專利名稱：一種煙梗顆粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙梗顆粒制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種膨脹煙梗顆粒 的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著膨脹煙梗顆粒多孔多空腔的結(jié)構(gòu)和其降焦油、降一氧化碳的優(yōu)良特性 逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，膨脹煙梗顆粒被越來越多的應(yīng)用到巻煙配方中。
現(xiàn)有的制備膨脹煙梗顆粒的技術(shù)主要是利用微波瞬時(shí)加熱蒸發(fā)煙梗中的水 分使煙梗膨脹。
中國專利CN 1518906A和CN 1698481A公開了一種煙梗的預(yù)處理工藝，用 微波低損耗固體介質(zhì)顆粒作為熱媒，先將熱媒加熱至100 200°C，再將煙梗與 熱媒混合并送入微波加熱腔中加熱，使煙梗體積增大、密度減小，再用分離裝 置將煙梗和熱媒分離，并回收熱媒重新加熱待使用。中國專利CN 101305836A 公開了一種制備膨脹煙梗顆粒的方法及其設(shè)備，在原料分析的基礎(chǔ)上控制煙梗 的混合比例，通過原料摻配使混合煙梗的總糖含量為10% 18%、還原糖含量 8% 16%、煙堿含量0.3% 1.5%、總氮含量1.0% 2.0%，再經(jīng)過萃取、膨脹、 貯存、回潮、造粒、恢復(fù)定型、清選風(fēng)選和加香平衡后制成所需的膨脹煙梗顆 粒。以上三個(gè)專利都是采用"先膨后切"的方法，不足之處在于使用固體介質(zhì)的微 波膨脹方法在膨脹過程中操作難度大，煙梗原料受熱不均，抽吸品質(zhì)會(huì)受到一 定影響。而未使用膨脹介質(zhì)的微波處理工藝得到的產(chǎn)品膨脹均勻性較差。
中國專利CN 1843232A公開了一種制作煙梗顆粒的工藝，以微波膨脹技術(shù) 為核心，采用"先膨后切"的方法，先利用微波設(shè)備膨脹、干燥煙梗，再將膨脹后 的煙梗制造成顆粒狀，然后回潮處理增加水分，最后顆粒加香進(jìn)行貯存。此工藝對(duì)微波膨脹、干燥后含水率在4% 10%的煙梗直接進(jìn)行造粒處理。由于煙梗 水分含量過低，實(shí)際應(yīng)用時(shí)煙梗造碎嚴(yán)重，原料損失較大。
中國專利CN 1748586A公開了一種制備粒狀膨脹煙梗的ESS工藝方法及所 采用的設(shè)備。該發(fā)明也是"先膨后切"，使未經(jīng)切削的煙梗直接暴露在高壓的過熱 蒸汽中進(jìn)行處理，其中，過熱蒸汽的溫度一般為200 350°C，過熱蒸汽的壓力 至少為表壓10巴。使用該工藝處理后可以得到粒狀的膨脹煙梗，但制得的粒狀 膨脹煙梗細(xì)胞的微孔結(jié)構(gòu)沒有完全打開，填充值和膨脹率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種膨脹效果 好、造碎低的制備煙梗顆粒的方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種煙梗顆粒的制備方法，包括以下步驟
① 前處理將煙梗處理至具有一定的柔韌性；
② 造粒篩分將前處理后的煙梗送入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)篩分后獲得粒徑不
大于6mm的煙梗顆粒；
③ 減壓將煙梗顆粒送入容器中進(jìn)行減壓處理，至容器內(nèi)壓力不高于
0扁MPa;
④ 浸漬向容器中內(nèi)通入二甲醚蒸氣，至容器內(nèi)壓力大于0.5MPa后，保持 壓力一段時(shí)間，待二甲醚蒸氣充分浸漬煙梗顆粒后，降低容器內(nèi)壓力至接近大 氣壓，將容器內(nèi)抽真空至不低于0.02MPa;
