專利名稱：一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于再造煙葉技術領域，具體涉及一種夾芯式造紙法再造煙葉的 生產方法。
背景技術：
常規(guī)的造紙法再造煙葉生產技術需要先將煙草原料(煙梗、煙葉、煙末) 用水萃取，然后將萃取后的煙草原料摻配木(麻)漿等非煙草纖維經高(低) 濃磨制成漿，漿料經長網造紙機抄造成型，再經壓榨、前干燥、煙草原料萃 取液濃縮回涂、后干燥及分切后制成造紙法再造煙葉。這種工藝流程生產的 再造煙葉，受煙草原料品質波動等因素的影響較大，而且諸如煙末等細碎原 料的流失量多，能量消耗較大，設備利用率也較低。
針對這種情況，近年來出現(xiàn)了一種類似夾芯的造紙法再造煙葉。例如，
中國發(fā)明專利申請200710034468.2公開了 "一種雙網法生產造紙法煙草薄 片的方法"將煙碎、煙末、煙灰磨成煙粉；煙梗用水萃取，萃取液濃縮后 加入一定量的煙粉，制得涂布液；煙梗萃取后固型物經制漿，與外加纖維漿 混合，分成兩部分分別上網抄造成型；在其中一個紙機抄造成型的基片上均 勻鋪撒煙粉，再將另一個紙機抄造成型的濕基片覆蓋其上，經壓榨、干燥、 涂布、干燥、碎片制得薄片成品。專利申請200810028019. 1公開了 "一種 復合造紙法再造煙葉及其生產方法"將煙葉和煙梗組成的煙草原料用水萃 取設定組分，萃取液混合濃縮，渣料混合磨漿成漿料，抄造成上下兩個物料 層，將煙粉均勻添加到下物料層上，將上層復合到煙粉層上，通過壓榨、干
燥得到基片，將萃取液均勻涂布于基片上，再經干燥后制成再造煙葉。
現(xiàn)有的夾芯式造紙法再造煙葉雖然能夠有效地克服原料品質波動對產品質量的影響，降低原料的消耗，但在實際生產中還很難保證中間芯層縱橫 向分布的均勻、 一致和穩(wěn)定。而現(xiàn)有技術中尚未見很好的解決辦法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供了 一種新的夾芯式造紙法 再造煙葉的生產方法，以保證中間芯層物料分布的均句、穩(wěn)定。 本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)。
一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產方法,其特征在于采用輥涂的方式 將芯層涂布料均勻施涂于上下面層之間。
所述的芯層涂布料由下述重量份的原料組成1份煙末，2~4份水， 0.01-0. 02份膠黏劑。
所述的芯層涂布料中還包括0. 1%~1%份煙用添加劑。
所述的煙用添加劑優(yōu)選為梅拉德反應香料。
該方法具體包括以下步驟
1、 煙草原料和非煙草纖維原料用8-12倍量的清水浸泡萃取15 ~ 45min ,水溫6(TC 9(TC,分離可溶物，不溶物打漿后備用；
2、 可溶物經真空濃縮至密度1. 1 ~ 1. 2g/cm3的濃縮液備用；
3、 在煙末中加入2 4倍的清水和占煙末重量1°/。~2%的膠黏劑，攪拌均 句，制成芯層涂布料備用；
4、 在圓網造紙機上用步驟(1)所得漿料抄造上面層；
5、 采用輥涂的方式將步驟(3)所得芯層涂布料均勻施涂于上面層表面， 形成芯層；再在芯層表面用步驟(1)所得漿料抄造下面層，經壓榨形成片
基；
6、 將步驟(2)所得濃縮液回涂至片基上，經干燥、分切制成所需的夾
芯式造紙法再造煙葉。
步驟(3)中還可以進一步加入O. 1%~1%煙用添加劑攪拌均勻。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點
1、 先將煙葉細末調制成糊狀的涂布料，再釆用輥涂的方式與上下面層
結合，從而有效地保證了中間芯層分布的均勻性、穩(wěn)定性；
2、 面層、芯層的配方和用量都可以進行靈活的調節(jié)，以滿足不同產品 功能或顧客的需要，將再造煙葉的"再造性"、"重組性"、"人為可控性"等 特性充分的發(fā)揮出來；
