專利名稱：：輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煙草加工工藝，特別是一種輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖工藝，本發(fā)明涉及一種輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖設(shè)備。
背景技術(shù)：
：輥壓法再造煙葉最早出現(xiàn)在日本，它是利用巻煙工業(yè)的廢料，即煙梗、煙稈和煙沫，經(jīng)粉碎成為80120目的煙粉，并通過加入粘結(jié)劑用壓輥壓制而成。20世紀70年代，我國煙草科技工作者根據(jù)國內(nèi)的具體條件也成功地研制開發(fā)出輥壓法煙草薄片，并逐步在煙草行業(yè)推廣應(yīng)用。為了進一步提高輥壓法再造煙葉的質(zhì)量和有效利用率，國內(nèi)許多巻煙廠都在對煙草薄片的加纖技術(shù)進行探索。因為要保證煙草薄片有一定的強度、柔軟度和耐折度，除了要選擇適當(dāng)?shù)臒煼哿６?、適宜的配方比例以及優(yōu)良的粘結(jié)劑以外，添加木槳纖維也是提高薄片有效利用率的一個十分重要的條件。加入一定比例的木槳纖維作為薄片增強劑，用這種方法生產(chǎn)出來的薄片有效利用率較高，一般在85%以上。根據(jù)輥壓法再造煙葉生產(chǎn)工藝，薄片加纖目前大致有兩種方法，第一種是進行纖維干加，即將原料與處理成小片的木漿纖維板混合，經(jīng)粉碎后進入物料倉，加入液料后進行混合壓片。第二種是濕加法將木漿纖維板水解再脫水后與粉碎后的煙粉混合，再加入液料混合壓片。這兩種方法都存在一定程度的缺陷，干加法存在的主要問題一是木漿板經(jīng)粉碎后，纖維長度受到破壞，影響了纖維的有效利用；二是由于木漿纖維與煙粉的密度不同，容易造成混合不均勻，導(dǎo)致薄片的物理性能不穩(wěn)定。濕加法的缺點一是工藝復(fù)雜，投入較大，成本較高；二是加纖不均勻，容易結(jié)團，纖維的利用不充分，制成的薄片中易出現(xiàn)白點，且纖維消耗量大。以上加纖方式致命的缺點是都要購買高昂的進口木槳纖維板，大大增加了巻煙廠的生產(chǎn)成本，而且木槳纖維的加入增加了煙草薄片中的木質(zhì)雜氣，與不加纖薄片相比吸味較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可以降低原材料成本的輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖工藝，本發(fā)明同時還提供一種專用的煙梗解纖加纖設(shè)備o為了實現(xiàn)上述上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖工藝，包含以下步驟a)將去除雜物的煙梗加入浸泡池中，加適量水浸泡2436小時，撈出瀝干至自然狀態(tài)下無水分析出；b)將瀝干的煙梗與水按照重量比1:23的比例置于專用煙梗解纖設(shè)備的罐體中解纖1030分鐘，得到粗細長短均勻、懸浮纖維液；c)將步驟b所得纖維液與薄片膠按照質(zhì)量比1:11.5混合成煙梗加纖膠料；為了實現(xiàn)上述工藝，采用了一種專用煙梗解纖設(shè)備，包括固定在機架上的罐體、驅(qū)動器，罐體上部設(shè)有罐蓋，罐體內(nèi)壁上按圓周均勻布置若干把定刀，動刀組件安裝在罐體內(nèi)與機架以懸臂方式連接，動刀組件裝有兩組動刀片，驅(qū)動器通過傳動組件與動刀組件聯(lián)結(jié)。采用以上解纖工藝及設(shè)備具有如下效果采用煙梗作為煙草薄片的主要原材料，利用煙梗生產(chǎn)煙?；瘜W(xué)漿用于摻兌煙草薄片，代替以往加入昂貴的漂白針葉木化學(xué)漿，不僅使煙草薄片中沒有木質(zhì)雜氣，而且大大降低生產(chǎn)成本；采用專用煙梗解纖設(shè)備，對煙梗達到很好的剪切、疏解效果，疏解后的煙梗纖維粗細長短均勻，并使成品薄片中含纖比例達到24%，成品薄片質(zhì)量達到行業(yè)標準要求；將含有梗纖維的膠液與煙粉按比例摻兌混合，從而解決了其他工藝中所存在的問題，既克服了干加法對纖維的破壞，又避免了濕加法產(chǎn)生的"花片"、"白片"等質(zhì)量缺陷，綜合效果較好。圖1是本發(fā)明中煙梗解纖設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的工藝流程框圖。其中，圖l兼做摘要附圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。一種輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖工藝，其特征在于包含以下a)將去除雜物的煙梗加入浸泡池中，加適量水浸泡2436小時，撈出瀝干至自然狀態(tài)下無水分析出；b)將瀝干的煙梗與水按照重量比1:23的比例置于專用煙梗解纖設(shè)備的罐體中解纖1030分鐘，得到粗細長短均勻、懸浮纖維液；c)將步驟b所得纖維液與薄片膠按照質(zhì)量比1:11.5混合成煙梗加纖膠料；為了實現(xiàn)上述工藝的一種專用煙梗解纖設(shè)備，包括固定在機架7上的罐體l、驅(qū)動器6，罐體上部設(shè)有罐蓋IO，罐體內(nèi)壁上按圓周均勻布置若干把定刀4，動刀組件2安裝在罐體內(nèi)與機架以懸臂方式連接，動刀組件裝有兩組動刀片3，驅(qū)動器6通過傳動組件5與動刀組件2聯(lián)結(jié)。