專利名稱：用于對至少一個過濾絲條進行處理的處理單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對至少一根過濾絲條進行處理的處理單元，該過濾絲條用于制造棒形煙制品比如香煙用的過濾嘴，該處理單元具有至少一個絲條導(dǎo)引段以及配設(shè)給所述至少一個絲條導(dǎo)引段的加工機構(gòu)，其中過濾絲條可沿著所述絲條導(dǎo)引段沿著自身縱向延伸的方向移動，并且所述加工機構(gòu)用于對所述過濾絲條進行加工。此外，本發(fā)明還涉及一種用于對過濾絲條材料進行處理的裝置，該過濾絲條材料用于制造棒形煙制品比如香煙用的過濾嘴，該裝置具有用于提供至少兩根過濾絲條的過濾絲條提供機構(gòu)以及至少兩個處理單元。
背景技術(shù)：
比如在DE 42 09 789 A1或DE 43 08 093 A1中公開了一種這樣的處理單元和一種這樣的裝置。利用這些公開的裝置可以用雙線路方法(Zweistrang-Verfahren)制造過濾棒。在此將過濾絲條(比如由醋酸纖維素絲制成)從貨包(Ballen)中抽出，進行拉伸并用軟化劑處理，然后進行圓形成形并且以由此期望得到的形狀和密度輸出到過濾嘴制條機(Filterstrangmaschine)進行繼續(xù)加工，該過濾嘴制條機由經(jīng)過處理的過濾絲條通過用包封材料條進行的包封來制造過濾條，該過濾條最后剪切成用于香煙或其它棒形煙制品的過濾棒。
盡管此前說明的裝置和設(shè)備在實踐中已經(jīng)得到證明，但事實表明，在所述裝置和設(shè)備進行批量生產(chǎn)時人們對更高的靈活性的需求不斷增加，并且此外在某些情況下在安裝這樣的裝置或設(shè)備時所需要的空間需求會造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這些認識，現(xiàn)在本發(fā)明的任務(wù)是進一步改進開頭所述類型的處理單元和裝置。
按照本發(fā)明的第一方面，該任務(wù)通過一種處理單元得到解決，該處理單元用于對至少一根過濾絲條進行處理，該過濾絲條則用于制造棒形煙制品比如香煙用的過濾嘴，該處理單元具有至少一個絲條導(dǎo)引段以及配設(shè)給所述至少一個絲條導(dǎo)引段的加工機構(gòu)，其中過濾絲條可沿著所述絲條導(dǎo)引段沿著自身縱向延伸的方向移動，并且所述加工機構(gòu)用于對所述過濾絲條進行加工，該處理單元的特征在于，所述加工機構(gòu)至少基本上處于一個斜向于垂直線、優(yōu)選大致水平定向的隊列中，并且所述處理單元作為為了與至少一個另外的處理單元進行組合而并排布置和/或疊置的單獨的模塊構(gòu)造，并且具有用于與連接在后面的、用于對所述過濾絲條進行繼續(xù)加工的裝置連接的、尤其用于與制條機連接的接口。
按本發(fā)明，所述處理單元構(gòu)造為單獨模塊，該模塊為與至少一個另外的處理單元進行組合而以并排的和/或疊置的布置構(gòu)造，并且該模塊具有用于與連接在后面的、用于對所述過濾絲條進行繼續(xù)加工的裝置連接的、例如用于與制條機連接的接口，由此可以得到一種模塊結(jié)構(gòu)，該模塊結(jié)構(gòu)大大滿足不斷增長的對在過濾嘴制條設(shè)備批量生產(chǎn)時的更高的靈活性的需求。尤其可以通過多個處理單元的模塊式的組合以特別簡單的方式來實現(xiàn)多線路過濾嘴制條機。此外，所述模塊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致相同件的數(shù)量的增加，并且由此使設(shè)計費用總體上降低，這又在更低的制造及保養(yǎng)成本方面產(chǎn)生有利影響。
