專利名稱：煙支綜合測試臺的圓周檢測單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷煙煙支測試裝置，尤其涉及煙支綜合測試臺的圓周檢測單元。
背景技術(shù)：
QTMl358綜合測試臺是英國CERULEAN(斯茹林)公司設(shè)計，用于卷煙重量、圓周、吸 阻檢測，其中QTMl單元用于進樣及控制(包括儀器校準(zhǔn)、數(shù)據(jù)輸出打印等)，QTM3是煙支的 圓周檢測單元，QTM5是卷煙的吸阻檢測單元，QTM8是煙支的重量檢測單元。該儀器適用的 煙支長度為60_ 160_。目前煙支規(guī)格如表1，無濾嘴煙支最大長度為59mm，要在QTM1358綜合測試臺上進 行測試，必須對現(xiàn)有QTM1358綜合測試臺進行設(shè)計改造。表1 煙支規(guī)格
煙支規(guī)格 煙支總長度 濾嘴長度~無濾嘴煙支端長度^ 普通煙支84mm25mm59mm
長嘴煙支 1 84mm30mm54mm
長嘴煙支 2 84mm34mm50mm卷煙生產(chǎn)過程中，濾棒是單獨生產(chǎn)，目前規(guī)格為100mm、120mm和136mm。卷煙機把 每根濾棒切成四等分與無濾嘴煙支連接成84mm煙支。要控制好卷煙生產(chǎn)過程，檢測無濾嘴煙支非常重要，主要原因有兩方面一是重量 控制目前中高速卷煙機都配有(核掃描、微波)重量控制系統(tǒng)，日常需對重量控制系統(tǒng)進 行校準(zhǔn)。PR0T0S機組廠方提供的重量控制系統(tǒng)校準(zhǔn)方法明確要求用無濾嘴煙支重量測試 結(jié)果來設(shè)定目標(biāo)重量、斜率、輕重?zé)熖蕹?。目前一般都是通過測試整支煙重量，減去濾嘴 部分重量估計值來間接控制，無法實現(xiàn)重量控制系統(tǒng)的精確校準(zhǔn)。二是吸阻控制煙支吸阻 是卷煙生產(chǎn)過程中最要控制的指標(biāo)，目前測試臺只能測試整支煙吸阻，發(fā)現(xiàn)吸阻異常不能 確定是無濾嘴煙支部分還是濾嘴端吸阻異常引起，只有結(jié)合無濾嘴煙支吸阻測試結(jié)果，才 能針對性找到問題，真正做到卷煙吸阻穩(wěn)定控制。經(jīng)過分析，目前QTM1358綜合測試臺不能測試無濾嘴煙支的原因為1)QTM3圓周檢測單元擋板與上負壓孔間距過大，造成無濾嘴煙支不能被吸住，測 試數(shù)據(jù)異常；2)QTM3圓周檢測單元擋板與負壓管的出口的間距過大，造成測試無濾嘴煙支輸出
堵塞；另外，現(xiàn)有的QTM1358綜合測試臺即使是測試標(biāo)準(zhǔn)的84mm煙支也容易發(fā)生堵塞的 情況。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其結(jié)構(gòu)合理，能夠測量長度≥ 45mm的無濾嘴煙支，也要能夠正常檢測84mm煙支。本實用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的煙支綜合測試臺的圓周檢 測單元，包括一支架，所述支架上方設(shè)有負壓腔，所述負壓腔內(nèi)套設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的負壓管，所 述負壓管的管壁在同側(cè)垂直方向上開設(shè)有上負壓孔和下負壓孔，所述上負壓孔和下負壓孔 間距為8mm 12mm，所述支架上還固定有一 L型馬達支架，所述L型馬達支架一端設(shè)有電 機，所述電機的輸出軸固定在基座上的軸座內(nèi)，所述電機輸出軸上設(shè)有一擋板，所述擋板和 所述上負壓孔的間距為35mm 140mm，所述基座上設(shè)有一落料孔，所述落料孔上設(shè)有一圓 周檢測輸出導(dǎo)向管。作為優(yōu)選，所述圓周檢測輸出導(dǎo)向管由圓柱形本體和設(shè)置在圓柱形本體下方圓柱 形凸出塊構(gòu)成，所述圓柱形本體的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔 的直徑，所述圓柱形本體內(nèi)沿軸向開設(shè)有倒圓臺形通孔，所述凸出塊內(nèi)沿軸向開設(shè)有圓柱 形通孔。作為優(yōu)選，所述圓周檢測輸出導(dǎo)向管由上輸出導(dǎo)向管和下輸出導(dǎo)向管疊置組成， 所述上輸出導(dǎo)向管和下輸出導(dǎo)向管均由圓柱形本體和設(shè)置在圓柱形本體下方圓柱形凸出 塊構(gòu)成，所述圓柱形本體的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔的直徑， 所述圓柱形本體內(nèi)沿軸向開設(shè)有倒圓臺形通孔，所述凸出塊內(nèi)沿軸向開設(shè)有圓柱形通孔。作為優(yōu)選，所述負壓腔一側(cè)外壁上開設(shè)有電機安裝槽。作為優(yōu)選，所述擋板和所述上負壓孔的間距為37mm。作為優(yōu)選，電機輸出軸的外壁上設(shè)有軸向限位槽，所述擋板一端活動卡設(shè)在限位 槽內(nèi)，所述擋板一端設(shè)有鎖緊螺母。作為優(yōu)選，所述上負壓孔和下負壓孔間距為10mm。