專(zhuān)利名稱(chēng)：煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)及工藝，特別涉及的是煙草 制絲線煙葉選葉系統(tǒng)及工藝，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煙草制絲線煙片凈化系統(tǒng)有風(fēng)選除雜系統(tǒng)及光譜除雜系統(tǒng)。風(fēng)選 除雜系統(tǒng)主要是借助風(fēng)力將煙片中夾雜的輕飄類(lèi)雜質(zhì)剔除，但該系統(tǒng)不能 對(duì)霉變煙葉、煙梗、葉脈等雜質(zhì)進(jìn)行剔除。光譜除雜系統(tǒng)主要通過(guò)光電元 件對(duì)顏色的識(shí)別，將煙片中存在較大色差的雜質(zhì)剔除，但該系統(tǒng)不能對(duì)煙 梗、葉脈或與煙片顏色相近的雜質(zhì)進(jìn)行剔除。也就是現(xiàn)有的除雜系統(tǒng)及工 藝均不能完全有效地剔除煙片中的煙梗、葉脈、霉變煙葉等雜質(zhì)，而這些 雜質(zhì)如不能從煙片中剔除，將會(huì)對(duì)巻煙特別是高檔巻煙的品質(zhì)帶來(lái)較大影 響。因此，完全有必要研制并開(kāi)發(fā)新的煙片凈化系統(tǒng)及工藝，以徹底清除 煙片中的雜質(zhì)，保證巻煙質(zhì)量，提高巻煙品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種在煙草制絲線上能夠動(dòng)態(tài)送料、收 料，靜態(tài)選料，并在不改變物料輸送流量的情況下，徹底剔除煙片中的各 種雜質(zhì)，避免煙葉造碎的片煙精選系統(tǒng)，以提高煙葉純凈度，從而提高巻 煙品質(zhì)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于利用所述煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)進(jìn)行片煙 精選的工藝。
本發(fā)明的第一個(gè)目的通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種煙草制絲線片煙精 選系統(tǒng)，包括與儲(chǔ)煙柜相連的送料輸送機(jī)，與喂料機(jī)相連的收料輸送機(jī)， 其特征在于還包括
送料雙向輸送機(jī)——位于送料輸送機(jī)下方，并與送料輸送機(jī)出料口相 接，其兩端分別為出料口，形成第一級(jí)物料分發(fā)，以將來(lái)自送料輸送機(jī)的 物料經(jīng)兩端的出料口分別送出；
分料雙向輸送機(jī)——位于送料雙向輸送機(jī)下方，并與送料雙向輸送機(jī)出料口相接，其兩端分別為出料口，形成第二級(jí)物料分發(fā)，以將來(lái)自送料 雙向輸送機(jī)的物料經(jīng)兩端的出料口分別送出；
選葉分料輸送機(jī)組——位于分料雙向輸送機(jī)下方，并與分料雙向輸送 機(jī)出料口相接，其上設(shè)有多級(jí)輸送器，每級(jí)輸送器帶有一個(gè)分料機(jī)構(gòu)及一 個(gè)出料口，形成第三級(jí)物料分發(fā)，以將來(lái)自分料雙向輸送機(jī)的物料均勻分
成多份經(jīng)各級(jí)輸送器的各個(gè)出料口分別送出；
選葉作業(yè)輸送機(jī)組——位于選葉分料輸送機(jī)組下方，其入料口與選葉 分料輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的出料口相接，出料口與收料輸送機(jī)相接，以將選葉分料 輸送機(jī)送來(lái)的部分物料在此進(jìn)行人工挑選后，再由收料輸送機(jī)送至后序工 藝。
所述選葉分料輸送機(jī)組的每級(jí)輸送器的分料機(jī)構(gòu)包括上、下層輸送機(jī) 及設(shè)置于其間的其上帶撥料板的料輥，且前一級(jí)的下層輸送機(jī)是后一級(jí)的 上層輸送機(jī)，下層輸送機(jī)一端的一側(cè)設(shè)為出料口，上、下層輸送機(jī)的輸送 方向一致，料輥的旋轉(zhuǎn)方向與上、下層輸送機(jī)的輸送輥旋轉(zhuǎn)方向相反，以 完成對(duì)物料的逐級(jí)分料后輸出。
所述選葉作業(yè)輸送機(jī)組至少由兩臺(tái)并列的皮帶輸送機(jī)組成，且設(shè)置為 單向輸送，具體輸送機(jī)數(shù)量的設(shè)置視生產(chǎn)需要、送料和收料流量確定，并 與選葉分料輸送機(jī)組的輸送器級(jí)數(shù)相對(duì)應(yīng)。
所述送料雙向輸送機(jī)、分料雙向輸送機(jī)均為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)雙向輸送 皮帶機(jī)，通過(guò)其上的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)皮帶完成正向輸送或者反向輸送。