尤其在按照本發(fā)明將至少兩個模塊形式的處理單元疊置布置的情況下，可以明顯降低在總體上所需要的基底面。雖然在某些實施方式中不可避免與現(xiàn)有技術(shù)相反按本發(fā)明的處理單元在垂直方向上需要更大的高度。但這一點在考慮到利用按本發(fā)明的設(shè)計所獲得的在水平方向上空間需求顯著降低這一優(yōu)點的情況下還是可以接受的，并且此外按經(jīng)驗這根本不是問題，因為通過所述加工機構(gòu)基本上在一個斜向于垂直線的、優(yōu)選大致水平定向的隊列中的布置，所述處理單元所需要的高度也較小。正是后一個特征對所述處理單元的扁平結(jié)構(gòu)特別有利，并且因此也能夠疊置布置兩個以上的處理單元。
在這種情況下應(yīng)該指出，“絲條導(dǎo)引段”這個概念首先僅僅是指所述過濾絲條沿著其穿過所述處理單元的路徑。當然所述絲條導(dǎo)引段可以至少部分設(shè)有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌支持導(dǎo)引所述過濾絲條。但這樣的導(dǎo)軌至少不必是連續(xù)的。
優(yōu)選應(yīng)該設(shè)置指定的接口用于連接至少一個另外的處理單元。
但也可以優(yōu)選設(shè)想，在處理單元中布置至少兩列加工機構(gòu)，使得其基本上水平并排和/或基本上垂直地疊置，并且分別斜向于垂直線、優(yōu)選大致水平地進行定向。
在處理單元中設(shè)置至少兩個基本上彼此分開的絲條導(dǎo)引段，過濾絲條可分別沿著所述絲條導(dǎo)引段沿著自身縱向延伸的方向進行移動，對于這種情況來說，應(yīng)該優(yōu)選將其中一列加工機構(gòu)配屬于其中一個絲條導(dǎo)引段的至少一個區(qū)段，并且將另一列加工機構(gòu)配屬于另一個絲條導(dǎo)引段的至少一個區(qū)段，由此可以用特別簡單并且同時十分巧妙的方式使處理單元所需要的空間需求與使用目的相匹配。對于使用一種基本上垂直地疊置的布置方式這種情況來說，兩個絲條導(dǎo)引段的所述區(qū)段基本上垂直地疊置，由此可以用節(jié)省空間的布置方式在處理單元中實現(xiàn)一種多線路過濾絲條處理。
與此相對，只要處理單元僅僅設(shè)有一個唯一的絲條導(dǎo)引段，一根唯一的過濾絲條可沿著該絲條導(dǎo)引段沿著自身縱向延伸的方向移動，由此產(chǎn)生一種單線路過濾絲條處理，那就應(yīng)該優(yōu)選將其中一列加工機構(gòu)配屬于所述絲條導(dǎo)引段的第一區(qū)段，并且將另一列加工機構(gòu)配屬于所述絲條導(dǎo)引段的第二區(qū)段，由此也可以在單線路過濾絲條處理的情況下用特別簡單并且同時十分巧妙的方式使處理單元所需要的空間需求與使用目的相匹配。對于將所述兩列加工機構(gòu)疊置布置這種情況來說，所述絲條導(dǎo)引段的兩個區(qū)段由此也基本上垂直地疊置；通過這種方式同樣可以在單線路過濾絲條處理時實現(xiàn)一種較為節(jié)省空間的設(shè)計方案。
通常，所述加工機構(gòu)包括用于對過濾絲條進行擴幅、拉伸、處理和/或成形的機構(gòu)。
