專(zhuān)利名稱(chēng)：煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)。
背景技術(shù)：
煙草行業(yè)中制絲生產(chǎn)線(xiàn)煙梗預(yù)處理加工工序采用洗梗加工工藝方式組織生產(chǎn)。 一般采用 振動(dòng)篩選的方式處理煙梗中含有的煙末及小葉片，煙梗中的煙末、塵土在振篩的輸送工位過(guò) 程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染著生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)過(guò)程中，整包煙梗通過(guò)人工操作倒入輸送 皮帶機(jī)，由此輸送至振篩，依靠振篩篩選出工藝要求須剔除的短小煙梗及煙末。在設(shè)備加工 和輸送物料時(shí)產(chǎn)生的大量煙末、粉塵，污染著整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備與環(huán)境。
為降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵，采取隨機(jī)吸口除塵方式，但除塵效果不明顯。操作人員在生產(chǎn) 工位中需戴上口罩進(jìn)行生產(chǎn)操作，預(yù)防粉塵吸入危害人體健康。
為降低粉塵生產(chǎn)線(xiàn)洗梗工序設(shè)備流程配置了除塵設(shè)備。采用了在機(jī)臺(tái)銜接處以及物料墜落 的接口處，設(shè)置了吸風(fēng)管除塵方式處理物料流動(dòng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。但該設(shè)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且不能 有效降低工序現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。因而粉塵對(duì)機(jī)臺(tái)、環(huán)境的污染問(wèn)題沒(méi)有得到根本的解決。現(xiàn) 場(chǎng)生產(chǎn)操作人員受其環(huán)境粉塵污染的危害影響。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的煙梗風(fēng)選除塵除 雜機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，包括箱式外殼，所述箱式外殼設(shè)置有進(jìn)口，箱式外 殼上端設(shè)置有灰塵出口，下端還設(shè)置有雜物出口，雜物出口處安裝有旋轉(zhuǎn)出料器，箱式外殼 內(nèi)設(shè)置有第一擋板，第一擋板將筒式外殼內(nèi)分為主風(fēng)道和副風(fēng)道，所述副風(fēng)道在筒式外殼內(nèi) 頂部與主風(fēng)道相通，所述箱式外殼內(nèi)還設(shè)置有兩塊以上的第二擋板，所述兩塊以上的第二擋 板分別安裝在箱式外殼內(nèi)壁的兩側(cè)。
所述的旋轉(zhuǎn)出料器，在不需要排料時(shí)，可將雜物出口封閉，以確保可以調(diào)節(jié)箱體內(nèi)負(fù)壓 風(fēng)量，當(dāng)雜物積攢到一定數(shù)量時(shí)，旋轉(zhuǎn)出料器轉(zhuǎn)動(dòng)，即可排出積攢的雜物。
其中，所述箱式外殼上部安裝有可調(diào)節(jié)副風(fēng)道與主風(fēng)道聯(lián)通面積的第一風(fēng)速調(diào)節(jié)板。其中，所述的兩塊以上的第二擋板，至少一塊第二擋板安裝方式為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其中，所述的第一擋板下端安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與第一擋板之間的夾角為銳角。其中，箱式外殼內(nèi)上端安裝有第二風(fēng)速調(diào)節(jié)板，所述第二風(fēng)速調(diào)節(jié)板可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱式外殼內(nèi)。
其中，所述的進(jìn)口處活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)板。
本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)轉(zhuǎn)網(wǎng)結(jié)構(gòu)、無(wú)網(wǎng)帶輸送結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)設(shè)備中的煙梗除雜、粉塵處理設(shè)備，應(yīng)用于在線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行狀態(tài)良好。分隔組成截面積不同的兩個(gè)負(fù)壓風(fēng)道，風(fēng)選分離處理有效地剔除煙?；旌碾s物及粉塵、煙末，降低了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境受其粉塵污染狀況，解決了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作人員受環(huán)境粉塵污染的危害影響，改善了生產(chǎn)環(huán)境。