采用本技術(shù)方案的發(fā)明，其有益效果是一、QTM3圓周檢測單元的所述上負壓孔和下負壓孔間距為8mm 12mm，所述擋板 和所述上負壓孔的間距為35mm 140mm，使無濾嘴煙支能被吸住，且輸出不堵塞；圓周檢測 單元在所述落料孔上設(shè)有一圓周檢測輸出導(dǎo)向管，煙支經(jīng)負壓管的出口直接落入圓周檢測 輸出導(dǎo)向管，有效避免因煙支掉落高度過大造成堵塞的情況發(fā)生；增加軸座用于保護馬達 輸出軸；原馬達支架設(shè)計體積較大，擋板無法靠近負壓管的出口，采用L型馬達支架使擋板 能最大程度的靠近負壓管的出口，經(jīng)驗證可以檢測> 45mm的無濾嘴煙支和84mm整支煙。二、圓周檢測輸出導(dǎo)向管由上輸出導(dǎo)向管和下輸出導(dǎo)向管疊置組成，因此可以根 據(jù)被檢測煙支的實際長度進行調(diào)整選擇使用上輸出導(dǎo)向管或下輸出導(dǎo)向管或二者一起使 用。三、所述負壓腔一側(cè)外壁上開設(shè)有電機安裝槽，電機位置可高于負壓腔，因此擋板 能更加靠近負壓管的出口。四、電機輸出軸的外壁上設(shè)有軸向限位槽，所述擋板一端活動卡設(shè)在限位槽內(nèi)，所 述擋板一端設(shè)有鎖緊螺母，該設(shè)計使得擋板可以根據(jù)實際檢測的煙支長度來調(diào)整適當(dāng)?shù)奈?置，使測試臺可以檢測> 45mm的無濾嘴煙支和84mm整支煙。
圖1為本實用新型圓周檢測單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型負壓管結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型負壓腔結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型圓周檢測輸出導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-4對本實用新型作進一步詳細描述實施例1如圖1-圖3所示，煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，包括一支架14，所述支架14上方設(shè)有負壓腔16，所述負壓腔16 —側(cè)外壁上開設(shè)有電機安裝槽29。所述負壓腔16內(nèi)套 設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的負壓管15，所述負壓管15的管壁在同側(cè)垂直方向上開設(shè)有上負壓孔27和下 負壓孔28，所述上負壓孔27和下負壓孔28間距為10mm，所述支架14上還固定有一 L型馬 達支架26，所述L型馬達支架26 —端設(shè)有電機17，所述電機17的輸出軸18固定在基座22 上的軸座21內(nèi)，電機輸出軸18的外壁上設(shè)有軸向限位槽20，所述電機輸出軸18上設(shè)有一 擋板25，所述擋板25 —端活動卡設(shè)在限位槽20內(nèi)，所述擋板25 —端設(shè)有鎖緊螺母19。沿 電機輸出軸可調(diào)整所述擋板25和所述上負壓孔27的間距到37mm，所述基座22上設(shè)有一落 料孔，所述落料孔上設(shè)有一圓周檢測輸出導(dǎo)向管。所述圓周檢測輸出導(dǎo)向管由上輸出導(dǎo)向 管24和下輸出導(dǎo)向管23疊置組成，所述上輸出導(dǎo)向管24和下輸出導(dǎo)向管23均由圓柱形 本體和設(shè)置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊構(gòu)成，所述圓柱形本體的外徑大于落料孔的直 徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔的直徑，所述圓柱形本體內(nèi)沿軸向開設(shè)有倒圓臺形通孔， 所述凸出塊內(nèi)沿軸向開設(shè)有圓柱形通孔。實施例2如圖4所示，煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，包括一支架14，所述支架14上方 設(shè)有負壓腔16，所述負壓腔16 —側(cè)外壁上開設(shè)有電機安裝槽29。所述負壓腔16內(nèi)套設(shè)有 可旋轉(zhuǎn)的負壓管15，所述負壓管15的管壁在同側(cè)垂直方向上開設(shè)有上負壓孔27和下負壓 孔28，所述上負壓孔27和下負壓孔28間距為10mm，所述支架14上還固定有一 L型馬達支 架26，所述L型馬達支架26 —端設(shè)有電機17，所述電機17的輸出軸18固定在基座22上 的軸座21內(nèi)，電機輸出軸18的外壁上設(shè)有軸向限位槽20，所述電機輸出軸18上設(shè)有一擋 板25，所述擋板25 —端活動卡設(shè)在限位槽20內(nèi)，所述擋板25 —端設(shè)有鎖緊螺母19。沿電 機輸出軸可調(diào)整所述擋板25和所述上負壓孔27的間距到100mm，所述基座22上設(shè)有一落 料孔，所述落料孔上設(shè)有一圓周檢測輸出導(dǎo)向管。