專利名稱：可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于卷煙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能將煙葉切為煙絲，又同時(shí)能 將其切分為一定長(zhǎng)度的切絲機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，切絲機(jī)采用被稱為滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)輥式切刀進(jìn)行切絲，切絲機(jī)只將煙葉 切為一定寬度的煙絲，即只對(duì)寬度進(jìn)行控制，而對(duì)煙絲長(zhǎng)度無(wú)法進(jìn)行控制。其結(jié)果是切后葉 絲長(zhǎng)絲多，比例高，特別是當(dāng)煙絲過(guò)長(zhǎng)時(shí)，煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象嚴(yán)重，造成煙絲間摻配不均勻。過(guò)長(zhǎng) 的煙絲還會(huì)在卷煙機(jī)內(nèi)形成纏繞，降低卷煙機(jī)的作業(yè)效率，影響卷煙質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可控制煙絲 長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)，在將煙葉切為煙絲的同時(shí)，控制煙絲的一定長(zhǎng)度，從而防止煙絲結(jié) 團(tuán)，使煙絲的摻配均勻。一定長(zhǎng)度的煙絲在卷煙機(jī)中不會(huì)發(fā)生煙絲纏繞故障，從而保證卷煙質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)含有機(jī)架、刀門(mén)口、上 銅排鏈、下銅排鏈，所述的切絲機(jī)的切絲刀固定在刀架下部中央，切絲刀位于刀門(mén)口之上， 且其寬度與刀門(mén)口相一致；刀架是隨傳動(dòng)系統(tǒng)作上下運(yùn)動(dòng)的。所述的切絲刀是一側(cè)帶有橫 向切割刀刃的片狀刀，在切絲刀的刀背表面上設(shè)置有垂直于橫向切割刀刃的多個(gè)平行的縱 向刀刃。所述的傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成；其中，傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)支承軸承 與機(jī)架相連，刀頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)相連，減速機(jī)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)相連，套接在導(dǎo)向滑道中 的連桿與刀架相連。所述的減速機(jī)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架的兩邊。所述的刀門(mén)口 的上下框架上設(shè)置有與縱向刀刃的大小和位置相配合的凹槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，使用方便，技術(shù)效果顯著，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的 技術(shù)難題，不增加生產(chǎn)成本，就提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例正視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2上切絲刀的端面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1-刀頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2-減速機(jī)；3-曲柄連桿機(jī)構(gòu)；4-支承軸 承；5-連桿；6-導(dǎo)向滑道；7-刀架；8-刀門(mén)口 ；9-切絲刀；10-上銅排鏈；11-下銅排鏈； 12-縱向刀刃；13-橫向刀刃；14-凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。現(xiàn)有技術(shù)采用 滾刀式切割，刀片是與轉(zhuǎn)動(dòng)輥相結(jié)合的，一定距離一個(gè)切刀，依次將煙葉切成煙絲。如附圖 1所示，本實(shí)用新型的傳動(dòng)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)的完全不同，本切絲刀傳動(dòng)系統(tǒng)刀頭驅(qū)動(dòng)電機(jī) 1為驅(qū)動(dòng)源，經(jīng)直連式減速機(jī)2實(shí)現(xiàn)一級(jí)減速；減速機(jī)2的輸出軸上固定小齒輪，小齒輪與 大齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)二級(jí)減速；大齒輪輸出軸上固定曲柄連桿機(jī)構(gòu)3的曲軸部分，連桿5部 分在導(dǎo)向滑道6中上下運(yùn)動(dòng)；固定在連桿5上的刀架7隨連桿5上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切 絲刀9連續(xù)性、往復(fù)式的切絲動(dòng)作。為保證切絲刀9切割有力、刀架7運(yùn)行平穩(wěn)，本實(shí)用新 型機(jī)架兩側(cè)對(duì)稱布置傳動(dòng)裝置。附圖2所示為附圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，在機(jī)架中的上銅 排鏈10和下銅排鏈11及進(jìn)料方式、結(jié)構(gòu)都與現(xiàn)有技術(shù)一樣，煙葉經(jīng)上、下銅排鏈11和10 送進(jìn)并逐漸壓緊，當(dāng)送入到刀門(mén)口 8時(shí)，切絲刀9從上向下切割，切割完成后再由下向上復(fù) 原，往復(fù)進(jìn)行，將煙葉切為煙絲。