專利名稱：煙葉烘烤烤房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是對(duì)烘烤煙葉烘烤烤房的改進(jìn)，特別涉及一種更接近煙葉生理生化變化
和干燥規(guī)律，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化烘烤，以及烘烤能耗低，烤房利用率高的煙葉烘烤烤房。
背景技術(shù)：
人們?yōu)榱颂岣邿熑~烘烤效率，改革傳統(tǒng)烤房發(fā)明了密集式烤房，基本結(jié)構(gòu)例如中 國專利CN201045862煙葉密集烤房所述，由裝煙室和加熱室組成，通過對(duì)裝煙室給以熱風(fēng) 循環(huán)，強(qiáng)制通風(fēng)、排濕，提高烘烤產(chǎn)能。進(jìn)一步， 一些密集烤房，還外加電子控制裝置，例如 中國專利CN101342006所述智能化小型密集烤煙房。密集式烤房通過將烤煙工藝人為分 為變黃期，定色期，干筋期三個(gè)階段，分別控制溫度，變黃期32-36°C ， 10-15小時(shí)，升溫至 39-42。C，10小時(shí)；定色期溫度45-48。C 12小時(shí)，再升至50_52°C 12小時(shí)，再升溫54_55°C 12 小時(shí)；干筋期溫升至60-6『C，烘烤煙筋全干熄火回潮下炕。密集式烤煙最大特征為待 烤煙葉在烤煙過程中固定不動(dòng)，煙葉烘烤階段按時(shí)間順序推移，烤房在同一時(shí)間內(nèi)溫、濕度 相等，單個(gè)烤房不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝煙連續(xù)烘烤。而理想的烤煙應(yīng)是，煙葉從變黃到干筋呈漸 變，密集烤房將烘烤過程人為分為三個(gè)階段，不能完全吻合煙葉的生理生化漸變要求，影響 煙葉品質(zhì)；其次，在烘烤過程中，為保證各階段合適的溫濕度，采用強(qiáng)制通風(fēng)、排濕，帶走大 量的熱能和煙草的香氛，既浪費(fèi)能源，又影響煙葉品質(zhì)；再就是，密集烤房烘烤過程為間歇 式，每烤次用時(shí)6-8天，烘烤結(jié)束后煙葉回潮，通過在烤房底部另行補(bǔ)充水分自然回潮，又 需1-2天，因而生產(chǎn)能力仍然偏低，例如單座面積為2. 7A8m密集式烤房，烘烤能力最多為20 畝煙田。此外，此類烤房，采用不透光屋面結(jié)構(gòu)，功能單一，只能用作煙葉烘烤，烘烤期過后 不能轉(zhuǎn)作它用，造成烤房除烤煙季節(jié)外均為閑置，烤房利用率低。 中國專利CN201069993公開的多室循環(huán)連續(xù)化密集烤房。其結(jié)構(gòu)由一個(gè)熱風(fēng)室 和多個(gè)裝煙室Sl S7，通過風(fēng)道首尾相接相互串聯(lián)，形成多個(gè)裝煙室相互串聯(lián)的尾氣循環(huán) 回路，熱風(fēng)室通過一個(gè)主風(fēng)道和多個(gè)與主風(fēng)道相連的支路風(fēng)道與各裝煙室相接，各裝煙室 尾部還設(shè)有一個(gè)排氣口 。其發(fā)明目的是使每個(gè)裝煙室可直接利用前一個(gè)的裝煙室排出的 尾氣，每個(gè)裝煙室靠前一個(gè)裝煙室排出的熱濕尾氣自動(dòng)回潮，達(dá)到提高熱風(fēng)利用率，節(jié)省燃 料，降低烤煙成本。只是將多個(gè)烤房串聯(lián)設(shè)置，各烤房實(shí)質(zhì)仍然為三段式的密集式烤房，每 一烤房烘烤時(shí)間仍然與密集式烤房基本相同，各烤房仍需單獨(dú)裝卸煙葉，因此密集烤房的 許多缺點(diǎn)依然存在。仍有值得改進(jìn)的地方。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型第一目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種更接近煙葉生理生化
變化和干燥規(guī)律，烤煙質(zhì)量好，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化烘烤，產(chǎn)能大的煙葉烘烤烤房。 實(shí)用新型另一 目的在于提供一種烘烤外加能耗低的煙葉烘烤烤房。 實(shí)用新型再一目的在于提供一種煙葉烘烤期外，還可以作其他多種利用的多用途
