專利名稱：：一種卷煙過(guò)濾材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于卷煙輔助材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及卷煙濾嘴中添加的過(guò)濾材料及該材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：煙絲和卷煙紙通過(guò)燃燒產(chǎn)生煙氣，巻煙濾嘴截流煙氣，最終形成消費(fèi)者所吸食的煙氣。濾嘴成為降低卷煙危害的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。目前濾嘴的形式豐富多樣有二元復(fù)合濾嘴、三元復(fù)合濾嘴、空心濾嘴、棒中棒濾嘴、香料線濾嘴和吸附線濾嘴等。由于消費(fèi)者對(duì)卷煙控制有害性的要求日益強(qiáng)化，通過(guò)卷煙濾嘴減低巻煙的危害成為一個(gè)關(guān)鍵的研究環(huán)節(jié)。其中在盡量少損失卷煙吸味風(fēng)格的基礎(chǔ)上的降焦技術(shù)是關(guān)注的焦點(diǎn)之一。通過(guò)物理方法，如增加濾嘴的吸阻、調(diào)節(jié)單旦總旦、增加通風(fēng)率等方法是可以達(dá)到降低焦油，減少危害的功能，但對(duì)巻煙的吸食風(fēng)格影響較大，而有一個(gè)調(diào)整的范圍。中國(guó)專利申請(qǐng)"燈芯草過(guò)濾嘴香煙"，申請(qǐng)?zhí)?00420104785.9,公開(kāi)了一種一根或多根燈芯草按巻煙濾嘴軸向排列到嘴棒中的過(guò)濾嘴香煙，發(fā)明中提到該濾嘴可以明顯降低巻煙有害性。但是燈芯草結(jié)構(gòu)蓬松、易碎，目前沒(méi)有技術(shù)和設(shè)備能將其按照濾嘴軸向排列到醋酸纖維或丙纖嘴棒中，無(wú)法產(chǎn)業(yè)化。中國(guó)專利申請(qǐng)"異構(gòu)雙模板同步制備同質(zhì)異貌硒納米超結(jié)構(gòu)的方法"，申請(qǐng)?zhí)?00510027805.6和中國(guó)專利申請(qǐng)"異構(gòu)雙模板同步制備同質(zhì)異貌鋇鹽納米超結(jié)構(gòu)的方法"，申請(qǐng)?zhí)?00510027806.O利用燈芯草作為納米材料制備的模板，沒(méi)有涉及煙氣方面的吸附功能。但由此可見(jiàn)燈芯草中具有豐富的納米級(jí)孔，這對(duì)煙氣的吸附極為有利。中國(guó)專利申請(qǐng)"一種新型巻煙濾嘴用過(guò)濾材料及其制備方法"，申請(qǐng)?zhí)?00710066121.6公開(kāi)了一種用微波膨脹煙梗造粒后加入到嘴棒中的技術(shù)，該技術(shù)使用的煙梗顆粒煙氣不能穿過(guò)，只能繞過(guò)，從而對(duì)于煙氣氣溶膠只有簡(jiǎn)單的攔截作用，所以減低焦油極為有限。目前在巻煙中實(shí)際使用的吸附顆粒主要為活性炭顆粒，其截流小分子能力較強(qiáng)，可以減低巻煙的危害，但其對(duì)減低焦油極為有限，并且炭粒會(huì)掉到煙條端導(dǎo)致影響卷煙吸味。而報(bào)道的多種降焦添加劑如多孔淀粉、硅酸鹽類如(海泡石、膨潤(rùn)土、麥飯石、沸石和一些合成的分子篩材料等等)，對(duì)焦油和有害成分都有各自的優(yōu)勢(shì)，但這些材料均有添加工藝復(fù)雜，燃燒后會(huì)引入雜氣的不足。因此，如何通過(guò)天然植物的吸附材料，制作出不明顯影響吸味并可以降低卷煙焦油和有害成分的材料，并具有嘴棒工業(yè)化生產(chǎn)的可用性，是目前卷煙產(chǎn)品極為需要的產(chǎn)品技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用燈芯草為原料制備的巻煙吸附顆粒，并能有效降低焦油和煙氣有害成分的卷煙過(guò)濾材料的制備方法。本發(fā)明所述的卷煙過(guò)濾材料的制備方法，用燈芯草作為原料，通過(guò)載重處理、干燥、造粒等工藝形成的卷煙吸附顆粒，其制備方法為a、原料:篩選無(wú)霉變，顏色在乳黃色到黃色之間的燈芯草；b、燈芯草初切，長(zhǎng)度《lcm;c、將載重劑溶于水中，添加到燈芯草上；d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲(chǔ)1-12小時(shí)；e、將步驟d所得燈芯草烘干，烘干至水分《8%;f、將烘干后的燈芯草造粒，95%的顆粒小于10目；g、將載重劑溶于水中，添加到步驟f所得小于IO目燈芯草顆粒上；h、攪拌均勻，常溫常壓下存儲(chǔ)112小時(shí)；i、將步驟h所得燈芯草烘干，烘干至水分<8%;j、將燈芯草顆粒再次造粒，粒級(jí)在20~100目以內(nèi)即得所述卷煙過(guò)濾材料。