專利名稱：一種提升煙梗卷煙適配性的預處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于卷煙生產技術領域，具體涉及一種對煙葉中的煙梗部分進行 預處理以提升其卷煙適配性的方法。
背景技術：
煙梗作為煙葉的重要組成部分，通過打葉、復烤、梗葉分離后，可制得占煙葉總重25%左右的卷煙用才。這些煙梗若能夠得到充分利用，將對降低 卷煙原料成本，減輕卷煙危害起到重要的作用。對于醇化不充分、色澤泛白 的煙梗而言，由于前期內部轉化不充分，使其具有結構較為緊密、質地堅韌、 有益于香氣形成的化學成分含量較少、卷煙適配性較差等問題，通常將其稱 之為"生梗"。如將"生年，，直接用于正常的巻煙制絲線進行工藝加工，其 所制成的梗絲摻入葉絲中，會帶來與煙絲色差較大，摻配均勻性較差，燃吸 過程中雜氣較重等一系列質量缺陷，從而使其作為卷煙填充性原料的功能受 到較大的限制。目前，煙草行業(yè)在促進"生梗"轉化的通常做法有兩種 一是大幅度增 加打葉復烤后煙梗的存儲醇化時間，二是對煙梗進行加料處理。這些方法雖 可以基本解決"生梗"制成的梗絲所存在的質量缺陷，但卻延長了煙梗生產 周期，占用大量的庫房，增加額外的生產成本，且對部分色澤泛白嚴重的煙 梗效果并不理想。而如何克服上述問題，現有技術中尚未見較好的解決方法。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種煙梗預處理方法，以 提升煙梗原料的卷煙適配性，滿足煙草工業(yè)的需求。本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現。 除非另有說明，本發(fā)明所釆用的百分數均為重量百分數。一種提升煙梗卷煙適配性的預處理方法，包括以下步驟1、 一次水洗梗將醇化不充分、色澤泛白、與煙絲適配性較差的煙梗 用60~70匸的水沖洗10~30秒；2、 二次水洗梗沖洗后的煙梗再用70~90匸的熱水泡洗50~70秒；3、 潤梗二次水洗后的煙梗在60 7(TC條件下潤梗，潤后煙梗的含水 率控制在35~40%;4、 一次儲梗潤濕后的煙梗在溫度10~30'C、相對濕度40°/ ~70%RH 條件下貯存2小時以上，以煙梗不霉變?yōu)橄蓿?、 梗條增溫將貯存后的煙梗增溫到70~85匸；6、 烘梗將增溫后的煙梗干燥至含水率25~30%;7、 二次儲梗干燥好的煙梗在溫度10~30i:、相對濕度40%~70%RH 條件下貯存2小時以上，以煙梗不霉變?yōu)橄?。相對于現有技術，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、 本發(fā)明綜合利用中溫生物降解、高溫非酶棕色化反應等原理，通過 一整套完整的加工工藝流程，不斷調整煙梗的溫濕度，充分挖掘煙梗內部化 學成分的潛力，促使其發(fā)生有益的轉化，以形成色澤上與煙絲相近、內在品 質有所提升、具有較好卷煙配適配性的煙梗。為促進"生梗"轉化進行了一 種新的有效探索。2、 更好地發(fā)揮煙梗作為卷煙填充性原料的作用，提高煙梗的利用率。3、 縮小"陳化梗"和"生梗"在色澤和內在品質方面的差異，有利于 保證不同煙梗物料良奸的穩(wěn)定性和統(tǒng)一牲，以滿足卷煙均質化生產妁需要。4、 放寬對打葉復烤后煙梗儲存醇化的條件，降低對煙梗存儲環(huán)境的限 制，并可以適當縮短煙梗生產周期，避免占用大量的煙梗庫房。5、 避免煙梗加料所帶來的額外生產成本，解決了煙梗加料對部分色澤4泛白嚴重的煙梗效果不理想的問題。6、本發(fā)，的整個工藝處理線簡潔、流暢，其工藝設備具有簡單易行、 投資較小的特點，技術效果顯著，完全能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產的需要。


