專利名稱：一種煙梗成絲工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙梗加工的工藝和設(shè)備，具體涉及將煙梗加工成梗絲的工 藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙梗加工工藝主要有兩種， 一種是煙梗經(jīng)過(guò)篩分回潮、貯梗工序后 直接切絲，再進(jìn)行梗絲的加料、膨脹和干燥處理；另一種是在第一種方法的基 礎(chǔ)上，將貯梗后的煙梗經(jīng)過(guò)增溫后，進(jìn)行壓梗處理，壓梗機(jī)兩壓輥間隙一般為 1.0 2.5mm，再進(jìn)行切絲(《巻煙工藝規(guī)范》，中央文獻(xiàn)出版社)。這兩種工藝在 壓?；蚯薪z處理之前，煙梗和梗片均為無(wú)序狀態(tài)。煙梗自身的物理性能和加工 特點(diǎn)是長(zhǎng)度方向抗張強(qiáng)度較大，徑向抗張強(qiáng)度較小，現(xiàn)有的加工工藝致使與壓 輥軸線平行的煙梗在壓梗處理時(shí)，容易破碎，并且無(wú)序狀態(tài)的梗片切絲處理后 的梗絲形狀多為片狀，盡管片狀梗絲的填充值較高，但與葉絲的形狀(絲狀) 差別較大，進(jìn)而在巻制過(guò)程中，片狀梗絲在煙條中分布不可能均勻，致使巻制 后的煙支重量、吸阻、密度等物理指標(biāo)變化較大；同時(shí)由于片狀梗絲和絲狀煙 絲形狀不一致，造成巻煙端部外觀質(zhì)量較差，尤其在高檔巻煙生產(chǎn)中，由于對(duì) 煙支外觀質(zhì)量要求較高，現(xiàn)有的加工工藝處理的梗絲無(wú)法在高檔巻煙中使用。 目前也有在切梗之前將煙梗排列的設(shè)備(見(jiàn)中國(guó)專利CN2591986),但其目的是 將煙梗沿橫斷面分切，盡管切出的煙梗尺寸均勻性提高，但由于煙梗未進(jìn)行壓 梗處理，切后煙梗直徑約為5mm，遠(yuǎn)大于葉絲寬度(0.8-1.Omm)，形狀仍為片 狀。
為了改變梗絲形狀，現(xiàn)有的技術(shù)是采用復(fù)切式梗絲處理工藝，這種工藝是 將篩分回潮后的煙梗在第一次切梗絲后，再進(jìn)行第二次切梗絲加工(見(jiàn)中國(guó)專 利GN1480074和CN101444328)，經(jīng)這種工藝處理后的梗絲與葉絲形態(tài)接近，但這種工藝存在兩方面缺陷 一是切后的煙梗再次進(jìn)行切絲時(shí)，在切刀處容易產(chǎn) 生散落和"跑片"現(xiàn)象；二是經(jīng)過(guò)第二次切絲后，部分梗絲容易切成碎絲，致 使梗絲中的碎末率較高，造成巻制后的煙支重量、密度和吸阻顯著增大，影響 了巻制質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種可將煙梗加工 成絲狀，并且碎絲率較低的煙梗加工工藝與設(shè)備。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的煙梗成絲工藝依次包括以下步驟浸泡、貯梗、蒸梗、排梗、壓 梗、排梗片、切梗絲、加料和干燥。 各步驟的具體過(guò)程如下
① 浸泡將篩分后的煙梗用自來(lái)水進(jìn)行常溫浸泡處理，浸泡時(shí)間為1 3 小時(shí)；
② 貯梗將浸泡后的煙梗輸送到貯梗拒進(jìn)行貯梗，貯梗時(shí)間為2 4小時(shí)；
③ 蒸梗通過(guò)HT (振動(dòng)流化床)提高貯梗工序處理后的煙梗溫度，使其達(dá) 到70。C 100。C;
④ 排梗將蒸梗后的煙梗通過(guò)煙梗排列裝置進(jìn)行排列，使得煙梗長(zhǎng)度方向 盡可能與壓輥軸向垂直，壓輥對(duì)煙梗進(jìn)行長(zhǎng)度方向輥壓；
⑤ 壓梗采用壓梗機(jī)對(duì)排列后的梗片進(jìn)行薄壓處理，兩壓輥的間隙為0. 6 0. 8mm;
⑥ 排梗片將壓梗后的梗片通過(guò)煙梗排列裝置進(jìn)行排列，使得梗片的長(zhǎng)度 方向與切絲機(jī)刀門平行；
⑦ 切梗絲將壓梗后的梗片輸送到切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切絲厚度為0.1 0. 2mm'，