(D膨脹向容器內(nèi)注入水蒸汽或加熱后的惰性介質(zhì)，將容器內(nèi)煙梗顆粒表 面溫度升至7(TC 9(TC后，停止注入水蒸氣或惰性介質(zhì)，降低容器內(nèi)壓力至不 高于0.05MPa⑥干燥定型將煙梗顆粒在容器內(nèi)進(jìn)行干燥定型，或取出后放入其他干燥 設(shè)備中干燥定型，在干燥定型過程中煙梗顆粒表面溫度不高于IO(TC。
本發(fā)明將煙梗顆粒送入容器中進(jìn)行減壓處理前，先將容器預(yù)熱至不低于
20°C。浸漬煙梗顆粒時(shí)，當(dāng)容器內(nèi)壓力大于0.5MPa后，保持壓力的時(shí)間不超過 40min，優(yōu)選在10min 30min。本發(fā)明所述的惰性介質(zhì)為氮?dú)饣蚨趸蓟蚨?者的混合氣體。所述的干燥定型可以是使用真空、微波、閃蒸、蒸汽、熱風(fēng)中 的一種或多種方式，并控制煙梗顆粒的含水率至3% 5%。干燥定型后，可將煙 梗顆粒的含水率再調(diào)至8% 13.5%。
本發(fā)明的方法，煙梗原料經(jīng)過前處理具備了一定的柔韌性，可以明顯降低 造碎，有利于后續(xù)的加工處理。如果煙梗原料過干過脆在造粒時(shí)會(huì)形成大量造 碎，如果很潮濕容易增加刀片阻力，同時(shí)造成堵料。前處理可以采用現(xiàn)有常規(guī) 技術(shù)，如回潮處理、溶劑萃取處理等技術(shù)，也可以采用其它技術(shù)，只要可以使 煙梗具有一定柔韌性方便造粒即可。減壓時(shí)容器內(nèi)壓力優(yōu)選減至不高于 0.006MPa，減壓的時(shí)間約2min 5min，盡量抽走煙梗顆粒間及煙草細(xì)胞中的空 氣，以利于二甲醚蒸氣充分進(jìn)入到細(xì)胞中。在本發(fā)明中不允許液態(tài)的二甲醚進(jìn) 入容器內(nèi)，且必須保證浸漬過程二甲醚以氣態(tài)方式浸漬煙梗顆粒。為此在將煙 梗顆粒送入容器進(jìn)行減壓處理前，最好預(yù)先將容器預(yù)熱至不低于20°C。煙梗顆 粒的浸漬時(shí)間不超過40min，優(yōu)選在10min 30min。在不破壞煙梗細(xì)胞微孔結(jié) 構(gòu)的條件下，將容器內(nèi)壓力逐漸降至接近大氣壓，同時(shí)可排出多余的二甲醚蒸 氣。膨脹處理時(shí)，向容器內(nèi)注入水蒸汽或其他加熱的惰性介質(zhì)，可利用熱介質(zhì) 傳導(dǎo)的熱量使煙梗顆粒膨脹。膨脹時(shí)煙梗顆粒表面溫度不宜過高，否則會(huì)影響 煙梗顆粒的品質(zhì)，不利于后續(xù)處理。 一般選擇將煙梗顆粒表面溫度升至70°C 9(TC后，保持10s 60s，然后停止注入水蒸氣或其他加熱惰性介質(zhì)，快速降低容器內(nèi)壓力至不高于0.05MPa，同時(shí)可回收殘留的二甲醚蒸氣。采用真空、微波、 閃蒸、蒸汽或熱風(fēng)中的一種或多種方式對(duì)膨脹后的煙梗顆粒進(jìn)行干燥定型，控 制其含水率在3% 5%。干燥定型可繼續(xù)在容器內(nèi)完成，也可在其他干燥設(shè)備中 完成。在打開容器前，將容器接通大氣使容器內(nèi)壓力升至大氣壓。干燥定型后 的煙梗顆粒如果用于巻煙配方，則將含水率再調(diào)至11.5% 13.5%;如果用于巻 煙過濾嘴或其他吸附性材料，則將含水率再調(diào)至8% 10%。 本發(fā)明的有益效果是
① 采用該方法生產(chǎn)的煙梗顆粒，膨脹、定型前先采用適宜的造粒方式進(jìn)行 造粒，由于煙梗先切后膨，能有效控制顆粒形狀和粒徑，只需經(jīng)過一次膨脹、 定型處理即可達(dá)到制品工藝質(zhì)量要求，有效減少加工工藝環(huán)節(jié)，從而降低造碎， 保證制品合格率。
② 所制備的煙梗顆粒無污染、無殘留，膨脹均勻性好。
③ 感官評(píng)吸結(jié)果表明用該方法制備的煙梗顆粒雜氣較輕，煙氣清雅、細(xì)膩， 飄逸感較好。
具體實(shí)施例方式