步驟c所述的載重劑的加入量為原料與載重劑的重量份比為1:1~5。步驟e所述的烘干為微波烘干。步驟g所述的載重劑的加入量為原料與載重劑的重量份比為1:1-5。步驟i所述的烘干為微波烘干。步驟j所述的粒級(jí)在20~100目的燈芯草顆粒，比重在1.5-4g/cm3之間。步驟j所述的將燈芯草顆粒再次造粒，粒級(jí)在25~80目，燈芯草顆粒的比重為2~4g/cm3。本發(fā)明所述的巻煙過(guò)濾材料的制備方法，所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋(píng)果酸鈉、蘋(píng)果酸鉀中的一種。本發(fā)明所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋(píng)果酸鈉、蘋(píng)果酸鉀中的二種，其混合份比為1:1-5。本發(fā)明所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋(píng)果酸鈉、蘋(píng)果酸鉀中的二種以上。本發(fā)明所述的卷煙過(guò)濾材料的制備方法所制備而得的燈芯草顆粒，直接添加到巻煙的嘴棒中，添加量為每亳米長(zhǎng)嘴棒添加0.5mg~2.Omg。采用本發(fā)明所述方法制備而得的卷煙過(guò)濾材料，燈芯草微觀結(jié)構(gòu)為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有較好的通氣性，同時(shí)構(gòu)成的細(xì)管支架也具有孔徑。而管壁已經(jīng)被用于納米材料制作的模板，證明其表面有大量的納米級(jí)微孔。煙氣較容易穿過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而被富孔管狀吸附，從而達(dá)到吸附焦油的作用。但本身燈芯草比重過(guò)輕，其小顆粒有明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象，而不能添加到嘴棒中。燈芯草本身具有一種青雜氣，會(huì)影響巻煙的吸味，對(duì)感官質(zhì)量有負(fù)面影響，也不能直接在巻煙中使用。本發(fā)明原料使用燈芯草，經(jīng)過(guò)載重處理后，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的晶體起到擾流煙氣的作用，同時(shí)加入的載重劑本身具有吸收煙氣有害成分的功能，可協(xié)助降害，而顆粒比重增大，團(tuán)聚現(xiàn)象減輕，同時(shí)微波處理后，燈芯草的青雜氣被去除，從而形成了一種在巻煙嘴棒中添加的新型材料。本發(fā)明所述的卷煙過(guò)濾材料的制備方法，顆粒材料來(lái)源于天然植物燈芯草，燈芯草具備了較好的吸附煙氣特性，可降低7%~15%的焦油；經(jīng)載重、微波處理后，燈芯草顆粒對(duì)巻煙吸味影響較小，而所釆用的載重劑同時(shí)具有協(xié)同降害的作用，在對(duì)卷煙吸味無(wú)明顯影響的基礎(chǔ)上能有效明顯的降低焦油和煙氣有害成分。根據(jù)本發(fā)明所述方法制備而得的燈芯草顆粒直接可以結(jié)合目前嘴棒成形工藝而直接使用，工業(yè)化應(yīng)用方便。圖1為本發(fā)明所述卷煙過(guò)濾材料的制備方法的工藝流程圖。圖2為燈芯草原料電鏡圖。圖3為采用本發(fā)明所述制備方法制得的燈芯草成品顆粒電鏡圖。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合表1和表2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但它們非不是對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1通過(guò)以下過(guò)程制作的吸附顆粒a、原料篩選，無(wú)霉變，顏色在乳黃色到黃色之間；b、lkg原料初切，長(zhǎng)度控制在lcm以內(nèi)；c、將2.5kgNaCl和0.5Kg檸檬酸鈉溶于10kg水中，添加到燈芯草上；d、攪拌均勾，存儲(chǔ)6小時(shí)；e、微波烘干處理，水分干燥到7.5%;f、造粒處理，95%的顆粒小于10目；g、將1.5kgNaCl溶于7kg水中，添加到上一步的顆粒中；h、攪拌均勻，存儲(chǔ)6小時(shí)；i、微波烘干處理，水分干燥到6.0%以內(nèi)；j、造粒，粒級(jí)在20-100目以內(nèi)為合格顆粒。選擇3040目顆粒，按照每毫米嘴棒添加1.2mg量制成復(fù)合嘴棒，巻煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表l中的試驗(yàn)樣一。