所述送料輸送機(jī)、收料輸送機(jī)均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)皮帶輸送機(jī)，設(shè) 置為單向輸送。
本發(fā)明的第二個(gè)目的通過(guò)下列技術(shù)方案完成 一種利用煙草制絲線片 煙精選系統(tǒng)進(jìn)行片煙精選的工藝，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝步驟
A、 通過(guò)物料送料輸送機(jī)，將儲(chǔ)拒中的物料輸送到第一級(jí)雙向物料輸送
機(jī)上；
B、 通過(guò)雙向物料輸送機(jī)將其上的物料輪流分發(fā)到并列的兩個(gè)第二級(jí)物 料雙向輸送機(jī)上；
C、 通過(guò)第二級(jí)物料雙向輸送機(jī)將其上的物料輪流分發(fā)到并列的四個(gè)第 三級(jí)物料分配輸送機(jī)上；D、通過(guò)第三級(jí)物料分配輸送機(jī)將其上的物料依次分發(fā)到對(duì)應(yīng)的多臺(tái)選 葉作業(yè)輸送機(jī)組的每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上，當(dāng)其中一組選葉作業(yè)輸送機(jī) 組的每臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上完成設(shè)定量的物料分料后，即停止該機(jī)組的輸 送，進(jìn)行靜態(tài)的人工選葉作業(yè)，同時(shí)物料又連續(xù)不斷地經(jīng)第一級(jí)雙向物料 輸送機(jī)、第二級(jí)物料雙向輸送機(jī)、第三級(jí)物料分配輸送機(jī)，依次向其余一 組選葉作業(yè)輸送機(jī)組的每一臺(tái)機(jī)按設(shè)定工位量分料；當(dāng)分料輸送輪至最初 的選葉作業(yè)輸送機(jī)組時(shí)，正好該選葉作業(yè)輸送機(jī)組已完成靜態(tài)人工選葉作 業(yè)而開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)輸送，如此輪流進(jìn)行動(dòng)態(tài)分料，靜態(tài)選葉，即可通過(guò)人工選 葉徹底剔除物料堆或垛中的雜質(zhì)，同時(shí)保證前序物料發(fā)料的連續(xù)性和后序 物料收料的連續(xù)性，讓機(jī)械輸送設(shè)備不間斷地連續(xù)作業(yè)，提高整個(gè)系統(tǒng)的 工作效率。
所述D步驟的每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上，按選葉工位的數(shù)量要求，將 物料以堆或垛的形式分布在每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的工位上，以便該 工位的操作人員進(jìn)行人工選葉，防止漏選。
所述D步驟的每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上，按選葉工位的數(shù)量要求，將 物料分段平鋪在每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的工位上，以便該工位的操作 人員進(jìn)行人工選葉，防止漏選。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，即可在 送料、收料輸送流量均不變的情況下，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)送料輸送、動(dòng)態(tài)收料輸送 及靜態(tài)人工選葉作業(yè)及輸送，即在確保前序物料發(fā)料的連續(xù)作業(yè)和后序物 料收料的連續(xù)作業(yè)的同時(shí)，通過(guò)人工選葉徹底剔除物料堆或垛中的霉變煙 葉、煙梗、葉脈及其它雜質(zhì)，讓機(jī)械輸送設(shè)備不間斷地連續(xù)運(yùn)行，提高整 個(gè)系統(tǒng)的工作效率，同時(shí)在選葉作業(yè)輸送機(jī)上按設(shè)定工位量，將物料分成 對(duì)應(yīng)數(shù)量的物料堆或垛，讓操作人員各自完成自己份內(nèi)的選葉工作，有效 避免漏選及煙葉造碎，提高巻煙品質(zhì)，保證巻煙質(zhì)量。
圖l為本發(fā)明之流程圖2為本發(fā)明之結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的俯視圖4為圖2的B-B視圖；圖5為選葉分料輸送機(jī)組的一組輸送器放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的系統(tǒng)做進(jìn)一步描述。 本發(fā)明提供的煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)，包括與儲(chǔ)煙柜1相連的皮帶