把煙梗原料進(jìn)行真空回潮處理，使其具有一定柔韌性，將處理后的煙梗造 粒篩分后制得粒徑為小于lmm的煙梗顆粒。將容器預(yù)熱至2(TC 3(TC后加入煙 梗顆粒，在容器中對(duì)煙梗顆粒進(jìn)行減壓處理，使壓力減至0.006MPa。接著向容 器中內(nèi)通入二甲醚蒸氣，保持0.5MPa壓力約40min，使二甲醚蒸氣充分浸漬煙 梗顆粒，在不破壞細(xì)胞微孔結(jié)構(gòu)的條件下，使壓力降至接近大氣壓，并啟動(dòng)真 空泵抽真空至0.02MPa。之后向容器內(nèi)注入過熱水蒸汽，迅速使容器內(nèi)煙梗顆粒 表面溫度升至90°C，保持10s后降低容器內(nèi)壓力至0.05MPa，再對(duì)煙梗顆粒進(jìn) 實(shí)施例行真空干燥定型，控制其表面溫度為4(TC 5(TC，含水率在3.0% 4.0%。最后 再次將含水率調(diào)至8.0% 10.0%用于巻煙過濾嘴或其他吸附性材料。 實(shí)施例二
將煙梗原料進(jìn)行溶劑萃取處理，使其具有一定柔韌性，將處理后的煙梗造 粒篩分后制得粒徑為lmm 3mm的煙梗顆粒。將容器預(yù)熱至45°C 50°C ，在容 器中對(duì)煙梗顆粒進(jìn)行減壓處理，使壓力減至0.001MPa。接著向容器中內(nèi)通入二 甲醚蒸氣，保持0.9MPa壓力約30min，使二甲醚蒸氣充分浸漬煙梗顆粒，在不 破壞細(xì)胞微孔結(jié)構(gòu)的條件下，使壓力降至接近大氣壓，并啟動(dòng)真空泵抽真空至 0.03MPa;向容器內(nèi)注入加熱后的氮?dú)?，迅速使容器?nèi)煙梗顆粒表面溫度升至 70°C 80°C。保持55s后降低容器內(nèi)壓力至0.04MPa。使用微波對(duì)煙梗顆粒干燥 定型，控制其表面溫度90°C 100°C，含水率在4.0% 5.0%。最后再次將含水 率調(diào)至11.5% 13.5%，用于巻煙配方。
實(shí)施例三
把煙梗原料進(jìn)行回潮或溶劑萃取前處理，使其具有一定柔韌性，將處理后 的煙梗造粒篩分后制得粒徑為4mm 6mm的煙梗顆粒。將容器預(yù)熱到50 6(TC， 在容器中對(duì)煙梗顆粒進(jìn)行減壓處理，使壓力減至0.003MPa，向容器中內(nèi)通入二 甲醚蒸氣，保持1.2MPa壓力約10min，使二甲醚蒸氣充分浸漬煙梗顆粒，在不 破壞細(xì)胞微孔結(jié)構(gòu)的條件下，使壓力降至接近大氣壓，并啟動(dòng)真空泵抽真空至 0.02MPa;向容器內(nèi)注入水蒸汽，迅速使容器內(nèi)煙梗顆粒表面溫度升至80°C 85°C。保持30s后降低容器內(nèi)壓力，使用閃蒸的方式對(duì)煙梗顆粒干燥定型，控制 其表面溫度6(TC 7(TC，含水率在3.0% 5.0%。用于巻煙配方時(shí)，再將含水率 調(diào)至11.5% 13.5%。
實(shí)施例四把煙梗原料進(jìn)行前處理，使其具有一定柔韌性，將處理后的煙梗造粒篩分
后制得粒徑為3.5mm 5mm的煙梗顆粒。將容器預(yù)熱至30°C 45°C，在容器中 對(duì)煙梗顆粒進(jìn)行減壓處理，使壓力減至0.004MPa，向容器中內(nèi)通入二甲醚蒸氣， 保持0.7MPa壓力約15min，使二甲醚蒸氣充分浸漬煙梗顆粒，在不破壞細(xì)胞微 孔結(jié)構(gòu)的條件下，使壓力降至接近大氣壓，并啟動(dòng)真空泵抽真空至0.03MPa;向 容器內(nèi)注入加熱后的氮?dú)夂投趸細(xì)怏w，迅速使容器內(nèi)煙梗顆粒表面溫度升 至8(TC 9(TC。保持40s后降低容器內(nèi)壓力，采用蒸汽對(duì)煙梗顆粒干燥定型， 控制其表面溫度70。C 80。C，含水率在3.0% 5.0%。用于巻煙過濾嘴或其他吸 附性材料時(shí)，再將含水率調(diào)至9.0% 11.0%。
實(shí)施例五
把煙梗原料進(jìn)行前處理，使其具有一定柔韌性，將處理后的煙梗造粒篩分