煙葉烘烤烤房。[0007] 實(shí)用新型第一 目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將原各烘烤階段按時(shí)間順序推移，人為分成 三個(gè)階段的密集式烘烤，改為烘烤煙葉按加熱、加濕氣流逆向前移，在一個(gè)烤房?jī)?nèi)移動(dòng)通過 不同溫濕度完成煙葉烘烤，可以實(shí)現(xiàn)煙葉連續(xù)化烘烤，并提高烘烤產(chǎn)能，特別是煙葉烘烤過 程無明顯的溫、濕度階斷劃分，烘烤更接近煙葉生理生化變化和干燥規(guī)律，且無強(qiáng)制通風(fēng)、 排濕，不僅節(jié)省了烘烤能耗，而且有效保留了煙草香氣，烤煙質(zhì)量好，從而克服了現(xiàn)有技術(shù) 的不足，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的。具體說，煙葉烘烤烤房，包括放置煙葉烘烤烤房，加熱裝置和 向烤房供熱通風(fēng)裝置，其特征在于放置煙葉烘烤烤房被隔板分隔成首尾連通的若干分隔烘 道，各烘道中有供煙葉移動(dòng)的軌道，烘道中有溫度調(diào)節(jié)裝置，及分置的若干溫、濕度檢測(cè)裝 置，所說溫度調(diào)節(jié)裝置包括烘道上方可改變風(fēng)向的風(fēng)扇，烘道頂面有啟/閉風(fēng)門的通風(fēng)門 和/或烘道內(nèi)連通熱源的可控補(bǔ)溫補(bǔ)濕通道。 實(shí)用新型所說 煙葉按加熱、加濕氣流逆向前移完成烘烤，指烘烤煙葉在一個(gè)烤房?jī)?nèi)，從低溫向高 溫的逐漸移動(dòng)，在不同溫、濕度環(huán)境中完成煙葉烘烤。煙葉移動(dòng)總長(zhǎng)度按烤煙要求時(shí)間確 定，例如中式烤煙約120-160小時(shí)左右；移動(dòng)速度，依據(jù)煙葉品種、種植區(qū)域、烤煙品質(zhì)設(shè) 定。整個(gè)烤煙的溫、濕度區(qū)間，與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，例如中式烤煙，溫度由初期的約36°C， 至最終的約68°C ;相對(duì)濕度(干濕球濕度)，由初期的約34度，至最終的42度，均呈漸變趨 勢(shì)，與煙葉行進(jìn)相反，即煙葉行進(jìn)首端為低溫區(qū)，行進(jìn)未端為高溫區(qū)。為使煙葉烘烤更接近 于煙葉生理生化變化和干燥規(guī)律，逆溫度變化前移， 一種更好為在烤煙期內(nèi)均速前移，這樣 更符合煙葉生理生化漸變過程。 隔板分隔成若干首尾連通的分隔烘道，可以是矩形烤房由若干平行隔板、首尾交 錯(cuò)分隔形成首尾彎折連通平行連續(xù)烘道，按此構(gòu)思，技術(shù)人員也應(yīng)該能夠想到，也可以是圓 形、橢圓形或多邊形內(nèi)分隔的"回"形通道，煙葉在彎折平行連續(xù)通道中移動(dòng)，既滿足烤煙時(shí) 間及不同溫濕度要求，又可以大大縮短烤房長(zhǎng)度。此類通道設(shè)置形式，主要是從烤房占地結(jié) 構(gòu)考慮，而非實(shí)用新型烤煙工藝所必須結(jié)構(gòu)，例如將烤房建成滿足煙葉烤制時(shí)間要求的長(zhǎng) 條形，同樣可以被應(yīng)用。 供煙葉移動(dòng)軌道，主要作用是實(shí)現(xiàn)煙葉在烘烤過程在不同溫、濕度下的移動(dòng)完成 烘烤，它可以是煙葉懸掛移動(dòng)例如懸掛輸送鏈，使煙葉吊裝移動(dòng)，也可以是軌道車移動(dòng)裝 置，使煙葉承載在軌道車上移動(dòng)，這些都屬于現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)用新型優(yōu)選煙葉懸掛移動(dòng)，煙葉 懸掛可以使各煙葉呈散開狀態(tài)，充分完成烤煙干燥。 加熱裝置及向烤房供熱通風(fēng)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相仿，為烤房烘烤煙葉提供熱源例 如熱風(fēng)?？梢允乾F(xiàn)有技術(shù)中各種加熱裝置，例如氣態(tài)燃料加熱、蒸汽加熱、液態(tài)燃料加熱、固 態(tài)燃料加熱，以及太陽能補(bǔ)充加熱等等，視地域及資源情況選擇采用。