專(zhuān)利名稱(chēng)：煙絲膨脹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草切后的煙絲膨脹裝置，尤其是一種利用文氏膨脹原理對(duì)煙絲進(jìn) 行膨脹的裝置，屬于煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)外有多種對(duì)切后煙絲進(jìn)行膨脹處理的裝置。這些膨脹裝置通常由進(jìn)料裝置、液 體浸澤裝置或高溫高濕膨脹裝置、熱風(fēng)循環(huán)裝置組成，其中有些膨脹率低，加工來(lái)料比較單 一，生產(chǎn)過(guò)程中膨脹效果不易調(diào)整和控制，這些原理和裝置都對(duì)煙草香氣產(chǎn)生不利影響。中國(guó)專(zhuān)利CN2602618Y公開(kāi)了一種《連續(xù)煙絲膨脹的微波處理裝置》，其中的膨化裝置由 連續(xù)煙絲膨脹的微波處理裝置和進(jìn)口文氏管與旋風(fēng)分離器構(gòu)成，屬于連續(xù)進(jìn)料工藝過(guò)程，實(shí) 質(zhì)是利用微波產(chǎn)生的高溫進(jìn)行加熱，所以盡管有一定的膨脹率，但煙草香氣損失較大且能耗 也大，不能達(dá)到理想的技術(shù)參數(shù)。中國(guó)專(zhuān)利CN2616071Y公開(kāi)了一種《改進(jìn)的煙草煙絲膨脹干燥裝置》，包括燃燒爐、與燃 燒爐連通的升溫管道、回風(fēng)管道和膨脹干燥管道，膨脹干燥管道的輸入、輸出端接有進(jìn)料氣 鎖及出料氣鎖。同樣存在煙草香氣損失較大且能耗也大，不能達(dá)到理想的技術(shù)參數(shù)。公開(kāi)號(hào)為CN1748586的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種《制備煙梗膨脹的方法及所采用的設(shè)備》，公 開(kāi)號(hào)為CN1973699的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種《煙梗在線膨脹設(shè)備及使用該設(shè)備的煙梗處理方 法》，兩個(gè)專(zhuān)利申請(qǐng)分別公開(kāi)了兩種最新的煙梗膨脹設(shè)備。其特點(diǎn)都是具有閥門(mén)分割開(kāi)的第一 和第二過(guò)熱蒸汽處理段，雖有利于保證煙草膨脹質(zhì)量，但存在使用過(guò)熱蒸汽介質(zhì)的缺點(diǎn)，而 不能應(yīng)用于煙絲膨脹。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有煙絲膨脹裝置的不足，提供一種膨脹率高的煙絲膨脹裝置，該煙絲 膨脹裝置能夠滿足間歇中低溫高壓預(yù)熱、連續(xù)出料的工藝要求。 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該煙絲膨脹裝置，包括進(jìn)料裝置和膨化裝置，膨化裝置至少包括預(yù)壓壓力罐和工作壓力 罐兩個(gè)壓力罐，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)口通過(guò)密封闊和進(jìn)料裝置相連，預(yù)壓壓力罐的出口通過(guò)中間 密封閥與工作壓力罐的進(jìn)口連接，工作壓力罐的出口設(shè)有出口密封閥，兩個(gè)壓力罐上接有進(jìn) 氣管道，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥和排空閥，工作壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣 閥。所述進(jìn)料裝置由相互銜接的進(jìn)料皮帶機(jī)、分配皮帶機(jī)和進(jìn)料倉(cāng)組成。 所述預(yù)壓壓力罐的底部出料口呈錐形。所述工作壓力罐的內(nèi)部設(shè)有輸送裝置。輸送裝置是耐高溫的帶有透氣網(wǎng)孔的輸送皮帶機(jī) 或是振動(dòng)輸送機(jī)。工作時(shí)，可以根據(jù)生產(chǎn)線處理煙絲的實(shí)際情況進(jìn)行膨脹效果調(diào)節(jié)控制。煙絲輸入預(yù)壓壓 力罐后，利用經(jīng)過(guò)適當(dāng)加溫的高壓壓縮空氣對(duì)煙絲加溫加壓，并保持一定時(shí)間，然后開(kāi)啟控 制閥，使預(yù)壓壓力罐中的煙絲落入工作壓力罐，煙絲在工作罐中被進(jìn)一步加壓后，壓力被突 然釋放，利用膨脹空間產(chǎn)生文氏效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了高煙絲膨脹率。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高煙絲膨脹率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷緊湊，占地面積小，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了 能耗，并且可以通過(guò)各壓力罐的控制閥切換控制，實(shí)現(xiàn)間歇預(yù)熱、連續(xù)出料的工藝。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、密封閥，2、預(yù)壓壓力罐，3、中間密封閥，4、工作壓力罐，5、出口密封閥，6、煙絲輸出裝置，7、進(jìn)氣閥，8、進(jìn)氣閥，9、進(jìn)料倉(cāng)，10、排空閥。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型主要包括進(jìn)料裝置和膨化裝置。進(jìn)料裝置由相互銜接的進(jìn)料皮帶機(jī)、分配皮帶機(jī)(未畫(huà)出)和進(jìn)料倉(cāng)9組成。進(jìn)料倉(cāng)9位于膨化裝置之上。膨化裝置的主 體包括預(yù)壓壓力罐2和工作壓力罐4。兩個(gè)壓力罐上接有經(jīng)適當(dāng)加溫的壓縮空氣進(jìn)氣管道和 控制闊。