因此，比如可以設(shè)置用于對過濾絲條進行圓形成形的機構(gòu)，該機構(gòu)優(yōu)選形成在隊列中處于最后的加工機構(gòu)。由此產(chǎn)生這樣的優(yōu)點，即在離開這個最后的加工機構(gòu)之后，現(xiàn)在橫截面基本上為圓形的過濾絲條在離開所述處理單元之前原則上可以轉(zhuǎn)向到每個任意的方向。
對于至少兩個處理單元構(gòu)成的模塊結(jié)構(gòu)來說，優(yōu)選給所述處理單元配設(shè)至少一個另外的入口和至少一個另外的出口，其中由另一個處理單元處理的過濾絲條可以穿過這種另外的入口和這種另外的出口，使得所述由處理單元處理的過濾絲條基本上沿著相同的方向朝著相同的布置在后面的裝置行進。
為解決上述任務(wù)，按照本發(fā)明的第二方面，提出一種用于對過濾絲條材料進行處理的裝置，該過濾絲條材料用于生產(chǎn)棒形煙制品如香煙用的過濾嘴，該裝置具有用于提供至少兩根過濾絲條的過濾絲條提供機構(gòu)以及至少兩個處理單元。因而，一種這樣的裝置具有基本上模塊式的由至少兩個處理單元構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
在一種這樣的裝置中，可以用不同的方式布置所述處理單元。為減少基底面，應(yīng)該優(yōu)選基本上垂直疊置地布置至少兩個處理單元。但作為補充或替代方案，也可以設(shè)想將所述處理單元可選基本上前后依次和/或基本上并排布置。
類似的情況也適用于所述過濾絲條提供機構(gòu)在經(jīng)過處理的過濾絲條移出所述裝置時的移動方向方面。同樣在這方面，尤其可以設(shè)想，可選基本上在所述處理單元的旁邊和/或前面布置所述過濾絲條提供機構(gòu)。也可以設(shè)想所述過濾絲條提供機構(gòu)的成組的合并，方法是比如所述過濾絲條提供機構(gòu)以組的形式基本上并排布置，并且該組基本上布置在處理單元的前面。
此外，優(yōu)選一種這樣的裝置具有一個過渡模塊，所述由處理單元處理過的過濾絲條通過該過渡模塊轉(zhuǎn)移給連接在后面的用于繼續(xù)加工的裝置如制條機。
所述裝置的結(jié)構(gòu)可選可以按直線方式或按成角度的方式進行機器安裝。在后一種情況下，所述處理單元基本上布置在一個與布置在后面的裝置的加工方向傾斜的、優(yōu)選大致成直角的隊列中。


下面借助于附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施例進行詳細解釋。其中圖1是按照本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式四個處理模塊與一臺多線路制條機的組合的示意縱剖面圖，其中所述處理模塊形成兩個并排布置的、分別由兩個上下疊置的處理模塊所組成的組，在圖1中僅僅可以看出其中一個組，并且圖2是圖1所示設(shè)備的示意俯視圖，其中還可額外看出，設(shè)置了一組四個并排放置和前后放置的絲條包，這組絲條包處于所述處理模塊的部置的前面。
在附圖中僅僅以示意方式并且部分地以細節(jié)示出處理模塊以及按本發(fā)明的、包括這些處理模塊的、用于處理過濾絲條的裝置，所述過濾絲條用于按照制條法(Strangverfahren)制造用于尤其象香煙一樣的棒形煙制品的過濾嘴，其中這些附圖分別僅僅基本上示出那些對理解本發(fā)明來說所必需的零件和部件。為一目了然起見，在附圖中基本上沒有示出在機械制造中常見的機器組成部分如機架、支架、支承機構(gòu)及護板的細節(jié)。
具體實施例方式
從圖1中可看出所示出的處理模塊2的結(jié)構(gòu)示意圖。在此，兩個所示出的處理模塊2的結(jié)構(gòu)除了在出口區(qū)中的例外情況外基本上是相同的。