供熱通風(fēng)裝置，也同 現(xiàn)有技術(shù)， 一種簡(jiǎn)便為電動(dòng)風(fēng)扇。 可改變風(fēng)向的風(fēng)扇，主要作用是根據(jù)各溫控點(diǎn)溫、濕度測(cè)定值與設(shè)定值比較，通過 改變相應(yīng)區(qū)段風(fēng)扇的風(fēng)向，例如平行推進(jìn)或下吹，使各烘道滿足設(shè)定溫、濕度要求。 一種簡(jiǎn) 便方式是采用角度可調(diào)風(fēng)扇，通過改變風(fēng)扇吹風(fēng)角度，改變風(fēng)向，用于調(diào)節(jié)各烘道煙葉移動(dòng) 路程各點(diǎn)烤煙溫、濕度，當(dāng)然通過導(dǎo)風(fēng)筒改變風(fēng)向也是可以的，同樣能實(shí)現(xiàn)上述功能。 烘道頂面有啟/閉風(fēng)門的通風(fēng)門和/或烘道內(nèi)可控補(bǔ)溫補(bǔ)濕通道，其作用同樣是 用于調(diào)節(jié)烘道內(nèi)各點(diǎn)溫、濕度，與前述可改變風(fēng)向的風(fēng)扇共同對(duì)溫濕度調(diào)節(jié)，以滿足煙葉移動(dòng)烘烤各點(diǎn)溫、濕度要求，同時(shí)還可以通過此通風(fēng)門將烘道中濕氣抽出，供給回潮加濕。例 如根據(jù)檢測(cè)的溫、濕度情況，通過烘道頂面(特別是高溫干筋區(qū))某個(gè)通風(fēng)門的開啟，形成 烘道內(nèi)熱風(fēng)局部短流，降低溫度?；虼蜷_補(bǔ)溫補(bǔ)濕通道中某個(gè)風(fēng)門補(bǔ)充熱源，調(diào)節(jié)溫、濕度， 從而可提高溫、濕度的可控性和調(diào)整精度。 烤房工作原理，裝入煙葉并前進(jìn)移動(dòng)，加熱裝置產(chǎn)生熱量轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)，通過供熱通 風(fēng)裝置向烤房首尾連通的彎折連續(xù)烘道供給符合要求的濕熱風(fēng)，煙葉自濕熱風(fēng)的未端(低 溫端)裝入逆向移動(dòng)前進(jìn)，設(shè)置在烘道中多個(gè)溫、濕度傳感器，檢測(cè)烘道相應(yīng)區(qū)段內(nèi)溫、濕 度，自動(dòng)控制或反饋信息人工控制相關(guān)風(fēng)扇風(fēng)向，以及相關(guān)通風(fēng)門和/或補(bǔ)溫補(bǔ)濕通道上 相關(guān)風(fēng)門的開啟/關(guān)閉，使烘道各區(qū)段都滿足設(shè)定烤煙的溫、濕度要求，煙葉移動(dòng)全過程即 完成煙葉烘烤。 此外，一種更好為在烤房烘道行進(jìn)未端設(shè)有門隔斷的煙葉回潮通道，使煙葉完成 烘烤后，立即轉(zhuǎn)入回潮，可以進(jìn)一步節(jié)省時(shí)間，同時(shí)可直接利用煙葉烘烤過程排出的濕氣回 潮，不僅可以實(shí)現(xiàn)煙葉烤制一氣完成，而且烘烤過程香氛不外泄，有利于增進(jìn)烤煙質(zhì)量。回 潮濕汽，可以通過隔斷壁面開設(shè)可控風(fēng)門，或者利用烘道頂面可控通風(fēng)門送入回潮區(qū)，還可 以利用烤房回潮區(qū)窗戶進(jìn)行自然回潮。 實(shí)用新型第二目的實(shí)現(xiàn)，其特征是烤房屋頂至少采用雙層結(jié)構(gòu)，并且至少外頂面 采用透光板(例如陽光板)。通過太陽光透射，使雙層結(jié)構(gòu)空腔成為空氣加熱腔，構(gòu)成為烤 煙輔助熱源，從而達(dá)到節(jié)省外加能源。空氣加熱腔中，還可以設(shè)置類似迷宮的曲折通道，以 增加太陽能加熱效果和取高溫?zé)峥諝狻?為使烤房在不烤煙時(shí)，具有其他功能，提高烤房綜合利用率，一種較好是烤房屋面 雙層結(jié)構(gòu)，均由透光板構(gòu)成，至少一層透光板上或下面安裝有可收縮/放開的遮陽裝置?？?煙時(shí)有效遮陽，可以使煙葉自然變黃，不至于曬青干，同時(shí)亦能能減小陽光輻射熱對(duì)烤房?jī)?nèi) 上、下棚溫差的影響；烤煙結(jié)束，拉開遮陽裝置，陽光透過可以使烤房成變透光溫室。當(dāng)然， 技術(shù)人員應(yīng)該理解到，屋面還可以是二層以上透光板構(gòu)成。所述遮陽裝置，可以采用現(xiàn)有技 術(shù)中各種遮陽物，例如黑白雙色遮陽網(wǎng)。 