專利名稱：：斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煙草制品的制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種用于煙斗的特殊斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法。技術(shù)背景煙草制品除巻煙外，還有嚼煙、斗煙、鼻煙等。斗煙絲是專供習(xí)慣使用煙斗的煙民進行抽吸的煙草制品，起源于歐洲，清朝末期傳入中國。斗煙絲的主要原料是曬煙、晾煙和烤煙，混合后摻有少量的香料等添加劑。中國國內(nèi)現(xiàn)在用烤煙混合后制成的斗煙絲居多。斗煙絲是一種要求比較高的煙絲，它的煙絲細(xì)度象頭發(fā)絲一樣或更細(xì)，只有這樣細(xì)才能用手搓結(jié)成團，才能放入煙斗使用，普通的煙絲是不能達到這個要求的。斗煙絲的純凈度也要求十分高，因為它是在煙斗中燃燒的，其燃燒方式特別，不能有煙梗等雜物。斗煙絲的生產(chǎn)方式一直以來都是作坊式生產(chǎn)，有手工刨絲法和手工鍘絲法兩種。所謂手工刨絲法，即用兩塊木塊將一捆煙葉夾住，豎起，很少一部分煙葉露在木塊外(露多少即為煙絲的寬度，要求很嚴(yán)格)，然后用刨子將露出的煙葉刨下，刨下的煙葉成絲狀。然后，再將木塊分開，再重新將煙葉夾住，豎起，用刨子將露出的煙葉刨下。如此反復(fù)操作，每次只能刨下一小層煙絲。最后將煙絲水份調(diào)整至適宜要求(11%-13%)。所謂手工鍘絲法，即用類似鍘草用的鍘刀將煙葉鍘成一定寬度的煙絲，然后將煙絲水份調(diào)整至適宜要求(11%-13%)。上述兩種方法都存在許多缺點1、產(chǎn)量低，手工刨絲法熟練工人每人每天生產(chǎn)量約為IO公斤，手工鍘絲法熟練工人每人每天生產(chǎn)量約為20公斤；2、煙絲均勻性差，除煙絲寬度均勻性很難一致外，由于煙梗的存在，顏色的均勻性也較差(煙絲顏色為金黃色，煙梗顏色為白色);3、成品率處于較低水平。由于大量刨片的存在，使成品率較低，同時為了剔除刨片，增加了人工成本；4、對生產(chǎn)工人的經(jīng)驗要求很高，只有操作熟練的工人才能生產(chǎn)合乎要求的煙絲。不同工人生產(chǎn)的煙絲之間存在很大差異性。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，告別歷來的手工操作，使斗煙絲的生產(chǎn)工業(yè)化，提高工效，使斗煙絲的質(zhì)量合格率大幅提高，斗煙絲的寬度均勻性提高，碎片等不合格品減少，避免不同操作工人生產(chǎn)的產(chǎn)品的差異化。本發(fā)明的技術(shù)方案是斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法含有備料工序，其特別之處在于所述的方法按以下次序的工序進行(1)潤葉工序?qū)⒁褌浜玫臒熑~混合均勻，進行潤葉，使煙葉水份達到17-19°/。，煙葉溫度達到50-60°C;(2)加料工序?qū)⒁雅浜玫牧弦杭尤氲綕櫲~后的煙葉中，加入的料液占煙葉總重的比例為3.5%，加料后煙葉水分為20-22%，煙葉溫度為55-65°C;(3)貯葉工序?qū)⒓恿虾蟮臒熑~放入jJC存柜中r:存2-4小時；(4)切絲工序?qū)熑~在切絲機上進行切絲，切絲寬度設(shè)定值為0.18-0.22mm;(5)烘絲工序首先將切后的煙絲進行高溫回潮，溫度為75-85°C;然后進行干燥，干燥機出口煙絲溫度《6(TC，煙絲水分12-13%;(6)加香工序在烘絲后的煙絲中加入香精，加香比例0.6%;(7)風(fēng)力篩選工序?qū)⒓酉愫蟮臒熃z送入風(fēng)選機進行風(fēng)力篩選，風(fēng)力篩選的風(fēng)速2-6m3/s。所述的加料工序中，料液由果糖、蜂蜜、蘋果酸、防霉劑酒石酸、降刺添加劑和溶劑水組成，其百分比是果糖0.1%-0.5%;蜂蜜0.1%-0.5%;蘋果酸0.001%-0.01%;防霉劑酒石酸0.01%-0.1%;降刺添加劑0.05%-1.5%;余量為水。所述的蜂蜜是棗花、槐花、油菜花蜂蜜。所述的降刺添加劑由以下的組分和百分比組成異戊酸0.001%甜橙油0.002%山楂酉丁0.001%大馬酮0.0015%麥子sr0.005%余量為溶劑丙二醇。所述的大馬酮化學(xué)名為2,6，6-三甲基-1-反式巴豆?；?1，3-環(huán)已二烯。所述的切絲工序中，切絲機的刀門壓力設(shè)置為5KN-8KN;刀門開度為27-49mm。所述的加料工序中的加料精度應(yīng)>98%;防霉精度應(yīng)>98%。所述的切絲工序中，煙絲合格率應(yīng)>90%。所述的加香工序中，加香精度應(yīng)》98%。所述的風(fēng)力篩選工序中，斗煙絲的純凈度應(yīng)>99%。