專(zhuān)利名稱(chēng)：用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鮮煙葉的烘烤技術(shù)，尤其涉及用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鮮煙葉的烘烤工藝是采用以煤為能源，每戶煙農(nóng)建立一棟烘烤煙葉的烘房， 將成熟的煙葉從田間采摘后，首先是用繩線將煙葉捆綁于煙竿上，稱(chēng)為“上竿”，將一批已捆 綁好的煙竿分層放置于烘烤房中，關(guān)閉門(mén)和天窗加溫至38°C，穩(wěn)定30-50小時(shí)使煙葉從深 綠色轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色，這一過(guò)程為“吊黃”待大多數(shù)的煙均發(fā)黃后，再緩慢升溫將煙葉及葉脈烘 干烘透使煙葉的含水量低于8%以下，再緩慢降溫最后滅掉煤火。等待自然冷卻回軟再下 炕，下竿分級(jí)整理、打包、得到烤煙的初級(jí)產(chǎn)品銷(xiāo)售給煙草公司?？緹熀娣康慕ㄔ煊幸欢ǖ?技術(shù)要求，首先熱源的供給必需是間接加熱，而不能直接加熱，因此就必需要設(shè)置熱源流通 管道，使煤燃燒的煙氣不能直接與煙葉接觸，不但造價(jià)高，而且結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，必須專(zhuān)業(yè)隊(duì) 伍建造，煙農(nóng)一般不易掌握，烘烤煙葉的各個(gè)階段的溫度，溫度也不容易掌握，常常因?yàn)楹?烤技術(shù)掌握不好或者不過(guò)關(guān)，使一年的勞動(dòng)成果投入變成不值分文的廢品，使煙農(nóng)蒙受重 大損失。同時(shí)烘烤周期長(zhǎng)一般需要6-7天。再則不同時(shí)段、不同煙葉的部位、不同的品種在 烘烤技術(shù)上也有差異。因而技術(shù)上很難掌握，很熟練的人員也是憑經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)失 誤。用烘房燃煤烘烤，會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫?qū)Νh(huán)境造成污染。針對(duì)上述傳統(tǒng)煙葉的烘烤 方法存在的弊端，經(jīng)過(guò)多年探索發(fā)明了本工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝。該工藝方法的 操作過(guò)程如下一、將田間充分成熟的煙葉采摘后放置在儲(chǔ)煙室內(nèi)，采用電熱或烘烤產(chǎn)生的飽和 氣保持溫度在33°C _43°C，相對(duì)濕度在40-80%，經(jīng)30-50小時(shí)，讓葉片變黃，葉脈變白時(shí)進(jìn) 入烘烤工序。二、將充分變黃的煙葉懸掛于專(zhuān)用分米波烘烤設(shè)備的流動(dòng)輸送架上；1、開(kāi)機(jī)加熱定色吊裝于烘烤流水輸送架上的煙葉進(jìn)入烘烤設(shè)備內(nèi)，溫度從室 溫-100°c，相對(duì)濕度40-80%，持續(xù)定色時(shí)間5-60秒鐘，最佳控制在5_30秒鐘，達(dá)到抑制酶 的活動(dòng)，使煙葉顏色固定，不再發(fā)生褐變。2、煙葉的干燥按煙葉部位、葉片大小、煙葉水分含量高低，煙草的品種因素，保持 溫度50-100°C，相對(duì)濕度40-98%，持續(xù)時(shí)間1-240分鐘，使葉片、葉梗干燥，使葉梗的含水 量為5-8%，同時(shí)不斷的抽出烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水氣，并將該飽和水氣收集于儲(chǔ)氣室內(nèi)。3、將已干燥的煙葉傳送至回潮煙室，利用儲(chǔ)氣室內(nèi)的飽和水氣對(duì)干燥的煙葉進(jìn)行 水氣吸附回潮，使烘烤的煙葉不再變得焦脆，回潮時(shí)間10-30分鐘，質(zhì)地變得綿軟，使含水 量達(dá)到15-17%，以便分級(jí)打包、庫(kù)存保管、運(yùn)輸、銷(xiāo)售。
4、用烘烤烤煙的專(zhuān)用分米光波設(shè)備使用的分米波為300兆赫-300G兆赫茲。采用本技術(shù)方案的有益效果(1)縮短了烤煙的烘烤周期，每烘烤500kg干煙葉，可節(jié)省4-5個(gè)勞動(dòng)力和縮短 60-80小時(shí)的烘烤時(shí)間；(2)無(wú)烘烤風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)容易掌握，特別是著生上部的煙葉和特殊煙葉常規(guī)加溫定色 技術(shù)很難確定本工藝徹底解決；(3)熱源利用率高；(4)烘烤的煙葉質(zhì)量好顏色鮮亮、桔黃色較多、煙堿下降、香氣增加、煙梗也可利用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的用分米波或微波飽和水氣烘烤烤煙工藝，它的具體實(shí)施方式