⑧ 加料和干燥切后梗絲送入加料機(jī)進(jìn)行加料后，直接送入干燥工序進(jìn)行 干燥，使其含水率達(dá)到13±0. 5%。
本發(fā)明為適應(yīng)上述煙梗成絲工藝而專門設(shè)計(jì)了一套煙梗成絲設(shè)備，該設(shè)備包括依次排列并通過(guò)物料輸送機(jī)構(gòu)連接的下列裝置組成篩分裝置、浸泡裝置、 貯梗拒、HT蒸梗機(jī)、煙梗排列裝置、壓梗機(jī)、梗片排列裝置、切絲機(jī)、加料機(jī)、 梗絲干燥機(jī)。
在本發(fā)明中，所述梗片排列裝置包括排梗機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，排梗機(jī)構(gòu)固定 在振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，沿著垂直于物料輸送的方向水平振動(dòng)。
所述排梗機(jī)構(gòu)包括排梗筒體和設(shè)置在筒體中的排梗轉(zhuǎn)子，排梗筒體上部開(kāi) 設(shè)有進(jìn)料口，下部開(kāi)有出料口并置有導(dǎo)料板，排梗轉(zhuǎn)子由固定在振動(dòng)機(jī)構(gòu)上的 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料輸送方向一致，排梗轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上 徑向排列的不銹鋼轉(zhuǎn)子葉片。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
① 在壓梗之前，由于對(duì)煙梗進(jìn)行了浸泡處理，使煙梗充分變軟，同時(shí)采用 高速輸送的煙梗排列裝置，使煙梗沿著長(zhǎng)度方向壓梗，并使得煙梗物料厚度降 低，減少了輥壓過(guò)程中煙梗的重疊和交叉，從而使煙梗薄壓過(guò)程的造碎降低。
② 采用了煙梗薄壓、切絲前煙梗排列的工藝，使得煙梗成絲性好，與葉絲 形狀接近，提高了巻煙產(chǎn)品巻制質(zhì)量及穩(wěn)定性，有利于在高檔巻煙中使用。
③ 采用切后梗絲不膨脹，直接干燥的工藝，保持了梗絲形狀，提高了梗絲 的耐加工性，降低了梗絲巻制過(guò)程中的造碎，提高了梗絲利用率。


圖1為本發(fā)明的工藝流程。
圖2為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2中1、篩分裝置，2、浸泡裝置，3、貯梗拒，4、 HT蒸梗機(jī)，5、煙 梗排列裝置，6、壓梗機(jī)，7、梗片排列裝置，8、切絲機(jī)，9、加料機(jī)，10、梗 絲干燥機(jī)。
圖3為圖2中梗片排列裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為圖3中排梗轉(zhuǎn)子的軸測(cè)圖。
圖3、 4、 5中7-1、排梗筒體，7-2、進(jìn)料口， 7-3、排梗轉(zhuǎn)子，7-4出料口， 7-5、導(dǎo)料板，7-6、下輸送排鏈，7-7、振動(dòng)機(jī)構(gòu)，7-8、電機(jī)，7-9、振
動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明煙梗成絲的工藝過(guò)程如下定量喂料后的煙梗經(jīng)過(guò)篩 分工序篩除碎梗后，為了滿足后續(xù)壓梗工序薄壓處理的需要，將煙梗送入盛有 自來(lái)水的浸泡裝置在常溫下進(jìn)行浸泡處理，浸泡時(shí)間為1-3小時(shí)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間 浸泡的煙梗充分吸收水分，同時(shí)也被除去了煙梗表面的灰塵和金屬與非金屬雜 物；為了進(jìn)一步提高煙梗水分均勻性，將浸泡后的煙梗輸送到貯梗拒進(jìn)行貯梗， 貯梗時(shí)間為2-4小時(shí)；貯梗處理后的煙梗通過(guò)輸送設(shè)備輸送到HT蒸梗機(jī)上進(jìn)行 蒸梗，蒸梗后的煙梗溫度可達(dá)到70°C 100°C;經(jīng)過(guò)浸泡、貯梗和蒸梗后的煙 ?？