送料輸送機(jī)3，與喂料機(jī)9相連的皮帶收料輸送機(jī)8，在儲(chǔ)煙柜l與皮帶送 料輸送機(jī)3之間設(shè)置麻絲剔除機(jī)2，如圖2、圖3，同時(shí)還包括 一臺(tái)皮帶 送料雙向輸送機(jī)4，該輸送機(jī)位于皮帶送料輸送機(jī)3的下方，并與送料輸送 機(jī)3出料口31相接，其兩端分別為出料口41、 42，形成第一級(jí)物料分發(fā)， 以將來(lái)自送料輸送機(jī)3的物料經(jīng)兩端的出料口41、 42輪流送出；兩臺(tái)皮帶 分料雙向輸送機(jī)5，該兩臺(tái)皮帶分料雙向輸送機(jī)5分別位于皮帶送料雙向輸 送機(jī)4的下方，并分別與皮帶送料雙向輸送機(jī)4出料口41、 42相接，每一 臺(tái)皮帶分料雙向輸送機(jī)5的兩端均分別有出料口51、 52，形成第二級(jí)物料 分發(fā)，以將來(lái)自皮帶送料雙向輸送機(jī)4的物料經(jīng)兩端的出料口 51、 52輪流 送出；四臺(tái)選葉分料輸送機(jī)組6，該四臺(tái)選葉分料輸送機(jī)組6分別位于皮帶 分料雙向輸送機(jī)5下方，并分別與皮帶分料雙向輸送機(jī)5出料口 51、 52相 接，如圖2，所述選葉分料輸送機(jī)組6設(shè)有七級(jí)輸送器，每級(jí)輸送器帶有一 個(gè)分料機(jī)構(gòu)及一個(gè)出料口，其中，分料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的上層輸送機(jī)61、 下層輸送機(jī)64及其間的其上帶撥料板62的料輥63，且前一級(jí)的下層輸送 機(jī)是后一級(jí)的上層輸送機(jī)，在傾斜設(shè)置的下層輸送機(jī)64的底端一側(cè)設(shè)為出 料口66，上層輸送機(jī)61、下層輸送機(jī)64的輸送方向一致，料輥63的旋轉(zhuǎn) 方向與上、下層輸送機(jī)的輸送輥65旋轉(zhuǎn)方向相反，以將自上層輸送機(jī)61 落入下層輸送機(jī)64的部分物料，通過(guò)反轉(zhuǎn)的撥料板62撥出，并經(jīng)出料口 66送出，其余物料則送入下一級(jí)輸送器上，形成第三級(jí)物料分發(fā)，如圖5， 如此即將來(lái)自皮帶分料雙向輸送機(jī)5的物料，經(jīng)各級(jí)輸送器完成逐級(jí)分料 并分別送出；四組選葉作業(yè)輸送機(jī)組，每組設(shè)置七臺(tái)皮帶選葉作業(yè)輸送機(jī)7， 每臺(tái)皮帶選葉作業(yè)輸送機(jī)7位于選葉分料輸送機(jī)組的一級(jí)輸送器下方，其 入料口 71與選葉分料輸送機(jī)組對(duì)應(yīng)的輸送器出料口 66相接，出料口 72與 收料輸送機(jī)8相接，如圖4，以將選葉分料輸送機(jī)組送來(lái)的部分物料在此皮 帶選葉作業(yè)輸送機(jī)7上進(jìn)行人工挑選后，再由收料輸送機(jī)8經(jīng)喂料機(jī)9送 至后序工藝，如圖1、圖2、圖3。本發(fā)明提供的利用煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)進(jìn)行片煙精選的工藝，經(jīng) 過(guò)下列工藝步驟
A、 通過(guò)物料送料輸送機(jī)3，將儲(chǔ)拒l中的物料輸送到第一級(jí)雙向物料 輸送機(jī)4上；
B、 通過(guò)雙向物料輸送機(jī)4將其上的物料輪流分發(fā)到并列的兩個(gè)第二級(jí)
物料雙向輸送機(jī)5上；
C、 通過(guò)第二級(jí)物料雙向輸送機(jī)5將其上的物料輪流分發(fā)到并列的四個(gè)
第三級(jí)物料分配輸送機(jī)6上；
D、 通過(guò)第三級(jí)物料分配輸送機(jī)6將其上的物料依次分發(fā)到對(duì)應(yīng)的七臺(tái) 選葉作業(yè)輸送機(jī)組上，并按選葉的12個(gè)工位數(shù)量，在每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送 機(jī)7上將物料堆成12堆，當(dāng)?shù)谝唤M選葉作業(yè)輸送機(jī)組的每臺(tái)選葉作業(yè)輸送 機(jī)上完成12堆分料后，即停止該機(jī)組的輸送，進(jìn)行靜態(tài)的人工選葉作業(yè)， 同時(shí)物料又連續(xù)不斷地經(jīng)第一級(jí)雙向物料輸送機(jī)4、第二級(jí)物料雙向輸送機(jī) 5、第三級(jí)物料分配輸送機(jī)6，向第二組選葉作業(yè)輸送機(jī)組的每一臺(tái)機(jī)分料， 