吸味風(fēng)格無(wú)負(fù)面影響，煙氣柔和度上升，見(jiàn)表2。實(shí)施例2通過(guò)以下過(guò)程制作的吸附顆粒a、原料篩選，無(wú)霉變，顏色在乳黃色到黃色之間；b、lkg原料初切，長(zhǎng)度控制在lcm以內(nèi)；c、將2kgNaCl溶于10kg水中，添加到燈芯草上；d、攪拌均勻，存儲(chǔ)2小時(shí)；e、微波烘干處理，水分干燥到7.5%;f、造粒處理，95%的顆粒小于10目；g、將2kgNaCl溶于7kg水中，添加到上一步的顆粒中；h、攪拌均勻，存儲(chǔ)2小時(shí)；i、微波烘干處理，水分干燥到6.0%以內(nèi)；j、造粒，粒級(jí)在20-100目以內(nèi)為合格顆粒。選擇40-60目顆粒，按照每亳米嘴棒添加1.2mg量制成復(fù)合嘴棒，巻煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表l中的試驗(yàn)樣二。吸味風(fēng)格無(wú)負(fù)面影響，煙氣細(xì)膩度提高，見(jiàn)表2。實(shí)施例3通過(guò)以下過(guò)程制作的吸附顆粒a、原料篩選，無(wú)霉變，顏色在乳黃色到黃色之間；b、lkg原料初切，長(zhǎng)度控制在lcm以內(nèi)；c、將1.5kgNaCl和1.5Kg蘋(píng)果酸鈉溶于10kg水中，添加到燈芯草上；d、攪拌均勻，存儲(chǔ)4小時(shí)；e、微波烘干處理，水分干燥到7.5%;f、造粒處理，95%的顆粒小于10目；g、將lkg檸檬酸鈉溶于7kg水中，添加到上一步的顆粒中；h、攪拌均勻，存儲(chǔ)8小時(shí)；i、微波烘干處理，水分干燥到6.0%以內(nèi)；j、造粒，粒級(jí)在20-100目以內(nèi)為合格顆粒。選擇60-100目顆粒，按照每亳米嘴棒添加2.Omg量制成復(fù)合嘴棒，卷煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表l中的試驗(yàn)樣三。吸味風(fēng)格無(wú)負(fù)面影響，煙氣柔和度提高，見(jiàn)表2。實(shí)施例4在實(shí)例l的基礎(chǔ)上省略g、h、i步驟制作的吸附顆粒選擇60-100目顆粒，按照每亳米嘴棒添加2.Omg量制成復(fù)合嘴棒，卷煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表1中的試驗(yàn)樣四。吸味風(fēng)格無(wú)負(fù)面影響，煙氣細(xì)膩度提高，見(jiàn)見(jiàn)表2。實(shí)施例5在實(shí)例1的基礎(chǔ)上改動(dòng)以下兩步驟c、將lkg蘋(píng)果酸鉀和1Kg梓檬酸鈉溶于10kg水中，添加到燈芯草上；g、將O.5kg蘋(píng)果酸鉀和0.5Kg檸檬酸鈉溶于溶于7kg水中，添加到上一步的顆粒中；按照每亳米嘴棒添加1.Omg量制成復(fù)合嘴棒，巻煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表1中的試驗(yàn)樣五。吸味風(fēng)^"無(wú)負(fù)面影響，煙氣柔和度提高，見(jiàn)表2。。實(shí)施例6顆粒制作過(guò)程如實(shí)施例2，按照每毫米嘴棒添加0.5mg制成復(fù)合嘴棒，巻煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表l中的試驗(yàn)樣六。吸味風(fēng)格無(wú)負(fù)面影響，煙氣細(xì)膩度提高，見(jiàn)表2。實(shí)施例7顆粒制作過(guò)程如實(shí)施例2，按照每毫米嘴棒添加1.5mg制成復(fù)合嘴棒，巻煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表l中的試驗(yàn)樣七。吸味風(fēng)格無(wú)負(fù)面影響，煙氣細(xì)膩度提高，見(jiàn)表2。實(shí)施例8顆粒制作過(guò)程如實(shí)施例2，按照每亳米嘴棒添加2.0mg制成復(fù)合嘴棒，卷煙，與對(duì)照相比煙氣指標(biāo)見(jiàn)表l中的試驗(yàn)樣八。吸味風(fēng)格無(wú)負(fù)面影響，煙氣柔和提高，見(jiàn)表2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種卷煙過(guò)濾材料的制備方法，用燈芯草作為原料，通過(guò)載重處理、干燥、造粒等工藝形成卷煙吸附顆粒，其特征在于，其制備方法為a、選料篩選顏色在乳黃色到黃色之間的燈芯草；b、燈芯草初切，長(zhǎng)度≤1cm；c、將載重劑溶于水中，添加到燈芯草上；d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲(chǔ)1～12小時(shí)；e、將步驟d所得燈芯草烘干，烘干至水分≤8％；f、將烘干后的燈芯草造粒，95％的顆粒小于10目；g、將載重劑溶于水中，添加到步驟f所得小于10目燈芯草顆粒上；h、攪拌均勻，常溫常壓下存儲(chǔ)1～12小時(shí)；i、將步驟h所得燈芯草烘干，烘干至水分≤8％；j、將燈芯草顆粒再次造粒，粒級(jí)在20～100目以內(nèi)即得所述卷煙過(guò)濾材料。