圖1本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明,::扭它們并不是對本發(fā)明的限定。 實施例1原料為2006年C4F煙梗，基于"生梗"質地較為堅韌，且由于長期存 放，表面會有一些灰塵、雜質的實際情況，為使煙梗在進行潤梗工序時更好 的吸收水分，需首先將煙梗用洗梗機進行溫水一次水洗梗，在清潔雜物的同 時，對煙梗表面進行適當加濕，起到一定軟化煙梗的作用。在此過程中水洗 梗槽機水溫控制在67 68X:,煙梗泡洗時間控制在10~12秒。二次水洗梗 的主要目的是為了部分除去"生梗"表面的粘性膠體物質，因此將溫水沖洗 后的煙梗用洗梗機進行高溫泡洗，對煙梗進行初步加濕處理，以便于熱水能 逐漸滲入煙梗內部。在此過程中洗梗機水溫控制在75 76'C,泡洗時間控制 在58~60秒。將二次水洗后的煙梗用HT潤梗機潤梗處理，可以使煙梗增加 在高溫高濕的環(huán)境中停留時間，促使煙梗水分從表面向內部滲透，增加煙梗 的潤透度，同時形成煙梗內部有利于化學成分轉化的環(huán)境，促進化學反應的 進行。在此過程中HT潤梗機控制在" 64X:，并通過潤梗機水流量調節(jié)， 使?jié)櫤鬅煿５暮士刂圃?5~36%。將經過潤梗后的煙梗進行第一次儲 梗，貯存時可根據實際情況采用儲梗柜、麻袋、儲梗箱等裝儲，此工序加工 在平衡煙梗水分的同時，由于其自身的生物作用，使煙梗內部發(fā)生有利的物質降解。在此過程中從完全進柜后到出柜時,共計4小時,儲梗時溫度為22 ~ 23'C，相對濕度為42~46%RH。第一次儲梗后的煙梗再用梗條增溫機的處理 一次，補充第一次儲梗過程中散失的水分，并預熱煙梗，有利于烘梗加工。 在此過程中通過HT梗條增溫機溫度控制，使煙梗出料溫度為75~76。C。將 梗條增溫后的煙梗通過滾筒式烘梗機進行水分烘干處理，降低煙梗的水分， 使其達到進入正常的卷煙制絲線進行工藝加工的要求，同時烘梗工序作為煙 梗內部進行髙溫非酶棕色化反應的重要環(huán)節(jié)，可以將前面所積累的內部化學 成分反應轉化為棕色香味物質，有利于使煙梗的色澤轉變，并提升其品質。 在此過程中通過調節(jié)烘梗機熱風溫度和筒壁溫度，使出料水分控制在25-30 %。烘干后的煙梗進行二次儲梗，二次儲?？筛鶕嶋H情況采用儲梗拒、麻 袋、儲梗箱等裝儲。這一工序可以平衡煙梗水分，并可以繼續(xù)進行內部有益 的化學成分反應，同時也可調節(jié)煙梗預處理工藝與正常卷煙制絲線之間的生 產。在此過程中從完全進柜后到出拒時，共計24小時，儲梗時溫度為20~ 221C,相對濕度為44~48%RH。通過上述加工工藝生產線的梗料，經運輸進入正常的巻煙制絲線，并依 次按制梗絲的工藝流程(煙梗預處理、煙梗壓切、梗絲膨脹與干燥、梗絲風 選與貯存)進行加工處理，然后按比例摻配到葉絲中，最終制成卷煙成品。實施例22007年紅大C3F煙梗l纖g。原梗水分為12. 93%。具體的工藝步驟是①一次水洗梗物料通過輸送帶進入水洗梗機進行 溫水沖洗，此過程中水溫控制在61 62'C,煙梗在水洗梗槽中的通過時間為 15~17秒；②二次水洗梗經溫水沖洗后的煙梗輸送進行洗梗機泡洗，洗梗 機水溫控制在77 78t:，泡褒時間控靱在^~62秒;③潤梗對二次水洗 后的煙梗進行HT潤梗機加工處理，煙梗機溫度控制為66 ~67'C，出料水分 控制在36~37%;④一次儲梗將潤梗后的煙梗輸送到儲存柜中進行存放， 從完全進柜后到出柜時，共計5小時，儲梗時溫度為22~24'C，相對濕度為42~44%RH。；⑤梗條增溫儲后的煙梗再經過一次HT梗條增溫機的處理， 使煙梗出料溫度為70~71匸；⑤烘梗蒸后的煙梗通過滾簡式烘梗機進行水 分烘干處理，使煙梗的水分降低，烘梗機出料水分為28~29%;⑦烘后的煙 梗在儲存柜中進行存放，從完全進柜后到出柜時，共計51小時，儲梗時溫 度為17-22。C,相對濕度為42~52%RH。通過上述加工工藝生產線的梗料，經運輸進入正常的卷煙制絲線，并依 次按制梗絲的工藝流程(煙梗預處理、煙梗壓切、梗絲膨脹與干燥、梗絲風 選與貯存)進行加工處理，然后按比例摻配到葉絲中，最終制成卷煙成品。實施例32008年NC102 BSF煙梗1400kg。原梗水分為11.98% BSF。具體的工藝步驟是①一次水洗梗物料通過輸送帶進入水洗梗機進行 溫水沖洗，此過程中水溫控制在64 65X:，煙梗在水洗梗槽中的通過時間為 18~20秒；②二次水洗梗經溫水沖洗后的煙梗輸送進行洗梗機泡洗，洗梗 機水溫控制在80 81'C，泡洗時間控制在62~64秒；③潤梗對二次水洗 后的煙梗進行HT潤梗機加工處理，煙梗機溫度控制為65~66'C,出料水分 控制在37~38%;④一次儲梗將潤梗后的煙梗輸送到儲存柜中進行存放， 從完全進柜后到出柜時，共計3小時，儲梗時溫度為22~24'C,相對濕度為 45~47%RH。