預(yù)壓壓力罐2的進(jìn)料口裝有密封闊1，罐體上的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥7和排空閥 10，其底部出料口呈錐形，通過(guò)中間密封閥3與工作壓力罐4連接。工作壓力罐4中設(shè)有煙 絲輸出裝置6，煙絲輸出裝置6是一種帶有透氣網(wǎng)孔的輸送皮帶或是振動(dòng)輸送機(jī)或是類(lèi)似的 輸送裝置，工作壓力罐4的出口通過(guò)密封閥5與出料口連接。工作壓力罐4的進(jìn)氣管道上裝 有進(jìn)氣閥8。本裝置的工作過(guò)程是煙絲由打開(kāi)的密封閥1從進(jìn)料倉(cāng)9進(jìn)入預(yù)壓壓力罐2內(nèi)，此預(yù)壓壓力罐2利用中壓的壓 縮空氣加壓， 一般3-4bar，氣體被適當(dāng)?shù)丶訙?。?dāng)物料煙絲進(jìn)入預(yù)壓壓力罐2后，關(guān)閉密封 閥1，此時(shí)中間密封閥3處于關(guān)閉狀態(tài)。打開(kāi)進(jìn)氣閥7向預(yù)壓壓力罐2中加入適當(dāng)加熱的壓 縮空氣，并保持一段時(shí)間， 一般為5-20秒。此時(shí)工作壓力罐4也經(jīng)過(guò)加壓達(dá)到3-4bar，與 預(yù)壓壓力罐2中壓力相同，達(dá)到壓力平衡狀態(tài)。開(kāi)啟連接預(yù)壓壓力罐2和工作壓力罐4的中 間密封閥3，這樣預(yù)壓壓力罐2中的煙絲靠重力而落入工作壓力罐4中。開(kāi)啟工作壓力罐4 中的煙絲輸送裝置6，直到預(yù)壓壓力罐2中煙絲全部平鋪在輸送裝置6上，關(guān)閉中間密封閥3， 繼續(xù)給工作壓力罐4中加氣，直到達(dá)到8-12bar，并保持。此時(shí)，預(yù)壓壓力罐2通過(guò)排空閥 10將壓力排空并與大氣壓力平衡，壓力平衡后，再打開(kāi)密封閥l，進(jìn)入下一個(gè)進(jìn)料周期。而 工作壓力罐4中的8-12bar壓力，經(jīng)保持一段時(shí)間后，突然打開(kāi)出口密封閥5。這樣，工作 壓力罐4中的8-12bar壓力被突然從出口密封閥5中釋放。在預(yù)壓壓力罐2中的預(yù)加壓和工作壓力罐4中的全加壓過(guò)程中，分別通過(guò)壓縮空氣給煙 絲加壓，同時(shí)提高壓縮空氣的溫度，使經(jīng)過(guò)加熱的壓縮空氣流過(guò)煙絲，給煙絲加溫，使煙絲 中的水分子被加熱而運(yùn)動(dòng)加速，預(yù)加壓和全加壓時(shí)間越長(zhǎng)，則煙絲中的水分子運(yùn)動(dòng)越快。當(dāng)工作壓力罐4中的8-12bar壓力突然從密封閥5中釋放，煙絲中的水分子，因壓力突 然釋放而掙脫分子之間的束縛力，逃逸出空氣中，強(qiáng)大的掙脫力拉開(kāi)了煙絲分子之間的距離， 從而使煙絲產(chǎn)生膨脹。由于出口密封閥5突然開(kāi)啟，強(qiáng)大的氣流通過(guò)輸送裝置6上的篩孔向下流向出口密封閥 5，從而避免了因壓力突然釋放造成的煙絲沸騰，當(dāng)壓力平衡后，丌啟輸送裝置6，將膨脹后 的煙絲通過(guò)出口密封閥5送出工作壓力罐4，從而完成煙絲膨脹的流程。
權(quán)利要求1.一種煙絲膨脹裝置，包括進(jìn)料裝置和膨化裝置，其特征在于膨化裝置至少包括預(yù)壓壓力罐和工作壓力罐兩個(gè)壓力罐，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)口通過(guò)密封閥和進(jìn)料裝置相連，預(yù)壓壓力罐的出口通過(guò)中間密封閥與工作壓力罐的進(jìn)口連接，工作壓力罐的出口設(shè)有出口密封閥，兩個(gè)壓力罐上接有進(jìn)氣管道，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥和排空閥，工作壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置由相互銜接的進(jìn)料皮 帶機(jī)和進(jìn)料倉(cāng)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹裝置，其特征在于所述預(yù)壓壓力罐的底部出料口呈錐形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹裝置，其特征在于所述工作壓力罐的內(nèi)部設(shè)有輸送裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙絲膨脹裝置，其特征在于所述輸送裝置是耐高溫的帶有透氣網(wǎng) 孔的輸送皮帶機(jī)或是振動(dòng)輸送機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種煙絲膨脹裝置，該煙絲膨脹裝置包括進(jìn)料裝置和膨化裝置，膨化裝置至少包括預(yù)壓壓力罐和工作壓力罐兩個(gè)壓力罐，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)口通過(guò)密封閥和進(jìn)料裝置相連，預(yù)壓壓力罐的出口通過(guò)中間密封閥與工作壓力罐的進(jìn)口連接，工作壓力罐的出口設(shè)有出口密封閥，兩個(gè)壓力罐上接有進(jìn)氣管道，預(yù)壓壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥和排空閥，工作壓力罐的進(jìn)氣管道上裝有進(jìn)氣閥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高煙絲膨脹率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷緊湊，占地面積小，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了能耗，并且可以通過(guò)各壓力罐的控制閥切換控制，實(shí)現(xiàn)間歇預(yù)熱、連續(xù)出料的工藝。
文檔編號(hào)A24B3/18GK201091187SQ20072002952
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者林 梅, 強(qiáng) 蒲, 阮曉明 申請(qǐng)人:蒲 強(qiáng);阮曉明;梅 林