本發(fā)明的方法簡單，可操作性強，日平均生產(chǎn)產(chǎn)量是手工生產(chǎn)的幾十倍，煙絲產(chǎn)品均勻性好，煙絲寬度均勻一致，純凈度高(大于99%)，碎片、煙梗等不合格品含量低(小于1%)。按本方法設(shè)定的工藝參數(shù)操作，不同工人生產(chǎn)的煙絲間的差導(dǎo)微乎其微。與市場上出售的手工法生產(chǎn)的斗煙絲相比，本方法生產(chǎn)的斗煙絲在感官質(zhì)量上明顯要好，煙絲外觀質(zhì)量也優(yōu)于手工法生產(chǎn)的煙絲。附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式及有關(guān)技術(shù)問題作進一步詳細(xì)的描述。如附圖1所示為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，以下為一實施例備料工序按生產(chǎn)配方單將所需的片煙的產(chǎn)地、類型、品種、等級、質(zhì)量和數(shù)量組織在一起，煙葉無霉變、異味、污染、水浸雨淋等情況。與現(xiàn)有技術(shù)同。潤葉工序?qū)淞蠠熑~混合均勻，使其水分和溫度升至一定要求。本發(fā)明潤葉的水分要求比一般巻煙高，巻煙一般為16°C，而本發(fā)明的水分為i8士rc。這是為了便于控制成品絲的水分，使烘后煙絲的柔韌性、顏色達到最佳狀態(tài)。本工序選用NA312型滾筒式煙片、葉絲回潮機，直徑600mm，云南昆船第二機械有限公司生產(chǎn)。加料工序?qū)⒘弦杭尤氲綗熑~中。加料是通過外加物質(zhì)，使煙葉達到一種附合煙葉內(nèi)在質(zhì)量的化學(xué)物質(zhì)的平衡，本發(fā)明采用了一個獨特的料液配方，并控制加料后煙葉水分含量為20-22%。加料工序亦選用云南昆船第二機械有限公司生產(chǎn)的，NA312型滾筒式煙片、葉絲回潮機進行生產(chǎn)。貯葉工序?qū)⒓恿虾蟮臒熑~放入貯存柜中貯存一定的時間，使煙葉充分吸收料液。本工序采用云南昆船第二機械有限公司生產(chǎn)的GDD8H7SY2型對頂式貯葉柜，貯料寬度800腿。切絲工序?qū)熑~在切絲機上切成設(shè)定寬度的煙絲。切絲工序是本發(fā)明的關(guān)鍵工序，切絲寬度、刀門壓力、刀門開度的選定非常關(guān)鍵，本發(fā)明要求切絲寬度為0.18-0.22腿，刀門壓力為5認(rèn)，刀門開度為27-49mm。這些要求與巻煙煙絲的生產(chǎn)完全不同，現(xiàn)有技術(shù)中巻煙煙絲切絲寬度為l-1.2mm，刀門壓力為8KN，刀門開度為40-60mm。本工序切絲采用云南昆船第二機械有限公司生產(chǎn)的NQ212型直刃傾斜滾刀式切絲機進行切絲。烘絲工序?qū)⑶泻鬅熃z烘干，使其水分合乎要求。巻煙烘絲溫度需>85°(2，而本發(fā)明的烘絲溫度只有80。C。本工序分兩個階段進行，第一階段高溫回潮，其目的是保證整絲率，為下階段干燥作準(zhǔn)備。本階段選用云南昆船第二機械有限公司生產(chǎn)的，WQ7隧道式葉絲回潮機，槽體寬度390,。第二階段干燥采用較低的溫度是為了防止烘后煙絲水分過低，從而降低煙絲的含末率，減少造碎。本工序中采用的筒壁溫度12(TC，也較巻煙的130。C低，這是因為本發(fā)明還有風(fēng)力篩選工序，風(fēng)力篩選工序中有水分散失。本階段選用云南昆船第二機械有限公司生產(chǎn)的NH18型薄板式烘絲機，滾筒直徑724mm。加香工序依據(jù)斗煙絲的品種、規(guī)格的不同，將選定的香精加入到煙絲中，本工序與現(xiàn)有技術(shù)基本一致。本工序選用云南昆船第二機械有限公司生產(chǎn)的SJ221B型加香機，滾筒直徑800mm。風(fēng)力篩選工序利用風(fēng)力將煙絲中的碎片、煙梗等剔出。這是巻煙生產(chǎn)中從未采用過的，而本工序在本發(fā)明中是很關(guān)鍵的，其中風(fēng)速的確定很重要，風(fēng)速過大會將部分合格品吸入廢品中，風(fēng)速過小則無法將雜物剔出。本工序優(yōu)選的風(fēng)速范圍是2m7s。本工序選用徐州眾凱機電設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的FX12型葉絲柔性就地風(fēng)選機。包裝工序?qū)⒚?克斗煙絲裝至圓形鋁盒中，密封。本實施例中，申請人采用了以下的工藝參數(shù)。