實(shí)用新型第三目實(shí)現(xiàn)， 一種較好為分隔形成烘道的隔板，采用活動(dòng)組裝結(jié)構(gòu)，在烘 烤煙葉時(shí)組裝隔板，分隔形成連續(xù)烘道，烤煙季節(jié)結(jié)束，拆除隔板成為無分隔或少分隔通用 溫室，以作其他用途，使得烤房實(shí)現(xiàn)一房多用。 上述煙葉烘烤過程，溫、濕度調(diào)整，煙葉移動(dòng)及速度等，全部過程均可由計(jì)算機(jī)控 制完成，當(dāng)然手動(dòng)控制同樣可以。 實(shí)用新型煙葉烘烤烤房，由于采用區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的以煙葉在烤房?jī)?nèi)按加熱、加 濕氣流逆向前移移動(dòng)方式，在一個(gè)烘烤房?jī)?nèi)的不同溫、濕度區(qū)實(shí)現(xiàn)煙葉的連續(xù)裝煙連續(xù)烘 烤，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，各烘烤階段按時(shí)間順序，轉(zhuǎn)變?yōu)榘纯臻g位置順序，烤煙過程溫、濕度由 低到高均勻變化，不僅能夠滿足各烘烤時(shí)段的溫濕度要求，煙葉在連續(xù)漸變無明顯界限和 時(shí)段劃分的不同溫、濕度下移動(dòng)完成烘烤，烤煙更符合煙葉烘烤過程生理生化變化和干燥 漸變過程，不需象密集式烤房需通過強(qiáng)制強(qiáng)制通風(fēng)、排濕，烘烤熱量?jī)?nèi)循環(huán)，保香性好，提高 了煙葉質(zhì)量，煙葉身份、香氣、油分等質(zhì)量有明顯提高，上等煙和中等煙都有提高，而且熱風(fēng) 順序使用，也降低了烘烤能耗，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)每天采煙、裝煙和出煙連續(xù)化烘烤作業(yè)，大大提 高了烘烤效率和烤煙質(zhì)量，這些都構(gòu)成實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)特征(即煙葉在一個(gè)烤房?jī)?nèi)移動(dòng)完成烘烤，同一時(shí)間、空間不同部位，溫、濕度漸變?yōu)樽畲筇卣?。例如一座實(shí)用新型 面積為12. 58*40-49烤房，相當(dāng)于2. 7*8m的8_12座密集烤房，能滿足160-260畝煙田煙葉 烘烤、集約化育苗，可以滿足煙葉生產(chǎn)規(guī)模化、集約化、產(chǎn)業(yè)化要求，也大大節(jié)約了種植煙葉 烤房占地面積。烘烤烤房采用透光板，由太陽光照加熱空氣，補(bǔ)充烤煙熱能，可以明顯節(jié)省 外加能源。日光充足情況下，加之熱能內(nèi)部循環(huán)，不強(qiáng)制外排，熱能得到充分利用，白天采集 太陽熱能完全能滿足烤房溫度需求，經(jīng)計(jì)算同上面積本發(fā)明烤房，所需電能僅相當(dāng)于3座 密集烤房(2.7A8m/座)電耗，需外加燃料僅相當(dāng)于2座密集烤房能耗，與同等面積的密集 烤房相比總節(jié)能率在60%以上。利用煙葉凋萎時(shí)排出濕熱水汽，對(duì)干煙葉進(jìn)行自然回潮，不 需另行補(bǔ)充水分，而且回潮在同一烤房空間完成，不增加耗時(shí)。實(shí)用新型烤房除用于煙葉烘 烤外，還可以有多種用途，例如對(duì)木薯、地瓜、辣椒、花椒等經(jīng)濟(jì)作物烘干處理；拆除組成烘 道的活動(dòng)隔板，可以作為溫室使用，例如用于早春煙葉育苗、蔬菜、花卉等經(jīng)濟(jì)作物溫室種 植，達(dá)到全年無空閑，提高了烤房的綜合利用價(jià)值，是一款新穎多功能烤房。系統(tǒng)可由計(jì)算
機(jī)控制，控溫精度可以達(dá)到士rc，烘烤過程可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加之烤煙能耗低，可以顯