在所說明的實施例中，每個處理模塊2均構(gòu)造為雙線路的，其中所述由這些線路形成的兩個絲條導(dǎo)引段基本上在一個水平平面中并排布置。因此，在圖1中僅僅可以看出朝向觀察者的具有所屬的絲條導(dǎo)引段的線路。盡管以下說明僅僅針對一個線路或者說一個絲條導(dǎo)引段，但這當然也適用于在圖1中看不出的第二線路。
每個處理模塊2具有一個外殼4，該外殼4的按照圖1處于右邊的端面形成入口側(cè)，在該入口側(cè)上設(shè)置了入口6，過濾絲條8通過該入口6進入到所述外殼4中。所述入口6由在外殼4的相應(yīng)的端面中的開口所形成，其中為形成所述入口6比如所述外殼4也可以在其端面上整個地打開。此外，在所示出的實施例中，在下游布置在入口6的不遠處的擴幅噴嘴9以及直接布置在該擴幅噴嘴9后面的輥對10屬于所述入口區(qū)。所述擴幅噴嘴9可回轉(zhuǎn)地支承，以便自身能夠依賴于所述過濾絲條8的瞬時走向進行相應(yīng)的調(diào)整。所述過濾絲條8在圖1中用虛線表示。事實上，所述過濾絲條8由扁平的條帶組成并且必須引入所述處理模塊2中，使得其在直角于圖1的圖紙平面的平面中運行。
在所述輥對10之后，所述過濾絲條8穿過不同的加工機構(gòu)。
在所述過濾絲條8首先在所述輥對10和處于下游的輥對12之間進行預(yù)拉伸之后，所述過濾絲條8穿過一個公知的拉伸機構(gòu)，該拉伸機構(gòu)由所述輥對12和另一個處于下游的輥對14所組成，并且在所述過濾絲條8上進行主拉伸，并且所述過濾絲條8在所述下輥對14的下游穿過一個同樣公知的處理機構(gòu)16，在該處理機構(gòu)16中向所述過濾絲條噴灑一種處理劑，但這一點在附圖中未詳細示出。
在移出所述處理機構(gòu)16之后，所述過濾絲條8穿過一個成形機構(gòu)18，盡管在圖中未詳細示出該成形機構(gòu)18的結(jié)構(gòu)，但其同樣是公知的并且其中在圖1中僅僅示出一個輥子20以及一個直接在下游布置在后面的導(dǎo)向輥22。在所述成形機構(gòu)18中，對所述過濾絲條8進行圓形成形。經(jīng)過如此圓形成形的過濾絲條8在按圖1所示的實施例中隨后由導(dǎo)向輥22轉(zhuǎn)向匯合機構(gòu)24的方向，該匯合機構(gòu)24用于匯合多根在所述單個的處理模塊2中處理的過濾絲條8，并且在所示出的實施例中具有多個輥子，在這些輥子中分別有一個輥子導(dǎo)引一根經(jīng)過圓形成形的過濾絲條8。
在按圖1的實施例中，所示出的處理模塊2在所述匯合機構(gòu)24的布置方面有所不同，可以看出，該匯合機構(gòu)24僅僅設(shè)置在上處理模塊2中，而在下處理模塊2中則沒有匯合機構(gòu)24。由此兩個所示出的處理模塊2也在圓形成形的過濾絲條8離開導(dǎo)向輥22之后的導(dǎo)引方面有所不同。因為所述下處理模塊2的過濾絲條8在按圖1的實施例中必須傾斜向上導(dǎo)向所述布置在上處理模塊2中的匯合機構(gòu)24，從而為此在下處理模塊2中在其外殼4的上側(cè)必須設(shè)置相應(yīng)的出口26。與此相對，所述在上處理模塊2中經(jīng)過圓形成形的過濾絲條8由所述導(dǎo)向輥22在內(nèi)部移向所述匯合機構(gòu)24。所述匯合的過濾絲條8在移出所述匯合機構(gòu)24之后一起通過出口28離開所述上處理模塊2，該出口28相應(yīng)地在所述上處理模塊2的外殼4的相鄰的端面中構(gòu)造。所描述的出口通常由在外殼4的相應(yīng)壁體中的開口構(gòu)成。這些開口越大，所述過濾絲條8的走向的定向變化就越大。在這方面，比如也可以設(shè)想，所述外殼4的端面完全敞開，由此形成所述設(shè)置在該外殼4的端面上的出口28。