罐蓋10上設(shè)置有一個排氣口，可平衡罐內(nèi)外壓力差。制好的纖維液由出料口8排出。使用時，浸泡的濕煙梗與水按l:23的比例放入罐體1內(nèi)，蓋緊加料口，啟動驅(qū)動器6帶動傳動組件5上動刀組件2作高速圓周轉(zhuǎn)動。高速旋轉(zhuǎn)的動刀組件2在動刀片中心處形成負壓區(qū)，將物料從剪切頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔內(nèi)；動刀組件同時產(chǎn)生強勁的離心力，將物料從切向方向甩入動定刀之間的間隙中，使物料受到強烈的離心擠壓、撞擊等作用；其次高速旋轉(zhuǎn)的動刀組件產(chǎn)生極高5的線速度，并形成強烈的機械剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使煙梗中的纖維充分的分散、均質(zhì)，同時在動刀組件中心區(qū)域負壓的作用下，物料又被吸入，形成強烈的翻動湍流，物料經(jīng)過多次循環(huán)，最終完成分散、均質(zhì)、解纖等過程，煙梗中的纖維也被散解成具有長短組合的松散纖維絲，取得含梗纖維的溶液，進一步利用薄片膠(多種原材料組成的膠體溶液)的懸浮性能，使水解后的梗纖維均勻地分散在薄片膠中，然后將含有梗纖維的薄片膠與煙粉(煙梗與煙沫的混和粉碎物)按比例摻兌，使煙梗纖維均勻分布于煙草薄片中，再經(jīng)過現(xiàn)有的輥壓法薄片生產(chǎn)其它工序，生產(chǎn)出的薄片各項技術(shù)質(zhì)量指標完全能夠達到行業(yè)技術(shù)標準的要求。煙梗纖維的加入，不但增強再生煙葉的填充值、抗張強度、柔韌性和耐機械加工性能等，而且減少了輥壓法再造煙葉中的以往加入木槳纖維的木質(zhì)雜氣，吸味明顯接近原生煙葉。將含有梗纖維的液料與煙粉均勻混合后壓片制成薄片絲，經(jīng)煙廠工藝部門進行反復(fù)試驗，同時針對不同厚度的薄片也進行了實驗論證，由此得到的薄片絲(樣品1、2、3為梗纖維薄片)與原工藝制造的煙草薄片絲物理指標如表l。表l加梗纖維薄片與不加纖薄片物理指標對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，加纖薄片總體而言指標情況要優(yōu)于不加纖薄片，尤其是加纖薄片有效的提高了填充值和耐水性，與原薄片相比，總體質(zhì)量及使用情況都有所提高。權(quán)利要求1、一種輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖工藝，其特征在于包含以下步驟a)將去除雜物的煙梗加入浸泡池中，加適量水浸泡24～36小時，撈出瀝干至自然狀態(tài)下無水分析出；b)將瀝干的煙梗與水按照重量比1∶2～3的比例置于專用煙梗解纖設(shè)備的罐體中解纖10～30分鐘，得到粗細長短均勻、懸浮纖維液；c)將步驟b所得纖維液與薄片膠按照質(zhì)量比1∶1～1.5混合成煙梗加纖膠料；2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗解纖設(shè)備，包括固定在機架(7)上的罐體(1)、驅(qū)動器(6)，其特征在于罐體上部設(shè)有罐蓋(10)，罐體內(nèi)壁上按圓周均勻布置若干把定刀(4)，動刀組件(2)安裝在罐體內(nèi)與機架以懸臂方式連接，動刀組件裝有兩組動刀片(3),驅(qū)動器(6)通過傳動組件(5)與動刀組件(2)聯(lián)結(jié)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙梗解纖設(shè)備，其特征在于動刀片(3)外側(cè)分布有一組鋸齒。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙梗解纖設(shè)備，其特征在于罐蓋(10)上設(shè)置有一個排氣口(9)。全文摘要本發(fā)明公開了一種輥壓法再造煙葉煙梗解纖加纖工藝，包含以下步驟a)將去除雜物的煙梗加入浸泡池中，加適量水浸泡24～36小時，撈出瀝干至自然狀態(tài)下無水分析出；b)將瀝干的煙梗與水按照重量比1∶2～3的比例置于專用煙梗解纖設(shè)備的罐體中解纖10～30分鐘，得到粗細長短均勻、懸浮纖維液；c)將步驟b所得纖維液與薄片膠按照質(zhì)量比1∶1～1.5混合成煙梗加纖膠料；本發(fā)明還公開了一種煙梗解纖設(shè)備，罐體內(nèi)壁上按圓周均勻布置若干把定刀，動刀組件安裝在罐體內(nèi)與機架以懸臂方式連接，動刀組件裝有兩組動刀片，驅(qū)動器通過傳動組件與動刀組件聯(lián)結(jié)，本發(fā)明代替昂貴的漂白針葉木化學(xué)漿，不僅使煙草薄片中沒有木質(zhì)雜氣，而且大大降低生產(chǎn)成本。文檔編號A24B3/00GK101664226SQ200910063980公開日2010年3月10日申請日期2009年9月15日優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日發(fā)明者格劉,彭淑紅,胡紅洲,陳守軍,雷田榮申請人:中國船舶工業(yè)總公司七一五研究所宜昌分部