圖I本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖
圖3為本實(shí)用新型第二擋板安裝示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的描述-
如圖1所示，煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，包括箱式外殼14,所述箱式外殼14設(shè)置有進(jìn)口 1,箱式外殼14上端設(shè)置有灰塵出口 15，下端還設(shè)置有雜物出口，雜物出口處安裝有旋轉(zhuǎn)出料器，11，箱式外殼14內(nèi)設(shè)置有第一擋板3，第一擋板3將箱式外殼內(nèi)分為主風(fēng)道10和副風(fēng)道4，所述副風(fēng)道4在箱式外殼14內(nèi)上部與主風(fēng)道10相通，所述箱式外殼14內(nèi)還設(shè)置有第二擋板6、 7、 8，第二擋板6、 7分別安裝在箱式外殼內(nèi)壁的一側(cè)壁，第二擋板8安裝在另一側(cè)壁，如圖3所示，第二擋板8與手柄9具有同一軸17，手柄9位于箱式外殼14外，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9即可調(diào)節(jié)第二擋板8，第二擋板6、 7、 8相互成一定夾角，以調(diào)節(jié)主風(fēng)道10內(nèi)的通風(fēng)面積。
箱式外殼14上部安裝有可調(diào)節(jié)副風(fēng)道4與主風(fēng)道10聯(lián)通面積的第一風(fēng)速調(diào)節(jié)板5，第一風(fēng)速調(diào)節(jié)板5與手柄6同軸安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6即可轉(zhuǎn)動(dòng)第一風(fēng)速調(diào)節(jié)板5，即可調(diào)節(jié)副風(fēng)道與主風(fēng)道的聯(lián)通面積，以此調(diào)節(jié)副風(fēng)道的風(fēng)速。
所述的第一擋板3下端安裝有導(dǎo)向板2。
箱式外殼14內(nèi)上端安裝有第二風(fēng)速調(diào)節(jié)板12,第二風(fēng)速調(diào)節(jié)板12與手柄13同軸安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13即可轉(zhuǎn)動(dòng)第二風(fēng)速調(diào)節(jié)板12，以此調(diào)節(jié)主風(fēng)道與副風(fēng)道的風(fēng)速。
工作時(shí)，如圖2所示，灰塵出口15與風(fēng)源連接，煙梗經(jīng)皮帶輸送，經(jīng)過(guò)進(jìn)口1時(shí)，在壓差所形成的氣流抽吸作用下，灰塵、部分煙梗等雜物通過(guò)進(jìn)口 l進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)向板2以擴(kuò)散性狀態(tài)進(jìn)入主風(fēng)道10，由于截面突然擴(kuò)大風(fēng)速變小，絕大多數(shù)煙梗因達(dá)不到其懸浮速度便在自身重力作用下向下沉降至從雜物出口，經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料器ll流出，少量懸浮煙梗經(jīng)第二擋板7的阻隔產(chǎn)生重力呈向下的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，形成下墜趨勢(shì)從雜物出口經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料器11排卸出。
風(fēng)選除塵如圖1所示，第二擋板6、 7、 8將主風(fēng)道分為通風(fēng)面積不同的部分，由于存在通風(fēng)面積差別，因此，在主風(fēng)道內(nèi)不同的部分風(fēng)速不同，風(fēng)壓也不同，不同重量的雜物、粉塵，在三級(jí)不同的風(fēng)壓、風(fēng)速狀態(tài)的懸浮作用下，混合在煙梗中的葉片、煙末以及粉塵，通過(guò)風(fēng)分、風(fēng)選，在氣流的抽吸下分別從灰塵出口 15被抽至除塵器，至此，煙梗在風(fēng)選除塵循環(huán)中完成了整個(gè)分選除塵的工作過(guò)程。煙梗通過(guò)懸浮風(fēng)選處理加工，在風(fēng)力的作用下除去了大量浮灰、粉塵，從而煙梗在加工過(guò)程中降低了粉塵對(duì)環(huán)境的污染影響，由此改善與提高生產(chǎn)環(huán)境的清潔效果。