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述卷煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，步驟c和步驟g所述的載重劑的加入量為原料與載重劑的重量份比為1:1-5。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述巻煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，步驟e和步驟i所述的烘干為微波烘干。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，步驟j所述的粒級(jí)在20-100目的燈芯草顆粒，比重在l.5~4g/cm3之間。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述巻煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，步驟j所述的將燈芯草顆粒再次造粒，粒級(jí)在2580目。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述巻煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，燈芯草顆粒的比重為2~4g/cm3。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述巻煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，所述的載重劑為NaCl、杼檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋(píng)果酸鈉、蘋(píng)果酸鉀中的一種。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述巻煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋(píng)果酸鈉、蘋(píng)果酸鉀中的二種，其混合份比為1:1-5。9、根據(jù)權(quán)利要求l所述巻煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋(píng)果酸鈉、蘋(píng)果酸鉀中的二種以上。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述巻煙過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，采用所述的卷煙過(guò)濾材料的制備方法制備而得的燈芯草顆粒，直接添加到卷煙的嘴棒中，添加量為每毫米嘴棒添力口0.5mg~2.Omg。全文摘要一種卷煙過(guò)濾材料的制備方法屬于卷煙輔助材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，本發(fā)明用燈芯草作為原料，通過(guò)載重處理、干燥、造粒等工藝形成卷煙吸附顆粒，其制備方法為a.選料篩選顏色在乳黃色到黃色之間的燈芯草；b.燈芯草初切，長(zhǎng)度≤1cm；c.將載重劑溶于水中，添加到燈芯草上；d.攪拌均勻，常溫常壓下存儲(chǔ)1～12小時(shí)；e.將步驟d所得燈芯草烘干，烘干至水分≤8％；f.將烘干后的燈芯草造粒，95％的顆粒小于10目；g.將載重劑溶于水中，添加到步驟f所得小于10目燈芯草顆粒上；h.攪拌均勻，常溫常壓下存儲(chǔ)1～12小時(shí)；i.將步驟h所得燈芯草烘干，烘干至水分≤8％；j.將燈芯草顆粒再次造粒，粒級(jí)在20～100目以內(nèi)即得所述卷煙過(guò)濾材料。本發(fā)明所述的卷煙過(guò)濾材料，顆粒材料來(lái)源于天然植物燈芯草，可降低7％～15％的焦油。文檔編號(hào)A24D3/02GK101347266SQ20081005886公開(kāi)日2009年1月21日申請(qǐng)日期2008年8月28日優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日發(fā)明者孟昭賢,濤楊,范馨雷,雁高申請(qǐng)人:濤楊