所述圓周檢測輸出導(dǎo)向管由圓柱形本體 12和設(shè)置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊13構(gòu)成，所述圓柱形本體12的外徑大于落料孔 的直徑，所述凸出塊13的外徑小于落料孔的直徑，所述圓柱形本體12內(nèi)沿軸向開設(shè)有倒圓 臺形通孔，所述凸出塊13內(nèi)沿軸向開設(shè)有圓柱形通孔。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，包括一支架(14)，所述支架(14)上方設(shè)有負壓腔(16)，所述負壓腔(16)內(nèi)套設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的負壓管(15)，所述負壓管(15)的管壁在同側(cè)垂直方向上開設(shè)有上負壓孔(27)和下負壓孔(28)，所述上負壓孔(27)和下負壓孔(28)間距為8mm～12mm，所述支架(14)上還固定有一L型馬達支架(26)，所述L型馬達支架(26)一端設(shè)有電機(17)，所述電機(17)的輸出軸(18)固定在基座(22)上的軸座(21)內(nèi)，所述電機輸出軸(18)上設(shè)有一擋板(25)，所述擋板(25)和所述上負壓孔(27)的間距為35mm～140mm，所述基座(22)上設(shè)有一落料孔，所述落料孔上設(shè)有一圓周檢測輸出導(dǎo)向管。
2.如權(quán)利要求1所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述圓周檢測 輸出導(dǎo)向管由圓柱形本體(12)和設(shè)置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊(13)構(gòu)成，所述圓 柱形本體(12)的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊(13)的外徑小于落料孔的直徑，所述 圓柱形本體(12)內(nèi)沿軸向開設(shè)有倒圓臺形通孔，所述凸出塊(13)內(nèi)沿軸向開設(shè)有圓柱形 通孑L。
3.如權(quán)利要求1所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述圓周檢測 輸出導(dǎo)向管由上輸出導(dǎo)向管(24)和下輸出導(dǎo)向管(23)疊置組成，所述上輸出導(dǎo)向管(24) 和下輸出導(dǎo)向管(23)均由圓柱形本體和設(shè)置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊構(gòu)成，所述 圓柱形本體的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔的直徑，所述圓柱形 本體內(nèi)沿軸向開設(shè)有倒圓臺形通孔，所述凸出塊內(nèi)沿軸向開設(shè)有圓柱形通孔。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述負 壓腔(16) —側(cè)外壁上開設(shè)有電機安裝槽(29)。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述擋 板(25)和所述上負壓孔(27)的間距為37mm。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，電機輸 出軸(18)的外壁上設(shè)有軸向限位槽(20)，所述擋板(25) —端活動卡設(shè)在限位槽(20)內(nèi)， 所述擋板(25) —端設(shè)有鎖緊螺母(19)。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述上 負壓孔(27)和下負壓孔(28)間距為IOmm0
專利摘要本實用新型涉及卷煙煙支測試裝置，尤其涉及煙支綜合測試臺的圓周檢測單元。煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，包括一支架，所述支架上方設(shè)有負壓腔，所述負壓腔內(nèi)套設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的負壓管，所述負壓管的管壁在同側(cè)垂直方向上開設(shè)有上負壓孔和下負壓孔，所述上負壓孔和下負壓孔間距為8mm～12mm，所述支架上還固定有一L型馬達支架，所述L型馬達支架一端設(shè)有電機，所述電機的輸出軸固定在基座上的軸座內(nèi)，所述電機輸出軸上設(shè)有一擋板，所述擋板和所述上負壓孔的間距為35mm～140mm，所述基座上設(shè)有一落料孔，所述落料孔上設(shè)有一圓周檢測輸出導(dǎo)向管。本實用新型其結(jié)構(gòu)合理，能夠測量長度≥45mm的無濾嘴煙支，也要能夠正常檢測84mm煙支。
文檔編號A24C5/34GK201563598SQ2009201989
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者儲國海, 吳桂良, 應(yīng)偉, 朱強, 王賢芬, 王韻, 蔣志才 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司