加入長(zhǎng)纖維優(yōu)質(zhì)木漿5kg，再在成型設(shè)備上干燥制成薄片，也可以采用傳統(tǒng)的造紙法制成薄片，分切成絲；混合將茴香莖葉制成的絲與煙絲按50/50重量比例均勻混合；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙。
實(shí)施例3工藝步驟包括備料將100kg茴香莖葉搗碎；制漿將已搗碎的茴香莖葉加水?dāng)嚢璩蓾舛葹?％的漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸4kg、檸檬酸5kg、苯甲酸鈉3kg，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在已發(fā)酵茴香漿液中加入蘋果酸鉀1.5kg，山梨醇3kg，加入長(zhǎng)纖維優(yōu)質(zhì)木漿6kg，再在成型設(shè)備上干燥制成薄片，也可以采用傳統(tǒng)的造紙法制成薄片，分切成絲；混合將茴香莖葉制成的絲與煙絲按85/15重量比例均勻混合；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙。
根據(jù)成品香煙對(duì)指標(biāo)的要求，將茴香莖葉與煙葉按一定比例混合后，用造紙法制成薄片，切絲后卷制成香煙方法。
實(shí)施例4工藝步驟包括備料將茴香莖葉與煙葉搗碎，按30/70重量比例混合共100kg；制漿將已搗碎的茴香莖葉、煙葉加水制成濃度為3％的漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸2.5kg、檸檬酸3kg、苯甲酸鈉1kg，加水，在50-60℃條件下保溫2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在已發(fā)酵漿液中加入長(zhǎng)纖維優(yōu)質(zhì)木漿7kg，蘋果酸鉀0.5kg，山梨醇1kg，再在成型設(shè)備上干燥制成薄片，也可以采用傳統(tǒng)的造紙法制成薄片，分切成絲；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙。
實(shí)施例5工藝步驟包括備料將茴香莖葉與煙葉搗碎，按40/60重量比例混合共100kg；制漿將已搗碎的茴香莖葉、煙葉加水制成濃度為3％的漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸1kg、檸檬酸4.5kg、苯甲酸鈉2.5kg，加水，在50-60℃條件下保溫2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在已發(fā)酵漿液中加入長(zhǎng)纖維優(yōu)質(zhì)木漿5kg，蘋果酸鉀1kg，山梨醇2.5kg，再在成型設(shè)備上干燥制成薄片，也可以采用傳統(tǒng)的造紙法制成薄片，分切成絲；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙。
實(shí)施例6工藝步驟包括備料將茴香莖葉與煙葉搗碎，按70/30重量比例混合共100kg；制漿將已搗碎的茴香莖葉、煙葉加水制成濃度為3％的漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸3kg、檸檬酸5kg、苯甲酸鈉3kg，加水，在50-60℃條件下保溫2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在已發(fā)酵漿液中加入長(zhǎng)纖維優(yōu)質(zhì)木漿8kg，蘋果酸鉀1.5kg，山梨醇3kg，再在成型設(shè)備上干燥制成薄片，也可以采用傳統(tǒng)的造紙法制成薄片，分切成絲；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙。
實(shí)施例7工藝步驟包括
備料將按比例配料的茴香莖葉和煙葉分別搗碎，茴香莖葉與煙葉的重量之比為60/40；制漿將已搗碎的茴香莖葉和煙葉分別加水制成濃度為3％的茴香漿料和煙葉漿料；發(fā)酵在茴香漿料中配以磷酸1.5kg、檸檬酸3.5kg、苯甲酸鈉3kg，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲將兩種漿料混合后，加入長(zhǎng)纖維優(yōu)質(zhì)木漿8kg，蘋果酸鉀1.5kg，山梨醇3kg，在成型設(shè)備上干燥制成薄片，也可以采用傳統(tǒng)的造紙法制成薄片，分切成絲；卷制將制成的混合煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙；在上述兩種漿料混合后的混合漿料中還可以加入4-8％的木漿纖維，上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