但也可以設(shè)想，相應(yīng)于所述匯合機構(gòu)24及出口28在按圖1的下處理模塊2中同樣設(shè)置一個匯合機構(gòu)和一個在端面上的出口，并且相應(yīng)于所述出口26在所述上處理模塊2上設(shè)置一個上出口，用于在所述處理模塊2之間產(chǎn)生相同結(jié)構(gòu)。而后在一種這樣的情況下，可選在一個特定的處理模塊2中對經(jīng)過處理的過濾絲條8進行匯合。尤其與一個布置在后面的裝置的接口的正確匹配對此具有決定作用。
此外就象從圖1中可以看出的一樣，此前說明的加工機構(gòu)12到18在所示出的實施例中前后依次處于一個水平定向的隊列中。其結(jié)果是，在所示出的實施例中，所述未詳細標出的、按圖1從右往左延伸的絲條導(dǎo)引段基本上水平定向，更確切地說在處于所述輥對10和成形機構(gòu)18之間的區(qū)段中。
為了比如出于保養(yǎng)目的而方便地接觸到所述加工機構(gòu)，所述外殼4可以相應(yīng)地打開，但這一點在附圖中未詳細示出。
此外，從圖1中可看出一個絲條包30，該絲條包30相對于所述處理模塊2的處理方向布置在其前面。事實上設(shè)置了多個絲條包30，在這些絲條包30中每個絲條包30被配設(shè)給一個線路或者說一個絲條導(dǎo)引段。此外就象從圖1中可看出的一樣，在進入所述處理模塊2之前，將所述過濾絲條8從絲條包30中拉出，并且通過一個僅僅示意示出的導(dǎo)向及絲條擴幅機構(gòu)32引向所述入口6的方向，所述導(dǎo)向及絲條擴幅機構(gòu)32布置在未在圖中示出的支撐臂的上端部上。
所述在圖1中示出的處理模塊當然可以用作單個的、具有布置在后面的制條機的功能單元。但因為該結(jié)構(gòu)基于模塊化的、具有基本上統(tǒng)一的接口的方案以及使用盡可能多的相同件，所以所述處理模塊2可以尤其簡單地并且在沒有很高的設(shè)計開銷的情況下結(jié)合布置在后面的用于多線路過濾嘴制造的多線路制條機加以使用。在圖中示出了一種這樣的組合的實例，其中所示出的實例并不是封閉式的。
在圖1和2中所示出的布置方案用于四線路過濾嘴制造，為此就象尤其可從圖1中看出的一樣使用兩個疊置的處理模塊。
在圖2中示意示出相同的四線路布置方案的俯視圖。從圖2中可以看出四個絲條包30的示意圖，在這些絲條包30中每個絲條包30配設(shè)給一個線路或者說一個絲條導(dǎo)引段。在此，在所示出的實施例中，所述四個絲條包30并合成兩個并排的組，在這些組中分別前后依次布置兩個絲條包。
但也可以設(shè)想所述絲條包30的其它布置方案。在布置所述絲條包30時，無論如何都必須進行這樣的安排，即所述過濾絲條8在從相應(yīng)的絲條包30中拉出后由所述導(dǎo)向及絲條擴幅機構(gòu)32進行導(dǎo)向，使得所述過濾絲條8以在圖1中所示出的方式進入所屬的處理模塊2中。必要時，所述從絲條包30中拉出的過濾絲條8為此還必須進行加捻。
最后就象還可從附圖中看出的一樣，在所示出的實施例中在所述處理模塊2后面布置四線路制條機40，所述經(jīng)過處理的過濾絲條8在離開按圖1的上處理模塊2之后進入該四線路制條機40中，而后在該四線路制條機40中進行進一步的處理。