表l各工序的工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>用本發(fā)明方法生產(chǎn)的斗煙絲與現(xiàn)有技術(shù)的手工法斗煙絲相比較，經(jīng)武煙集團評吸委員會按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5605.4-2005進行評價，二者的感官得分比較見下表表2評吸對比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上表中的手工法斗煙絲為云南市場上所出售的手工法生產(chǎn)的煙絲，所述的工業(yè)化斗煙絲為本發(fā)明方法生產(chǎn)的斗煙絲，本發(fā)明的斗煙絲在感官質(zhì)量上明顯要好，煙絲顏色均勻、油分充足、香氣量足、諧調(diào)性好、剌激小、余味干凈。總體得分也高得多。權(quán)利要求1、一種斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，含有備料工序，其特征在于所述的方法按以下次序的工序進行(1)潤葉工序?qū)⒁褌浜玫臒熑~混合均勻，進行潤葉，使煙葉水份達到17-19％，煙葉溫度達到50-60℃；(2)加料工序?qū)⒁雅浜玫牧弦杭尤氲綕櫲~后的煙葉中，加入的料液占煙葉總重的比例為3.5％，加料后煙葉水分為20-22％，煙葉溫度為55-65℃；(3)貯葉工序?qū)⒓恿虾蟮臒熑~放入貯存柜中貯存2-4小時；(4)切絲工序?qū)熑~在切絲機上進行切絲，切絲寬度設(shè)定值為0.18-0.22mm；(5)烘絲工序首先將切后的煙絲進行高溫回潮，溫度為75-85℃；然后進行干燥，干燥機出口煙絲溫度≤60℃，煙絲水分12-13％；(6)加香工序在烘絲后的煙絲中加入香精，加香比例0.6％；(7)風(fēng)力篩選工序?qū)⒓酉愫蟮臒熃z送入風(fēng)選機進行風(fēng)力篩選，風(fēng)力篩選的風(fēng)速2-6m3/s。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的(2)加料工序中，料液由果糖、蜂蜜、蘋果酸、防霉劑酒石酸、降刺添加劑和溶劑水組成，其百分比是果糖0.1%-0.5%;蜂蜜0.1°/。-0.5%;蘋果酸0.001%-0.01%;防霉劑酒石酸0.01%-0.1%;降刺添加劑0.05%-1.5°/。；余量為水。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蜂蜜是棗花、槐花、油菜花蜂蜜。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的降刺添加劑由以下的組分和百分比組成異戊酸0.001%;甜橙油0.002%;山楂釘0.001%;大馬酮0.0015%;麥子魟0.005%;余量為溶劑丙二醇。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切絲工序中，切絲機的刀門壓力設(shè)置為5KN-8KN;刀門開度為27-49mm。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加料工序中，的加料精度應(yīng)>98%;防霉精度應(yīng)》98%。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切絲工序中，煙絲合格率應(yīng)》90%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加香工序中，加香精度應(yīng)>98%。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述的風(fēng)力篩選工序中，斗煙絲的純凈度應(yīng)》99%。全文摘要本發(fā)明公開了斗煙絲的工業(yè)化生產(chǎn)方法，涉及煙草制品的制造
技術(shù)領(lǐng)域：
。按以下次序的工序進行(1)潤葉工序水份17-19％，溫度50-60℃；(2)加料工序料液占煙葉總重的比例為3.5％，水分為20-22％，溫度為55-65℃；(3)貯葉工序貯存2-4小時；(4)切絲工序切絲寬度為0.18-0.22mm；(5)烘絲工序高溫回潮，75-85℃；干燥，溫度≤60℃，水分12-13％；(6)加香工序加香比例0.6％；(7)風(fēng)力篩選工序風(fēng)速2-6m³/s。本發(fā)明的方法簡單，可操作性強，日平均生產(chǎn)產(chǎn)量是手工生產(chǎn)的幾十倍，與手工法生產(chǎn)的斗煙絲相比，本方法的斗煙絲優(yōu)于手工法生產(chǎn)的煙絲。文檔編號A24B3/00GK101396167SQ200710053389公開日2009年4月1日申請日期2007年9月27日優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日發(fā)明者丁碧軍,張耀華,斌熊,波王,程炳發(fā),一陳申請人:武漢煙草(集團)有限公司