著降低烤煙成本。 以下結(jié)合三個(gè)優(yōu)化具體實(shí)施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解實(shí)用新型，但實(shí)施 例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明實(shí)用新型，并不代表實(shí)用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理 解為對(duì)實(shí)用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實(shí)用新型構(gòu)思的非實(shí)質(zhì) 性增加和/或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬實(shí) 用新型保護(hù)范圍。

圖1為第一實(shí)施例實(shí)用新型烤房平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1烤房A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2烤房B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例參見附圖，搭建烤煙房3長(zhǎng)40m，寬12. 8m(可根據(jù)實(shí)際需要規(guī)模調(diào)整)， 在寬度方向按1. 85米間隔，有可組裝拆卸、首尾交錯(cuò)隔板12，將烤房分隔成6個(gè)并列烘道， 緊鄰熱源為第一烘道(后類推)為干筋區(qū)C，后分別為定色后區(qū)B2，定色前區(qū)B1，變黃后區(qū) A2，變黃前區(qū)Al，進(jìn)料、回潮區(qū)D2，各烘道首尾相通構(gòu)成煙葉移動(dòng)烘烤連續(xù)烘道。進(jìn)料、回潮 區(qū)D2中部有獨(dú)立的進(jìn)煙門14和出煙門13，可以實(shí)現(xiàn)烤煙的連續(xù)進(jìn)出作業(yè)?？痉枯S向一端 相鄰有加熱室8，內(nèi)置秸桿顆粒燃燒器加熱設(shè)備4和換熱器，另一端為連接煙囪的引風(fēng)除塵 裝置l，加熱室8與引風(fēng)除塵裝置1間有傾斜加熱通道15連通(位于第一烘道底部，穿通 烤房)，內(nèi)置熱交換散熱器26，使燃燒排煙余熱得到利用，相鄰加熱室8有熱風(fēng)循環(huán)用風(fēng)機(jī) 7?？痉块L(zhǎng)度方向靠熱源端隔出有與第一烘道，通過自動(dòng)門6連通的回潮區(qū)Dl (未端與D2 區(qū)連通)構(gòu)成煙葉自然回潮區(qū)，自動(dòng)門6兩側(cè)設(shè)有紅外線檢測(cè)光幕25，可防止自動(dòng)門關(guān)閉 時(shí)出現(xiàn)夾煙和碰煙現(xiàn)象，確保自動(dòng)門關(guān)閉方向沒有煙葉，不會(huì)出現(xiàn)夾煙和碰煙現(xiàn)象，同時(shí)自 動(dòng)門設(shè)置還可減少高溫區(qū)熱量進(jìn)入回潮區(qū)。各烘道頂部有若干(實(shí)施例為8個(gè))電機(jī)帶動(dòng) 角度可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)ll，干筋區(qū)頂面有若干電控通風(fēng)門21，用于調(diào)節(jié)向后續(xù)烘道供熱，打開一或幾個(gè)回風(fēng)門，可以實(shí)現(xiàn)熱氣流短流，降低對(duì)后續(xù)供熱。其他各烘道頂面也有若干電控通 風(fēng)門20，既可以用于短流調(diào)節(jié)溫、濕度，還可以抽出烘道內(nèi)煙葉凋萎時(shí)排出濕熱水汽，供給 煙葉回潮。各烘道頂部設(shè)置有供煙葉移動(dòng)的輸送懸掛鏈19，本例輸送鏈長(zhǎng)度為220m，每隔 250mm相間設(shè)置有煙架22，共吊掛有800-1100個(gè)煙架?？痉课蓓斢衅矫骊柟獍?8，上面有 電機(jī)收放的黑白雙色遮陽網(wǎng)17，屋面為拱形陽光板16，兩陽光板間構(gòu)成太陽能加熱空間及 烘道短流空間23，內(nèi)有提高加熱效果的迷宮集熱通道24，兩端有可控補(bǔ)風(fēng)門10。烘道中分 散設(shè)置有6組溫、濕度傳感器2，以及方便觀察烤房?jī)?nèi)烤煙狀況的有若干攝像頭5?？痉客?