并按設(shè)定的12個(gè)工位量分料成12堆，之后依次向第三組、第四組選葉作 業(yè)輸送機(jī)組的每一臺(tái)機(jī)分料，并按設(shè)定的12個(gè)工位量分料成12堆；當(dāng)分 料輸送輪至第一組選葉作業(yè)輸送機(jī)組時(shí)，正好該選葉作業(yè)輸送機(jī)組已完成 靜態(tài)人工選葉作業(yè)；如此輪流進(jìn)行動(dòng)態(tài)分料，靜態(tài)選葉，即可通過(guò)人工選 葉徹底剔除物料堆或垛中的雜質(zhì)，同時(shí)保證前序物料發(fā)料的連續(xù)性和后序 物料收料的連續(xù)性，讓機(jī)械輸送設(shè)備不間斷地連續(xù)作業(yè)，提高整個(gè)系統(tǒng)的 工作效率。
另外每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)7上的物料，也可分成12段平鋪在輸送機(jī) 上，以便12人同時(shí)進(jìn)行靜態(tài)選葉。
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權(quán)利要求
1、一種煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)，包括與儲(chǔ)煙柜相連的送料輸送機(jī)，與喂料機(jī)相連的收料輸送機(jī)，其特征在于還包括送料雙向輸送機(jī)——位于送料輸送機(jī)下方，并與送料輸送機(jī)出料口相接，其兩端分別為出料口，形成第一級(jí)物料分發(fā)，以將來(lái)自送料輸送機(jī)的物料經(jīng)兩端的出料口分別送出；分料雙向輸送機(jī)——位于送料雙向輸送機(jī)下方，并與送料雙向輸送機(jī)出料口相接，其兩端分別為出料口，形成第二級(jí)物料分發(fā)，以將來(lái)自送料雙向輸送機(jī)的物料經(jīng)兩端的出料口分別送出；選葉分料輸送機(jī)組——位于分料雙向輸送機(jī)下方，并與分料雙向輸送機(jī)出料口相接，其上設(shè)有多級(jí)輸送器，每級(jí)輸送器帶有一個(gè)分料機(jī)構(gòu)及一個(gè)出料口，形成第三級(jí)物料分發(fā)，以將來(lái)自分料雙向輸送機(jī)的物料均勻分成多份經(jīng)各級(jí)輸送器的各個(gè)出料口分別送出；選葉作業(yè)輸送機(jī)組——位于選葉分料輸送機(jī)組下方，其入料口與選葉分料輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的出料口相接，出料口與收料輸送機(jī)相接，以將選葉分料輸送機(jī)送來(lái)的部分物料在此進(jìn)行人工挑選后，再由收料輸送機(jī)送至后序工藝。
2、 如權(quán)利要求1所述的煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)，其特征在于所述選 葉分料輸送機(jī)組的每級(jí)輸送器的分料機(jī)構(gòu)包括上、下層輸送機(jī)及設(shè)置于其 間的其上帶撥料板的料輥，且前一級(jí)的下層輸送機(jī)是后一級(jí)的上層輸送機(jī)， 下層輸送機(jī)一端的一側(cè)設(shè)為出料口，上、下層輸送機(jī)的輸送方向一致，料 輥的旋轉(zhuǎn)方向與上、下層輸送機(jī)的輸送輥旋轉(zhuǎn)方向相反，以完成對(duì)物料的 逐級(jí)分料后輸出。
3、 如權(quán)利要求1所述的煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)，其特征在于所述選 葉作業(yè)輸送機(jī)組至少由兩臺(tái)并列的皮帶輸送機(jī)組成，且設(shè)置為單向輸送， 具體輸送機(jī)數(shù)量的設(shè)置視生產(chǎn)需要、送料和收料流量確定，并與選葉分料 輸送機(jī)組的輸送器級(jí)數(shù)相對(duì)應(yīng)。
4、 如權(quán)利要求1所述的煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)，其特征在于所述送 料雙向輸送機(jī)、分料雙向輸送機(jī)均為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)雙向輸送皮帶機(jī)，通 過(guò)其上的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)皮帶完成正向輸送或者反向輸送。
5、 如權(quán)利要求1所述的煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)，其特征在于所述送 料輸送機(jī)、收料輸送機(jī)均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)皮帶輸送機(jī)，設(shè)置為單向輸 送。