蓾M足壓梗工序薄壓的需要，但為了降低壓梗時(shí)的造碎，在煙梗進(jìn)入壓梗機(jī) 輥壓前，先通過(guò)高速輸送的煙梗排列裝置進(jìn)行排列，降低輸送帶上物料的厚度， 并使得煙梗長(zhǎng)度方向盡可能與壓輥軸向垂直，從而使得壓輥能夠?qū)煿＿M(jìn)行長(zhǎng) 度方向輥壓，煙梗進(jìn)入壓梗機(jī)后，為了滿足切后煙梗成絲的要求，對(duì)煙梗采用 薄壓的處理方法，將壓梗機(jī)兩壓輥的間隙調(diào)整為0.6 0.8mm，薄壓處理后的梗 片寬度多數(shù)將在8 30mm。為了進(jìn)一步提高切后梗絲長(zhǎng)度，在將壓梗后的梗片 進(jìn)行切絲之前，首先采用梗片排列裝置對(duì)梗片進(jìn)行排列，使得梗片的長(zhǎng)度方向 與切絲機(jī)刀門平行，并將切絲厚度設(shè)置為0. 1 0. 2mm;切梗處理后的煙梗將成 絲狀，送入加料機(jī)進(jìn)行加料后，為了避免膨脹處理增加梗絲寬度，影響其形狀， 將加料后未膨脹的梗絲直接送入千燥工序進(jìn)行干燥定型，使其含水率達(dá)到13± 0.5°/。，滿足后續(xù)加工的需求。
如圖2所示本發(fā)明的設(shè)備和裝置包括篩分裝置(1)、浸泡裝置(2)、 貯梗拒(3)、 HT蒸梗機(jī)(4)、煙梗排列裝置(5)、壓梗機(jī)(6)、梗片排列裝置 (7)、切絲機(jī)(8)、加料機(jī)(9)、梗絲干燥機(jī)(10)及其之間的輔聯(lián)輸送設(shè)備。 所述的各個(gè)設(shè)備依上述順序排列，并通過(guò)物料輸送裝置連接。
如圖3、 4所示梗片排列裝置(7)包括排梗機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，排梗機(jī)構(gòu)固定在振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，沿著垂直于物料輸送的方向水平振動(dòng)，排梗機(jī)構(gòu)包括排
梗筒體(7-1)和設(shè)置在筒體中的排梗轉(zhuǎn)子(7-3)，排梗筒體(7-1)上部開(kāi)設(shè) 有進(jìn)料口 (7-2)，下部開(kāi)有出料口 (7-4)并置有導(dǎo)料板(7-5)，排梗轉(zhuǎn)子(7-3) 由固定在振動(dòng)機(jī)構(gòu)(7-7)上的電機(jī)(7-8)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料輸送方向一 致，排梗轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上徑向排列的不銹鋼轉(zhuǎn)子葉片(參見(jiàn)圖5)。 本發(fā)明的排梗片過(guò)程是振動(dòng)輸送設(shè)備(7-9)將來(lái)料送入排梗機(jī)構(gòu)的進(jìn)料 口 (7-2)，經(jīng)排梗轉(zhuǎn)子(7-3)排列后由出料口 (7-4)排出，導(dǎo)料板(7-5)位 于出料口下方，可使得排梗后的梗片輸送到切絲機(jī)下輸送排鏈(7-6)時(shí)保持原 有的排列方向，進(jìn)入切絲機(jī)(8)。
8
權(quán)利要求
1、一種煙梗成絲的工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟浸泡、貯梗、蒸梗、排梗、壓梗、排梗片、切梗絲、加料和干燥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗成絲的工藝，其特征在于各步驟的具體 過(guò)程如下① 浸泡將篩分后的煙梗用自來(lái)水進(jìn)行常溫浸泡處理，浸泡時(shí)間為1 3 小時(shí)；② 貯梗將浸泡后的煙梗輸送到貯梗拒進(jìn)行貯梗，貯梗時(shí)間為2 4小時(shí)；③ 蒸梗通過(guò)HT (振動(dòng)流化床)提高貯梗工序處理后的煙梗溫度，使其 達(dá)到70。