；⑤梗條增溫儲后的煙梗再經過一次HT梗條增溫機的處理， 使煙梗出料溫度為74~75'C;⑥烘梗蒸后的煙梗通過滾簡式烘梗機進行水 分烘干處理，使煙梗的水分降低，烘梗機出料水分為27~28%;⑦烘后的煙 梗在儲存柜中進行存放，從完全進柜后到出拒時，共計65小時，儲梗時溫 度為17 251C，相對濕度為42~52%RH。通過上述加工工藝生產線購梗料，經運輸進入正常的卷煙制絲線，并依 次按制梗絲的工藝流程(煙梗預處理、煙梗壓切、梗絲膨脹與干燥、梗絲風 選與貯存)進行加工處寧，然后按比例摻配到葉絲中，最終制成卷煙成品。實施例47重復實施例2，有以下不同點(D—次水洗梗水溫控制在65~66°C， 煙梗在水洗梗機中的通過時間為20 ~ 22秒；②二次水洗梗:水溫控制在80 ~ 8rC，泡洗時間控制在50~52秒；③潤梗煙梗機溫度控制為67 ~ 68t:， 出料水分控制在38~39%; —次儲梗存放10小時，儲梗時溫度為16~ 25'C，相對濕度為43~48%RH;⑤梗條增溫使煙梗出料溫度為77 ~ 78°C; 烘梗出料水分控制在27~28%;⑦烘后的煙梗在儲存柜中存放30小時， 儲梗時溫度為16 20C，相對濕度為48~51%RH。實施例5重復實施例3,有以下不同點①一次水洗梗水溫控制在66~67'C, 煙梗在水洗梗機中的通過時間為15 ~ 17秒；②二次水洗梗:水溫控制在78 ~ 79'C，泡洗時間控制在55~57秒；③潤梗煙梗機溫度控制為68 ~ 6910, 出料水分控制在40~41%; —次儲梗存放15小時，儲梗時溫度為20~ 22C相對濕度為43~48%RH;⑤梗條增溫使煙梗出料溫度為78 ~ 791C; ⑥烘梗出料水分控制在29~30%;⑦烘后的煙梗在儲存拒中存放27小時, 儲梗時溫度為18~231C,相對濕度為43~51%RH。應用實施例1將實施例l得到的經過預處理后的煙梗制成梗絲應用與巻煙生產，并和 未經過預處理的梗絲進行對比，結果如表l所示表1未經過煙梗預處理的梗絲經過煙梗預處理的梗絲梗絲的色澤梗絲的色澤泛白，與煙葉絲有明 顯的色澤差異，梗絲的色澤呈金黃色，與煙葉絲 有色澤差異較小。卷煙的感官質量描述太慮姊為匈鉉重 抓褂她儘女 余味有明顯殘留，太蕭被在與釤趙 fel激4i塍佐 小諷ia^沐飛秋^:， W欺'改J"TK， 余味殘留減弱。
權利要求
1、一種提升煙梗卷煙適配性的預處理方法，包括以下步驟(1)一次水洗梗將醇化不充分、色澤泛白、與煙絲適配性較差的煙梗用60～70℃的水沖洗10～30秒；(2)二次水洗梗沖洗后的煙梗再用70～90℃的熱水泡洗50～70秒；(3)潤梗二次水洗后的煙梗在60～70℃條件下潤梗，潤后煙梗的含水率控制在35～40％；(4)一次儲梗潤濕后的煙梗在溫度10～30℃、相對濕度40％～70％RH條件下貯存2小時以上，以煙梗不霉變?yōu)橄蓿?5)梗條增溫將貯存后的煙梗增溫到70～85℃；(6)烘梗將增溫后的煙梗干燥至含水率25～30％；(7)二次儲梗干燥好的煙梗在溫度10～30℃、相對濕度40％～70％RH條件下貯存2小時以上，以煙梗不霉變?yōu)橄蕖?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升煙梗卷煙適配性的預處理方法。將醇化不充分、與煙絲適配性較差的煙梗經溫水沖洗、熱水泡洗、潤濕、貯存、梗條增溫、干燥和二次貯存后完成。該技術綜合利用中溫生物降解、高溫非酶棕色化反應等原理，充分挖掘煙梗內部化學成分的潛力，促使其發(fā)生有益的轉化，以形成色澤上與煙絲相近、內在品質有所提升、具有較好卷煙配適配性的煙梗。本發(fā)明的工藝過程簡潔、流暢，其設備具有簡單易行、投資較小的特點，技術效果顯著，完全能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產的需要。
文檔編號A24B5/16GK101589846SQ200910094660
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權日2009年6月25日
發(fā)明者華 何, 華一崑, 向成明, 曾曉鷹, 勇 朱, 李水榮, 怡 武, 超 王, 文 陳 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責任公司