專利名稱：一種利用風速的煙絲煙塵分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種利用風速的煙絲煙塵分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，在煙絲生產(chǎn)中，常用的切絲機在進行切絲工作時，切絲機的砂輪磨刀和金剛 石修整砂輪時會產(chǎn)生大量的沙塵和鐵屑，并且刀片切削煙葉時也有大量煙塵產(chǎn)生。為解決 這個問題，一般會將切絲機通過管道連接至中央除塵器，以吸走生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵、鐵屑， 以保持切絲機的清潔，并使得生產(chǎn)所得煙絲符合工藝標準。但這樣會造成煙絲被吸入除塵 器的后果，吸入除塵器的煙絲與其它粉塵、鐵屑等雜物混合在一起，難以分離、無法回收，因 而造成煙絲的損耗。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種利用風速的煙塵煙絲分離裝 置，在煙絲及煙塵進入中央除塵器前進行分離，不僅分離效果好，而且節(jié)約能源和降低生產(chǎn) 成本。 為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，包括由 外殼組成的腔體，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有煙絲進口 ，用于與切絲機除塵口連通；所述外殼 設(shè)置有頂壁出塵口 ，用于與中央除塵器連接，所述頂壁出塵口設(shè)置有用于控制風速的頂壁 控制閥。 優(yōu)選地，所述頂壁出塵口的側(cè)壁上還設(shè)置有進塵口 。 優(yōu)選地，所述外殼設(shè)置側(cè)壁出塵口 ，用于與中央除塵器連接。 優(yōu)選地，，所述側(cè)壁出塵口設(shè)置有用于控制風速的側(cè)壁控制閥。 優(yōu)選地，所述頂壁控制閥與所述側(cè)壁控制閥為電磁閥。 優(yōu)選地，所述頂壁控制閥與所述側(cè)壁控制閥為壓力閥。 優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)靠近底部處還設(shè)有回收箱。 優(yōu)選地，所述回收箱為抽拉式回收箱。 優(yōu)選地，所述外殼為長方體結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述外殼的底部裝有活動輪。 本發(fā)明提供的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，與切絲機、中央除塵機配合使用。該 分離裝置安裝在切絲機與中央除塵器間的除塵管路中，使得煙絲、煙塵在中央除塵器的風 力作用下進入該裝置。由于頂壁出塵口設(shè)置有頂壁控制閥，能夠控制頂壁出塵口的風速，使 得風速在介于煙絲和煙塵在腔體內(nèi)的懸浮速度之間。在該裝置中根據(jù)煙絲和煙塵在腔體內(nèi) 的懸浮速度不同，處于煙絲和煙塵在腔體內(nèi)的懸浮速度之間的出塵口風力的作用下會對煙 絲和煙塵進行分離，煙絲現(xiàn)場回收，保證生產(chǎn)中煙絲配方的精確性，而煙塵被吸到除塵器里 集中清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，能夠在除塵的同 時，防止煙絲被吸入除塵器中，降低煙絲的損耗，不僅分離效果好，而且節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明中利用風速的煙塵煙絲分離裝置一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體 實施例進行闡述。 請參見圖l，該圖為本發(fā)明中利用風速的煙塵煙絲分離裝置一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu) 示意圖。 本發(fā)明提供的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，煙塵煙絲分離裝置包括一長方體結(jié) 構(gòu)的外殼1，由外殼1構(gòu)成一個腔體。該外殼1的左側(cè)壁上開設(shè)有煙絲進口 2，在煙塵煙絲 分離裝置工作時，該煙絲進口 2與切絲機除塵口通過管道連通。外殼1的頂壁設(shè)有頂壁出 塵口 3，在煙塵煙絲分離裝置工作時，該出塵口 3與中央除塵器通過管道連接，頂壁出塵口 3 的側(cè)壁還設(shè)有進塵口 4。 外殼1的另一側(cè)壁上還開設(shè)有側(cè)壁出塵口5，該側(cè)壁出塵口5也可以與中央除塵器 連通，達到更好的除塵效果。頂壁出塵口 3設(shè)置有頂壁控制閥8與側(cè)壁出塵口 5設(shè)置有側(cè) 壁控制閥9。所述頂壁控制閥8和側(cè)壁控制閥9可以為電磁閥或壓力閥。當然，除了電磁閥 或壓力閥之外，頂壁控制閥8和側(cè)壁控制閥9也可為其他類型的控制閥，只要可以實現(xiàn)本發(fā) 明的目的即可，在此不再贅述。 外殼1內(nèi)靠近底部處還設(shè)有抽拉式回收箱7，用于收納進入煙塵煙絲分離裝置后 落下的煙絲。 優(yōu)選地，所述外殼的底部裝有活動輪(圖中未示出)，使用時移動方便。