后制得粒徑為2.5mm 4mm的煙梗顆粒。將容器預(yù)熱至30°C 35°C ，在容器中 對(duì)煙梗顆粒進(jìn)行減壓處理，使壓力減至0.006MPa，向容器中內(nèi)通入二甲醚蒸氣， 保持0.6MPa壓力約38min，使二甲醚蒸氣充分浸漬煙梗顆粒，在不破壞細(xì)胞微 孔結(jié)構(gòu)的條件下，使壓力降至接近大氣壓，并啟動(dòng)真空泵抽真空至0.02MPa;向 容器內(nèi)注入加熱后的水蒸汽，迅速使容器內(nèi)煙梗顆粒表面溫度升至75°C 80°C。 保持20s后降低容器內(nèi)壓力，使用熱風(fēng)對(duì)煙梗顆粒千燥定型，控制其表面溫度為 5(TC 6(TC，含水率在3.5% 4.5%。用于巻煙過濾嘴或其他吸附性材料時(shí)，再 將含水率調(diào)至10.0% 11.5%。
權(quán)利要求
1、一種煙梗顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟①前處理將煙梗處理至具有一定的柔韌性；②造粒篩分將前處理后的煙梗送入造粒設(shè)備造粒，經(jīng)篩分后獲得粒徑不大于6mm的煙梗顆粒；③減壓將煙梗顆粒送入容器中進(jìn)行減壓處理，至容器內(nèi)壓力不高于0.006MPa；④浸漬向容器中內(nèi)通入二甲醚蒸氣，至容器內(nèi)壓力大于0.5MPa后，保持壓力一段時(shí)間，待二甲醚蒸氣充分浸漬煙梗顆粒后，降低容器內(nèi)壓力至接近大氣壓，將容器內(nèi)抽真空至不低于0.02MPa；⑤膨脹向容器內(nèi)注入水蒸汽或加熱后的惰性介質(zhì)，將容器內(nèi)煙梗顆粒表面溫度升至70℃～90℃后，停止注入水蒸氣或惰性介質(zhì)，降低容器內(nèi)壓力至不高于0.05MPa；⑥干燥定型將煙梗顆粒在容器內(nèi)進(jìn)行干燥定型，或取出后放入其他干燥設(shè)備中干燥定型，在干燥定型過程中煙梗顆粒表面溫度不高于100℃。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種煙梗顆粒的制備方法，其特征在于，將煙梗顆 粒送入容器中進(jìn)行減壓處理前，先將容器預(yù)熱至不低于20°C 。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種煙梗顆粒的制備方法，其特征在于，浸漬煙梗 顆粒時(shí)，當(dāng)容器內(nèi)壓力大于0.5MPa后，保持壓力的時(shí)間不超過40min，優(yōu)選在 10min 30min。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種煙梗顆粒的制備方法，其特征在于，所述的惰 性介質(zhì)為氮?dú)饣蚨趸蓟蚨叩幕旌蠚怏w。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種煙梗顆粒的制備方法，其特征在于，所述的干 燥定型可以是使用真空、微波、閃蒸、蒸汽、熱風(fēng)中的一種或多種方式，并控制煙梗顆粒的含水率至3% 5%。
6、如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種煙梗顆粒的制備方法，其特 征在于，干燥定型后將煙梗顆粒的含水率再調(diào)至8% 13.5%。
全文摘要
一種煙梗顆粒的制備方法，是將煙梗進(jìn)行前處理后造粒篩分，再經(jīng)減壓、浸漬、膨脹和干燥定型處理，制得煙梗顆粒。本發(fā)明能有效控制煙梗顆粒形狀和粒徑，只需經(jīng)過一次膨脹、定型處理即可達(dá)到制品工藝質(zhì)量要求，膨脹效果好，并可有效減少加工工藝環(huán)節(jié)，從而降低造碎，保證制品合格率。
文檔編號(hào)A24B5/16GK101601502SQ200910094680
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者宋蓮英, 軍 李, 李金華, 楊偉祖, 段安凌, 王保興, 資文華, 婉 陳 申請(qǐng)人:云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司