6、 一種利用權(quán)利要求1所述煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)進(jìn)行片煙精選的 工藝，其特征在于經(jīng)過(guò)卜列工藝步驟A、 通過(guò)物料送料輸送機(jī)，將儲(chǔ)拒中的物料輸送到第一級(jí)雙向物料輸送機(jī)上；B、 通過(guò)雙向物料輸送機(jī)將其上的物料輪流分發(fā)到并列的兩個(gè)第二級(jí)物 料雙向輸送機(jī)上；C、 通過(guò)第二級(jí)物料雙向輸送機(jī)將其上的物料輪流分發(fā)到并列的四個(gè)第 三級(jí)物料分配輸送機(jī)匕；D、 通過(guò)第三級(jí)物料分配輸送機(jī)將其上的物料依次分發(fā)到對(duì)應(yīng)的多臺(tái)選 葉作業(yè)輸送機(jī)組的每-臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上，當(dāng)其中一組選葉作業(yè)輸送機(jī) 組的每臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上完成設(shè)定量的物料分料后，即停止該機(jī)組的輸 送，進(jìn)行靜態(tài)的人工選葉作業(yè)，同時(shí)物料又連續(xù)不斷地經(jīng)第一級(jí)雙向物料 輸送機(jī)、第二級(jí)物料雙向輸送機(jī)、第三級(jí)物料分配輸送機(jī)，依次向其余一 組選葉作業(yè)輸送機(jī)組的每一臺(tái)機(jī)按設(shè)定工位量分料；當(dāng)分料輸送輪至最初 的選葉作業(yè)輸送機(jī)組時(shí)，正好該選葉作業(yè)輸送機(jī)組已完成靜態(tài)人工選葉作 業(yè)而開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)輸送，如此輪流進(jìn)行動(dòng)態(tài)分料，靜態(tài)選葉，即可通過(guò)人工選 葉徹底剔除物料堆或垛中的雜質(zhì)，同時(shí)保證前序物料發(fā)料的連續(xù)性和后序 物料收料的連續(xù)性，讓機(jī)械輸送設(shè)備不間斷地連續(xù)作業(yè)，提高整個(gè)系統(tǒng)的 丄作效率。
7、 如權(quán)利要求6所述的片煙精選的工藝，其特征在于在所述D步驟的 每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上，按選葉工位的數(shù)量要求，將物料以堆或垛的形 式分布在每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的工位上，以便該工位的操作人員進(jìn) 行人工選葉，防止漏選。
8、 如權(quán)利要求6所述的片煙精選的工藝，其特征在于在所述D步驟的 每一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)上，按選葉工位的數(shù)量要求，將物料分段平鋪在每 一臺(tái)選葉作業(yè)輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的工位上，以便該工位的操作人員進(jìn)行人工選葉， 防止漏選。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙草制絲線片煙精選系統(tǒng)及工藝，包括與儲(chǔ)煙柜相連的送料輸送機(jī)，與喂料機(jī)相連的收料輸送機(jī)，其特征在于還包括送料雙向輸送機(jī)、分料雙向輸送機(jī)、選葉分料輸送機(jī)組、選葉作業(yè)輸送機(jī)組，可在送料、收料流量均相同的情況下，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)發(fā)料和收料輸送及靜態(tài)選葉操作及輸送，即在確保發(fā)料、收料不間斷的連續(xù)性及物料流量均勻性的生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)靜態(tài)人工選葉，通過(guò)人工手選徹底剔除煙片中的霉變煙葉、煙梗、葉脈及其它雜質(zhì)，有效避免煙葉造碎及漏選，提高煙葉純凈度，從而提高卷煙品質(zhì)，保證卷煙質(zhì)量，同時(shí)有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
文檔編號(hào)A24B1/00GK101502338SQ200910094030
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者何明喜, 文 侯, 喻光榮, 施小偉, 易文波, 朱效群, 勇 楊 申請(qǐng)人:昆明格雷柏自動(dòng)化有限公司