本實施例的利用風速的煙塵煙絲分離裝置在使用時，其煙絲進口通過除塵管道與 切絲機除塵口連通，頂壁出塵口和側(cè)壁出塵口與中央除塵器通過除塵管道連接，頂壁出塵 口上的進塵口連接切絲機的集塵盒。啟動中央除塵器，煙絲被吸入煙塵煙絲分離裝置。由 于頂壁出塵口設(shè)置有頂壁控制閥，能夠控制頂壁出塵口和的風速；側(cè)壁出塵口設(shè)置有側(cè)壁 控制閥，能夠控制側(cè)壁出塵口的風速，使得風速在介于煙絲和煙塵在腔體內(nèi)的懸浮速度之 間。在該裝置中根據(jù)煙絲和煙塵在腔體內(nèi)的懸浮速度不同，處于煙絲和煙塵在腔體內(nèi)的懸 浮速度之間的出塵口風力的作用下會對煙絲和煙塵進行分離。且煙絲由于自身懸浮速度 的降低，其運動方向發(fā)生改變，局部阻力損失增大，風速降低，煙絲在其重力作用下，自由降 落，落入回收箱。由于切絲機集塵盒直接連接在頂壁出塵口的側(cè)壁上，因此煙塵被直接吸入 中央除塵器。在實際工業(yè)化生產(chǎn)中，可在每一臺切絲機旁配置一本發(fā)明的利用風速的煙絲 煙塵分離裝置，然后連接至中央除塵器。 本實施例的利用風速的煙絲煙塵分離裝置安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場試驗后，在中央除塵器 中未發(fā)現(xiàn)有切絲后的煙絲進入，回收箱得到的煙絲中未摻雜其他雜質(zhì)，因此，減少了煙絲的 損耗。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，平均每生產(chǎn)1000公斤的成品煙絲可回收水分為17. 1%的純煙絲0. 42公斤。 當然，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，包括由外殼組成的腔體，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有煙絲進口，用于與切絲機除塵口連通；所述外殼設(shè)置有頂壁出塵口，用于與中央除塵器連接，所述頂壁出塵口設(shè)置有用于控制風速的頂壁控制閥。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述頂壁出塵口 的側(cè)壁上還設(shè)置有進塵口。
3. 如權(quán)利要求1所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述外殼設(shè)置側(cè) 壁出塵口，用于與中央除塵器連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述側(cè)壁出塵口 設(shè)置有用于控制風速的側(cè)壁控制閥。
5. 如權(quán)利要求4所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述頂壁控制閥 與所述側(cè)壁控制閥為電磁閥。
6. 如權(quán)利要求4所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述頂壁控制閥 與所述側(cè)壁控制閥為壓力閥。
7. 如權(quán)利要求1所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述外殼內(nèi)靠近 底部處還設(shè)有回收箱。
8. 如權(quán)利要求7所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述回收箱為抽 拉式回收箱。
9. 如權(quán)利要求1所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述外殼為長方 體結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求1所述的利用風速的煙絲煙塵分離裝置，其特征在于，所述外殼的底部 裝有活動輪。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用風速的煙絲煙塵分離裝置，包括由外殼組成的腔體，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有煙絲進口，用于與切絲機除塵口連通；所述外殼設(shè)置有頂壁出塵口，用于與中央除塵器連接，所述頂壁出塵口設(shè)置有用于控制風速的頂壁控制閥。本發(fā)明提供的利用風速的煙塵煙絲分離裝置，在煙絲及煙塵進入中央除塵器前進行分離，不僅分離效果好，而且節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號A24B7/00GK101708068SQ20091021403
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者葉建波, 李國財, 黎汝錦 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司