有計(jì)算機(jī)集中控制室9，控制整個(gè)烤房?jī)?nèi)溫、濕度傳感器，軸流風(fēng)機(jī)吹風(fēng)角度，調(diào)節(jié)溫、濕度 的通風(fēng)門啟閉，燃燒室產(chǎn)生熱風(fēng)溫度等的溫度調(diào)節(jié)，煙葉輸送速度等，實(shí)現(xiàn)烤煙的完全自動(dòng) 化。其中 加熱室中燃燒控制系統(tǒng)，有進(jìn)料攪龍和變頻鼓風(fēng)機(jī)，以及熱電偶溫度傳感器組成。 檢測(cè)燃燒溫度過低則加大進(jìn)料速度和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量；燃燒溫度過高則減小進(jìn)料速度和鼓風(fēng) 機(jī)進(jìn)風(fēng)量，使燃燒輸出熱風(fēng)溫度處于設(shè)計(jì)最佳狀態(tài)。 懸掛式自動(dòng)輸送裝置，采用雙驅(qū)動(dòng)、雙張緊，由三相調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以根據(jù)控制 實(shí)現(xiàn)勻速或變速移動(dòng)行走。 計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，主要由計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)，溫、濕度采集系統(tǒng)，懸掛式鏈 條輸送控制系統(tǒng)，燃燒控制系統(tǒng)，觸摸屏操作系統(tǒng)，大屏幕顯示系統(tǒng)，攝像監(jiān)控系統(tǒng)等組成。 工作方式可為全自動(dòng)控制和/或手動(dòng)控制兩種工作方式。 烤煙過程每個(gè)裝煙架上裝三層鮮煙，煙葉由進(jìn)煙門14進(jìn)入，在懸掛 輸送鏈的緩慢移動(dòng)中，逆濕熱氣流按每小時(shí)1.5米速度逐漸移動(dòng)前進(jìn)，依次經(jīng)由 D2 — Al — A2 — Bl — B2 — C — Dl — D2 —出煙門13出煙完成烘烤；加熱室8產(chǎn)生及抽 取屋頂太陽能集熱通道24內(nèi)熱空氣，經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)7壓向第一烘道C，在各烘道助流風(fēng) 機(jī)11作用下，與行進(jìn)煙葉逆流流向各烘道，對(duì)烤房加熱，形成溫、濕度逐漸下降的烘烤環(huán)境 (包括第一烘道底部提供的熱能)，使熱能得到了充分利用。整個(gè)烘烤過程周而復(fù)始連續(xù) 進(jìn)行，直至整個(gè)烤季結(jié)束。各區(qū)域溫、濕度，由設(shè)置于各點(diǎn)的溫、濕度傳感器2檢測(cè)，以及攝 像頭5傳遞圖像，通過集中控制室9中計(jì)算機(jī)與設(shè)定值比較，反饋控制相應(yīng)位置助流風(fēng)機(jī) 11風(fēng)向、通風(fēng)門20、21的啟閉，以及供熱燃燒系統(tǒng)，使各個(gè)區(qū)域的溫、濕度控制在設(shè)定值的 士rC范圍內(nèi)，例如中式烤煙，控制首部干球溫度36-37t:，濕球溫度34-36，尾部干球溫度 68-70。C，濕球溫度41-42。 實(shí)施例2 :如前述，移去分隔烘道的隔板，打開下層陽光板上面安裝電動(dòng)黑白雙色 遮陽，成為陽光溫室。 實(shí)施例3 :如前述各烘道內(nèi)還可以設(shè)置連通熱源、帶一或若干電控閥門的輔助可 控補(bǔ)溫補(bǔ)濕通道，用于輔助調(diào)節(jié)烘道內(nèi)各點(diǎn)溫、濕度。 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如檢測(cè)傳感器的 不同，煙葉懸掛輸送為放置在移動(dòng)車上的移動(dòng)，根據(jù)煙葉及烤制要求不同，煙葉移動(dòng)采用變 速前進(jìn)，風(fēng)扇風(fēng)向改變采用其他方式，考慮到煙葉連續(xù)移動(dòng)，回潮自動(dòng)門6、進(jìn)煙門14和出 煙門13可以采用風(fēng)幕代替(通過垂直風(fēng)分隔內(nèi)外)，加熱室中采用不同產(chǎn)生熱氣流方式，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例基本相同功能和效果，不再 