代替在所述上處理模塊2中設(shè)置圖1所示的匯合機構(gòu)24，作為替代方案也可以設(shè)想，在所述處理模塊2和布置在后面的四線路制條機40的布置之間設(shè)置一個過渡模塊，在該過渡模塊中共同導(dǎo)引所述過濾絲條8，使得其可以共同進入所述布置在后面的四線路制條機40中。如果所述處理模塊2沒有配設(shè)匯合機構(gòu)24，那么尤其可以使用一種這樣的未在圖中示出的過渡模塊。
所述借助于附圖1和2所說明的處理模塊2分別具有兩個絲條導(dǎo)引段，并且由此分別構(gòu)造為雙線路的。但在原則上也可以設(shè)想，在一個唯一的處理模塊中僅僅對一個唯一的過濾絲條進行處理，并且因此將相應(yīng)的處理模塊構(gòu)造為單線路的。此外，在使用雙線路處理模塊時，作為前述實施例的替代方案，也可以布置兩列疊置的加工機構(gòu)10到18，并且由此布置兩個疊置的并且基本上水平定向的絲條導(dǎo)引段。
權(quán)利要求
1.用于對至少一根過濾絲條(8)進行處理的處理單元，該過濾絲條(8)用于制造棒形煙制品比如香煙用的過濾嘴，該處理單元具有至少一個絲條導(dǎo)引段以及配屬于所述至少一個絲條導(dǎo)引段的加工機構(gòu)(12、14、16、18)，其中過濾絲條(8)可沿著所述絲條導(dǎo)引段沿著自身縱向延伸的方向移動，所述加工機構(gòu)用于加工過濾絲條，其特征在于，所述加工機構(gòu)(12、14、16、18)至少基本上處于斜向于垂直線的、優(yōu)選大致水平定向的隊列中，并且所述處理單元作為為了與至少一個另外的處理單元(2)進行組合而并排布置和/或疊置的單獨的模塊構(gòu)造，并且具有用于與連接在后面的、用于對所述過濾絲條(8)進行繼續(xù)加工的裝置(40)連接的、尤其用于與制條機連接的接口。
2.按權(quán)利要求1所述的處理單元，其特征在于指定的、用于連接至少一個另外的處理單元(2)的接口。
3.按權(quán)利要求1或2所述的處理單元，其特征在于至少兩列加工機構(gòu)(12、14、16、18)，它們基本上水平地并排布置和/或基本上垂直地疊置，并且分別斜向于垂直線地、優(yōu)選大致水平地定向。
4.按權(quán)利要求3所述的處理單元，具有至少兩個基本上彼此分開的絲條導(dǎo)引段，過濾絲條(8)可分別沿著該絲條導(dǎo)引段沿著其縱向延伸的方向移動，其特征在于，其中一列加工機構(gòu)(12、14、16、18)配屬于其中一個絲條導(dǎo)引段的至少一個區(qū)段，并且另一列加工機構(gòu)(12、14、16、18)配屬于另一個絲條導(dǎo)引段的至少一個區(qū)段，使得所述兩個絲條導(dǎo)引段的至少所述的區(qū)段基本上分別斜向于垂直線地、優(yōu)選大致水平地定向。
5.按權(quán)利要求3所述的處理單元，具有一個唯一的絲條導(dǎo)引段，一根唯一的過濾絲條可沿著該絲條導(dǎo)引段沿著其縱向延伸的方向移動，其特征在于，其中一列加工機構(gòu)配屬于所述絲條導(dǎo)引段的第一區(qū)段，并且另一列加工機構(gòu)配屬于該絲條導(dǎo)引段的第二區(qū)段，使得所述絲條導(dǎo)引段的兩個區(qū)段基本上分別斜向于垂直線地、優(yōu)選大致水平地定向。
6.按前述權(quán)利要求中至少一項所述的處理單元，其特征在于，所述加工機構(gòu)(12、14、16、18)包括用于對所述過濾絲條(8)進行擴幅、拉伸、處理和/或成形的機構(gòu)。