附圖3所示為切絲刀9的端面視圖，可看到其橫向一側(cè)設(shè) 置有橫向刀刃13。從附圖4可見(jiàn)到，切絲刀9的刀背面上還設(shè)置有多個(gè)互相平行的縱向刀 刃12。從附冬5中的俯視結(jié)構(gòu)中，可見(jiàn)到橫向刀刃13和縱向刀刃12是相互垂直的。在切 絲機(jī)中，上銅排鏈10和下銅排鏈11的進(jìn)給速度與切絲刀往復(fù)速度相匹配，即切絲刀每上下 往復(fù)一次，排鏈送進(jìn)一個(gè)單位的切絲寬度值；其控制系統(tǒng)是與現(xiàn)有技術(shù)一樣的。帶定長(zhǎng)切絲 功能的切絲刀9刀背有若干條縱向刀刃12，實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)切絲功能，因?yàn)榍薪z刀9刀背有縱向刀 刃12，故切絲機(jī)的刀門(mén)口 8的上、下刀門(mén)框上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有凹槽14，從而保證刀門(mén)間隙； 可根據(jù)成品煙絲的規(guī)格長(zhǎng)度來(lái)選用對(duì)應(yīng)的切絲刀9。切絲刀9在使用一定時(shí)間后需拆下來(lái) 磨刀，以利切絲的質(zhì)量。本切絲機(jī)的生產(chǎn)流量在一定范圍內(nèi)是可以通過(guò)改變一、二級(jí)減速速 比來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整的；其它部分結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有滾刀式切絲機(jī)相同。本切絲機(jī)可用于切葉絲及薄片寸。本實(shí)用新型通過(guò)在正常切絲刀9上增加等距間隔的鋸齒狀縱向刀刃12，用以切斷 過(guò)長(zhǎng)的葉絲，通過(guò)選擇不同規(guī)格的切絲刀9 (即調(diào)整鋸齒間的間隔距離)，可獲得不同長(zhǎng)度 分布的切后葉絲。這樣切后得到的是相對(duì)短而均勻的葉絲，烘絲更加穩(wěn)定，尤其是可減少烘 絲過(guò)程中的葉絲纏繞現(xiàn)象；短絲還可更好的與梗絲、膨絲等摻兌品混合；在卷接過(guò)程中，梗 簽更易被剔除；結(jié)構(gòu)更加均勻的煙絲更有利于高速卷煙機(jī)運(yùn)行、提高卷接質(zhì)量及穩(wěn)定性。
權(quán)利要求一種可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)，含有機(jī)架、刀門(mén)口、上銅排鏈、下銅排鏈，其特征在于所述的切絲機(jī)的切絲刀(9)固定在刀架(7)下部中央，切絲刀(9)位于刀門(mén)口(8)之上，且其寬度與刀門(mén)口(8)相一致；刀架(7)是隨傳動(dòng)系統(tǒng)作上下運(yùn)動(dòng)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)，其特征在于所述的切絲 刀(9)是一側(cè)帶有橫向切割刀刃(13)的片狀刀，在切絲刀(9)的刀背表面上設(shè)置有垂直于 橫向切割刀刃(13)的多個(gè)平行的縱向刀刃(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng) 系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成；其中，傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)支承軸承(4)與機(jī)架相連，刀 頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)與減速機(jī)(2)相連，減速機(jī)(2)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)(3)相連，套接在導(dǎo)向滑道 (6)中的連桿(5)與刀架(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)，其特征在于所述的減速 機(jī)(2)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)(3)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架的兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)，其特征在于所述的刀門(mén) 口(8)的上下框架上設(shè)置有與縱向刀刃(12)的大小和位置相配合的凹槽(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)，卷煙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。可控制煙絲長(zhǎng)度的往復(fù)式切絲機(jī)含有機(jī)架、刀門(mén)口、上銅排鏈、下銅排鏈，所述的切絲機(jī)的切絲刀固定在刀架下部中央，切絲刀位于刀門(mén)口之上，且其寬度與刀門(mén)口相一致；刀架是隨傳動(dòng)系統(tǒng)作上下運(yùn)動(dòng)的。所述的切絲刀是一側(cè)帶有橫向切割刀刃的片狀刀，在切絲刀的刀背表面上設(shè)置有垂直于橫向切割刀刃的多個(gè)平行的縱向刀刃。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，使用方便，技術(shù)效果顯著，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)難題，不增加生產(chǎn)成本，就提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B7/02GK201602123SQ200920289458

公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者龐全立, 張楚安, 朱俊召, 杜榮杰, 牛燕麗, 鐘琳, 黎偉雄 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司