一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求煙葉烘烤烤房，包括放置煙葉烘烤烤房，加熱裝置和向烤房供熱通風(fēng)裝置，其特征在于放置煙葉烘烤烤房被隔板分隔成首尾連通的若干分隔烘道，各烘道中有供煙葉移動(dòng)的軌道，烘道中有溫度調(diào)節(jié)裝置，及分置的若干溫、濕度檢測(cè)裝置，所說溫度調(diào)節(jié)裝置包括烘道上方可改變風(fēng)向的風(fēng)扇，烘道頂面有啟/閉風(fēng)門的通風(fēng)門和/或烘道內(nèi)連通熱源的可控補(bǔ)溫補(bǔ)濕通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉烘烤烤房，其特征在于烤房烘道行進(jìn)未端有門隔斷的煙葉 回潮通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙葉烘烤烤房，其特征在于連通的若干隔斷烘道，由若干平 行隔板、首尾交錯(cuò)分隔形成首尾彎折連通平行連續(xù)烘道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙葉烘烤烤房，其特征在于加熱裝置與燃燒排煙分置烤房 兩端，通過穿通烤房的排煙通道連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙葉烘烤烤房，其特征在于供煙葉移動(dòng)軌道為懸掛輸送鏈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙葉烘烤烤房，其特征在于烤房屋頂至少采用雙層結(jié)構(gòu)，并 且至少外頂面為透光板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述煙葉烘烤烤房，其特征在于烤房屋面雙層結(jié)構(gòu)均由透光板構(gòu) 成，至少一層透光板上或下面安裝有可收縮/放開的遮陽裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述煙葉烘烤烤房，其特征在于屋頂雙層空間中有迷宮通道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙葉烘烤烤房，其特征在于分隔形成烘道隔板為活動(dòng)組裝 結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙葉烘烤烤房，其特征在于烤房煙葉通道門中有風(fēng)幕隔斷。
專利摘要實(shí)用新型是對(duì)烘烤煙葉烤房的改進(jìn)，其特征是放置煙葉烘烤烤房被隔板分隔成首尾連通的若干分隔烘道，各烘道中有供煙葉移動(dòng)的軌道，烘道中有溫度調(diào)節(jié)裝置，及分置的若干溫、濕度檢測(cè)裝置，所說溫度調(diào)節(jié)裝置包括烘道上方可改變風(fēng)向的風(fēng)扇，烘道頂面有啟/閉風(fēng)門的通風(fēng)門和/或烘道內(nèi)連通熱源的可控補(bǔ)溫補(bǔ)濕通道。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，各烘烤階段按時(shí)間順序，轉(zhuǎn)變?yōu)榘纯臻g位置順序，使得煙葉在連續(xù)漸變無明顯界限和時(shí)段劃分的不同溫、濕度下移動(dòng)完成烘烤，以及同時(shí)完成回潮，更符合煙葉烘烤過程生理生化變化和干燥漸變過程，烘煙保香性和質(zhì)量好，熱風(fēng)順序使用降低了烘烤能耗，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)?？痉坎捎猛腹獍瀹a(chǎn)生輔助熱能，更具節(jié)能效果。分隔板活動(dòng)結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)烤房多功能應(yīng)用，提高了烤房的綜合利用價(jià)值。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201444911SQ2009200428
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者單曉昌, 王海翔, 趙寧 申請(qǐng)人:江蘇科地現(xiàn)代農(nóng)業(yè)有限公司