副風(fēng)道除雜設(shè)置了的副風(fēng)道4，副風(fēng)道4截面積小于主風(fēng)道10的截面積，因此，副風(fēng)道4內(nèi)的風(fēng)速、氣壓不同于主風(fēng)道10的風(fēng)速、氣壓，這樣致使物料在受到進(jìn)口高速氣流所產(chǎn)生真空度的影響下，隨著進(jìn)口的髙速氣流混合，在空氣負(fù)壓差異作用下，從進(jìn)口 1進(jìn)來(lái)的物料在主風(fēng)道10和副風(fēng)道4內(nèi)形成了不同風(fēng)速的懸浮分離狀態(tài)，改變了其物體的重力狀態(tài)。煙梗在主風(fēng)道10內(nèi)形成的附壁效應(yīng)作用下向下墜落、在重力與慣性的作用下進(jìn)入雜物出口經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料器ll被排出。
進(jìn)口 1處安裝有調(diào)節(jié)板16,調(diào)節(jié)板16可改變吸口 1的截面積，從而改變吸口抽吸風(fēng)量。不同的物料比重及懸浮速度，其煙梗與煙梗比重輕的物料被吸入，物料中的麻線(xiàn)、塑料薄片等物料被副風(fēng)道4的高速氣流抽吸進(jìn)入管道至除塵器，而比重大的如螺栓、螺絲、石塊等重物則從不進(jìn)入除雜機(jī)內(nèi)，從而起到雜物風(fēng)選除雜處理的功效。
本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，包括箱式外殼，所述箱式外殼設(shè)置有進(jìn)口，箱式外殼上端設(shè)置有灰塵出口，下端還設(shè)置有雜物出口，雜物出口處安裝有旋轉(zhuǎn)出料器，箱式外殼內(nèi)設(shè)置有第一擋板，第一擋板將箱式外殼內(nèi)分為主風(fēng)道和副風(fēng)道，所述副風(fēng)道在筒式外殼內(nèi)頂部與主風(fēng)道相通，所述箱式外殼內(nèi)還設(shè)置有兩塊以上的第二擋板，所述兩塊以上的第二擋板分別安裝在箱式外殼內(nèi)壁的兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，所述箱式外殼上部安裝有可調(diào) 節(jié)副風(fēng)道與主風(fēng)道聯(lián)通面積的第一風(fēng)速調(diào)節(jié)板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，所述的兩塊以上的第二擋板， 至少一塊第二擋板安裝方式為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，所述的第一擋板下端安裝有導(dǎo) 向板，所述導(dǎo)向板與第一擋板之間的夾角為銳角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，筒式外殼內(nèi)上端安裝有第二風(fēng) 速調(diào)節(jié)板，所述第二風(fēng)速調(diào)節(jié)板可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱式外殼內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)口處活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié) 板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了煙梗風(fēng)選除塵除雜機(jī)，其特征在于，包括箱式外殼，所述箱式外殼設(shè)置有進(jìn)口，箱式外殼上端設(shè)置有灰塵出口，下端還設(shè)置有雜物出口，雜物出口處安裝有旋轉(zhuǎn)出料器，箱式外殼內(nèi)設(shè)置有第一擋板，第一擋板將箱式外殼內(nèi)分為主風(fēng)道和副風(fēng)道，所述副風(fēng)道在箱式外殼內(nèi)頂部與主風(fēng)道相通，所述箱式外殼內(nèi)還設(shè)置有兩塊以上的第二擋板，所述兩塊以上的第二擋板分別安裝在箱式外殼內(nèi)壁的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分隔組成截面積不同的兩個(gè)負(fù)壓風(fēng)道，風(fēng)選分離處理有效地剔除煙?；旌碾s物及粉塵、煙末，降低了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境受其粉塵污染狀況，解決了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作人員受環(huán)境粉塵污染的危害影響，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號(hào)A24B5/16GK201263392SQ20082015299
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者張志明 申請(qǐng)人:上海煙草(集團(tuán))公司