上述實(shí)施例中的制絲工序是用類似造紙的方法抄造茴香莖葉薄片后切絲、抄造茴香莖葉與煙葉混合薄片后切絲。
綜上所述，本發(fā)明所述茴香莖葉與煙葉混合香煙既保留傳統(tǒng)香煙的口感，又降低焦油和尼古丁含量，適應(yīng)廣大煙民的口味，符合使傳統(tǒng)香煙降焦減害的發(fā)展趨勢(shì)，便于推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種茴香莖葉與煙葉混合香煙，其特征是所述香煙中茴香莖葉與煙葉的重量之比為10/90-85/15。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，該方法工藝步驟如下備料將茴香莖葉搗碎；制漿將已搗碎的茴香莖葉制成漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸2-4％、檸檬酸3-5％、苯甲酸鈉1-3％，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在成型設(shè)備上干燥制成薄片，分切成絲；混合將茴香莖葉制成的絲與煙絲按重量之比為10/90-85/15比例均勻混合；卷制將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙；上述百分比為茴香干料量的重量百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，其特征是在已發(fā)酵茴香漿液中加入蘋果酸鉀0.5-1.5％、山梨醇1-3％、4-8％的木漿纖維，上述百分比為茴香干料量的重量百分比。
4.一種制備權(quán)利要求1所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，該方法工藝步驟如下備料將按比例配料的茴香莖葉、煙葉搗碎，茴香莖葉與煙葉的重量之比為10/90-85/15；制漿將已搗碎的茴香莖葉、煙葉制成漿料；發(fā)酵在漿料中配以磷酸1-3％、檸檬酸3-5％、苯甲酸鈉1-3％，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲在成型設(shè)備上干燥制成薄片，分切成絲；卷制將制成的混合煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙；上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，其特征是在已發(fā)酵漿液中加入蘋果酸鉀0.5-1.5％、山梨醇1-3％、4-8％的木漿纖維，上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，該方法工藝步驟如下備料將按比例配料的茴香莖葉和煙葉分別搗碎，茴香莖葉與煙葉的重量之比為10/90-85/15；制漿將已搗碎的茴香莖葉和煙葉分別制成茴香漿料和煙葉漿料；發(fā)酵在茴香漿料中配以磷酸1-3％、檸檬酸3-5％、苯甲酸鈉1-3％，加溫，在50-70℃條件下保溫1-2小時(shí)，然后降至常溫；制絲將兩種漿料混合后，在成型設(shè)備上干燥制成薄片，分切成絲；卷制將制成的混合煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙；上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，其特征是在已發(fā)酵茴香漿料中加入蘋果酸鉀0.5-1.5％、山梨醇1-3％，上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或所述的茴香莖葉與煙葉混合香煙的制備方法，其特征是在兩種漿料混合后的混合漿料中加入4-8％的木漿纖維，上述百分比為茴香莖葉和煙葉干料量的重量百分比。
全文摘要
本發(fā)明涉及茴香莖葉與煙葉混合香煙及其制備方法，所述混合香煙中茴香莖葉與煙葉的重量之比為10/90－85/15。本發(fā)明的制備方法是將茴香莖葉搗碎；將已搗碎的茴香莖葉制成漿料；在漿料中配以磷酸2－4％、檸檬酸3－5％、苯甲酸鈉1－3％，加溫，在50－70℃條件下保溫1－2小時(shí)，然后降至常溫；再干燥制成薄片，分切成絲；將茴香莖葉制成的絲與煙絲按重量之比為10/90－85/15比例均勻混合；將混合后的煙絲根據(jù)不同的口感要求配以香料，按傳統(tǒng)卷煙工藝卷制成成品香煙。本發(fā)明通過(guò)合理選用茴香莖葉與煙葉的配比及獨(dú)特的制備方法，在實(shí)現(xiàn)降焦減害、降低傳統(tǒng)香煙對(duì)人體的危害的同時(shí)，解決了茴香莖葉與煙葉的相融性問題，制備出與原有香煙口味接近的香煙。
文檔編號(hào)A24B15/18GK101049183SQ200710052190
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者熊錦元, 吉英 申請(qǐng)人:熊錦元, 吉英