C 100。C; 排梗將蒸梗后的煙梗通過(guò)煙梗排列裝置進(jìn)行排列，使得煙梗長(zhǎng)度方向 盡可能與壓輥軸向垂直，壓輥對(duì)煙梗進(jìn)行長(zhǎng)度方向輥壓；⑤ 壓梗采用壓梗機(jī)對(duì)排列后的梗片進(jìn)行薄壓處理，兩壓輥的間隙為0. 6 0. 8mm'，⑥ 排梗片將壓梗后的梗片通過(guò)煙梗排列裝置進(jìn)行排列，使得梗片的長(zhǎng)度 方向與切絲機(jī)刀門平行；⑦ 切梗絲將壓梗后的梗片輸送到切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切絲厚度為O. 1 0. 2mmj⑧ 加料和干燥切后梗絲送入加料機(jī)進(jìn)行加料后，直接送入干燥工序進(jìn)行 干燥，使其含水率達(dá)到13±0. 5%。
3、 一種適用于權(quán)利要求1所迷工藝的煙梗成絲設(shè)備，其特征在于該設(shè) 備包括依次排列并通過(guò)物料輸送機(jī)構(gòu)連接的下列裝置組成篩分裝置(1)、浸泡 裝置(2)、貯梗拒(3)、 HT蒸梗機(jī)(4)、煙梗排列裝置(5)、壓梗機(jī)(6)、梗片排 列裝置(7)、切絲機(jī)(8)、加料機(jī)(9)、梗絲干燥機(jī)(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙梗成絲設(shè)備，其特征在于所述梗片排列裝 置(7)包括排梗機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，排梗機(jī)構(gòu)固定在振動(dòng)機(jī)構(gòu)上，沿著垂直于物料 輸送的方向水平振動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙梗成絲設(shè)備，其特征在于所述排梗機(jī)構(gòu)包 括排梗筒體(7-1)和設(shè)置在筒體中的排梗轉(zhuǎn)子(7-3)，排梗筒體(7-1)上部開(kāi)設(shè)有 進(jìn)料口(7-2)，下部開(kāi)有出料口 (7-4)并置有導(dǎo)料板(7-5)，排梗轉(zhuǎn)子(7-3)由固 定在振動(dòng)機(jī)構(gòu)(7-7)上的電機(jī)(7-8)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料輸送方向一致。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙梗成絲設(shè)備，其特征在于所迷的排梗轉(zhuǎn)子 (7-3)包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上徑向排列的不銹鋼轉(zhuǎn)子葉片構(gòu)成。
全文摘要
一種煙梗成絲的工藝和設(shè)備，其工藝包括以下步驟浸泡、貯梗、蒸梗、排梗、壓梗、排梗片、切梗絲、加料和干燥。實(shí)現(xiàn)該工藝的設(shè)備包括浸泡裝置、貯梗柜、HT蒸梗機(jī)、煙梗排列裝置、壓梗機(jī)、梗片排列裝置、切絲機(jī)、加料機(jī)、梗絲干燥機(jī)及其之間的輔聯(lián)輸送設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是煙梗加工過(guò)程的造碎較低，制成的梗絲形狀與葉絲接近，并且耐加工性較好，可提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性，降低卷煙成本。
文檔編號(hào)A24B5/00GK101647600SQ200910065889
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者喬學(xué)義, 姚光明, 席年生, 張彩云, 徐大勇, 兵 王 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院