，再重 述如下一、煙地成熟的煙葉采摘后放置儲(chǔ)煙室內(nèi)采用電熱或烘烤產(chǎn)生的飽和氣保持溫度 在33°C _43°C，相對(duì)濕度在40-80%，持續(xù)30-50小時(shí)，使煙葉由綠色變?yōu)辄S色，葉脈變白進(jìn) 入烘烤流程。二、將變黃的煙葉懸掛吊裝于專(zhuān)用分米波烘烤設(shè)備的流動(dòng)輸送架上，送入烘烤箱 內(nèi)；1、開(kāi)啟分米波烤煙烘烤設(shè)備對(duì)煙葉定色，定色溫度室溫升至100°C，相對(duì)濕度 50-90%，時(shí)間5-60秒鐘，使煙葉的顏色固定。2、煙葉的干燥保持溫度50_100°C，相對(duì)濕度50-90%，持續(xù)時(shí)間1-240分鐘，使葉 片及葉梗干燥，含水量達(dá)5-8%，同時(shí)抽吸烘烤中產(chǎn)生的水蒸氣，將水氣收集于儲(chǔ)氣室內(nèi)備用。3、已烘干的煙葉傳送至回潮煙室，利用儲(chǔ)氣室內(nèi)的飽和水氣對(duì)干燥的煙葉吸收水 氣快速回潮時(shí)間為10-30分鐘，含水量達(dá)到15-17%，以便分級(jí)打包、儲(chǔ)存、運(yùn)輸。4、將產(chǎn)生分米波專(zhuān)用設(shè)頻率調(diào)至300兆赫-300G兆赫茲。
權(quán)利要求
1.一種用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，其特征在于將煙葉堆積變黃；懸掛 吊裝于分米波專(zhuān)用烘烤設(shè)備流動(dòng)輸送架上；加熱定色；加溫烘烤干燥；飽和水氣室內(nèi)回潮 煙葉的工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，其特征在于田間已成 熟的煙葉采摘后放置堆積在儲(chǔ)煙室用電熱或用烘烤產(chǎn)生的飽和氣使煙葉變黃，葉脈變白時(shí) 進(jìn)入烘烤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，其特征在于光波烤箱 內(nèi)定色溫度從室溫-100°C，相對(duì)濕度40-80%，持續(xù)定色時(shí)間5-60秒鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，其特征在于光波烤箱 內(nèi)定色溫度從室溫_100°C，相對(duì)濕度40-80%，持續(xù)定色時(shí)間5-30秒鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，其特征在于烘干溫度 保持在50-100°C，相對(duì)濕度40-98%，持續(xù)時(shí)間1-240分鐘，使煙葉含水量為5_8%，并不斷 抽出烘干過(guò)程產(chǎn)生的水氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，其特征在于干燥的煙 葉傳送至回潮室，用飽和水氣對(duì)干燥煙葉吸附回潮，回潮時(shí)間10-30分鐘，煙葉含水量達(dá) 15-17%,煙葉質(zhì)地變軟不焦脆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，其特征在于使用的分 米波為300兆赫-300G兆赫茲。
全文摘要
一種用分米波、微波、飽和水氣烘烤烤煙工藝，將煙葉堆積變黃；懸掛吊裝于分米波專(zhuān)用烘烤設(shè)備流動(dòng)輸送架上；加熱定色；加溫烘烤干燥；飽和水氣室內(nèi)回潮煙葉的工藝。減少工藝環(huán)節(jié)，縮短烘烤時(shí)間，500kg干煙可節(jié)省4-5個(gè)勞力，縮短60-80小時(shí)，無(wú)烘烤風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)效率高，烘烤煙葉質(zhì)量好，顏色鮮亮，煙堿下降，香氣增加，煙梗也可利用。
文檔編號(hào)A24B3/10GK102078026SQ20091010290
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者馮煥華 申請(qǐng)人:馮煥華, 查明富, 溫可忠, 鄒焱