3、 方法簡便、成本低廉、原料利用充分，提高了煙草原料的使用效率， 對再造煙葉生產的節(jié)能減排具有積極作用。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但它們并不是對 本發(fā)明的限定。 實施例1
生產夾芯式造紙法再造煙葉。稱取"0kg煙梗、380kg煙碎片和50kg 針葉木漿，用8倍量的9(TC水浸泡萃取，分離可溶物。不溶物打漿，得抄造 漿料備用。可溶物經真空濃縮至密度1.1-1. 2g/cm3的濃縮液備用。稱取20 目的煙末原料100kg,加入400kg清水攪拌均勻，然后加入5kg的羧甲基纖 維素，調制成芯層涂布料。用制備好的漿料抄造面層，先抄造上面層，然后 由涂布輥將芯層涂布料均勻施涂于上面層，再在芯層上抄造下面層，最后壓 搾成片基。將濃縮液回涂到成型的片基上。再經干燥、分切后制得夾芯式造 紙法再造煙葉。
實施例2
重復實施例l,有以下不同點稱取5Mkg煙梗、360kg煙碎片和100kg
5木漿，用12倍量的6(TC水浸泡萃取。稱取40目煙末原料100kg,加入300kg 清水和lkg梅拉德反應香料，攪拌均勻后加入5kg的羧甲基纖維素，調制成 芯層涂布料。
權利要求
1、一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產方法，其特征在于采用輥涂的方式將芯層涂布料均勻施涂于上下面層之間。
2、 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述的芯層涂布料 由下述重量份的原料制成l份煙末，2 4份水和0. 01~0. 02份膠黏劑。
3、 根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于所述的芯層涂布料 中還包括0. 1°/ 煙用添加劑。
4、 根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于所述的煙用添加劑 為梅拉德反應香料。
5、 根據權利要求l所述的生產方法，具體包括以下步驟(1)煙草原料和非煙草纖維原料用8~12倍量的清水浸泡萃取15 ~ 45min，水溫6(TC 9(TC,分離可溶物，不溶物打漿后備用；(2 )可溶物經真空濃縮至密度1.1-1. 2g/cm3的濃縮液備用； (3 )在煙末中加入2 - 4倍的清水和占煙末重量1% ~ 2%的膠黏劑，攪拌 均勻，制成芯層涂布料備用；(4)在圓網造紙機上用步驟(1)所得漿料抄造上面層； (5 )釆用輥涂的方式將步驟(3 )所得芯層涂布料均勻施涂于上面層表 面，形成芯層；再在芯層表面用步驟(1)所得漿料抄造下面層，經壓榨形成片基；(6)將步驟(2)所得濃縮液回涂至片基上，經干燥、分切制成所需的夾芯式造紙法再造煙葉。
6、 根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于步驟(3)中還可以進一步加入0. 1%煙用添加劑攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產方法。將煙草原料和非煙草纖維原料用清水浸泡萃取，可溶物制成濃縮液備用，不溶物打漿后用圓網造紙機抄造上面層。將煙末用清水、膠黏劑和煙用添加劑攪拌均勻，制成芯層涂布料，采用輥涂的方式將涂布料均勻施涂于上面層表面，形成芯層。再在芯層表面抄造下面層，經壓榨形成片基。將濃縮液回涂至片基上，經干燥、分切制成產品。本發(fā)明能夠有效地保證中間芯層分布的均勻性、穩(wěn)定性。其方法簡便、成本低廉、原料利用充分，提高了煙草原料的使用效率。對再造煙葉生產的節(jié)能減排具有積極作用。
文檔編號A24B3/14GK101491369SQ20091009415
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權日2009年3月4日
發(fā)明者余紅濤, 劉維涓, 瑾 周, 周紅光, 李文昱, 靖 車 申請人:云南昆船瑞升科技有限公司;云南瑞升煙草技術(集團)有限公司