7.按權(quán)利要求6所述的處理單元，具有用于對所述過濾絲條進行圓形成形的機構(gòu)(18)，其特征在于，所述用于對過濾絲條進行圓形成形的機構(gòu)(18)構(gòu)成在隊列中位于最后的加工機構(gòu)。
8.按前述權(quán)利要求中至少一項所述的處理單元，其特征在于至少一個入口和至少一個出口，它們用于穿引至少一根由另一個處理單元處理過的過濾絲條。
9.用于對過濾絲條材料進行處理的裝置，所述過濾絲條材料用于制造棒形煙制品比如香煙用的過濾嘴，該裝置具有用于提供至少兩根過濾絲條(8)的過濾絲條提供機構(gòu)(30)，其特征在于至少兩個按前述權(quán)利要求中至少一項所述的處理單元(2)。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，基本上垂直地疊置布置至少兩個處理單元(2)。
11.按權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述處理單元(2)相對于所述經(jīng)過處理的過濾絲條(8)在移出所述裝置時的移動方向基本上并排布置。
12.按權(quán)利要求9到11中至少一項所述的裝置，其特征在于，所述過濾絲條提供機構(gòu)相對于所述經(jīng)過處理的過濾絲條(8)在移出所述裝置時的移動方向基本上布置在所述處理單元(2)旁邊。
13.按權(quán)利要求9到12中至少一項所述的裝置，其特征在于，所述過濾絲條提供機構(gòu)(30)相對于所述經(jīng)過處理的過濾絲條(8)在移出所述裝置時的移動方向基本上布置在所述處理單元(2)的前面。
14.按權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述過濾絲條提供機構(gòu)(30)以組的形式相對于所述經(jīng)過處理的過濾絲條(8)在移出所述裝置時的移動方向基本上并排布置。
15.按權(quán)利要求9到14中至少一項所述的裝置，其特征在于過渡模塊，該過渡模塊用于將所述由處理單元(2)處理過的過濾絲條(8)傳遞給連接在后面的用于進行繼續(xù)加工的裝置(40)，優(yōu)選傳遞給制條機。
16.按權(quán)利要求9到15中至少一項所述的裝置，其特征在于，所述處理單元(2)基本上布置在與布置在后面的裝置(40)的加工方向成角度的、優(yōu)選大致成直角的隊列中。
全文摘要
描述了一種用于對至少一根過濾絲條進行處理的處理單元，該過濾絲條用于制造棒形煙制品比如香煙用的過濾嘴，該處理單元具有至少一個絲條導(dǎo)引段以及配設(shè)給所述至少一個絲條導(dǎo)引段的加工機構(gòu)，其中過濾絲條可沿著所述絲條導(dǎo)引段沿著自身縱向延伸的方向移動，所述加工機構(gòu)用于加工過濾絲條。本發(fā)明的特征在于，所述加工機構(gòu)(12、14、16、18)至少基本上處于斜向于垂直線的、優(yōu)選大致水平定向的隊列中，并且所述處理單元作為為了與至少一個另外的處理單元(2)進行組合而并排布置和/或疊置的單獨的模塊構(gòu)造，并且具有用于與連接在后面的、用于對所述過濾絲條(8)進行繼續(xù)加工的裝置(40)連接的、尤其用于與制條機連接的接口。
文檔編號A24D3/00GK101057708SQ200710096190
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者S·沃夫, G·斯特羅赫克, S·霍恩, J·佩斯克 申請人:豪尼機械制造股份公司