專利名稱：分段式烘絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草制絲生產(chǎn)線上的煙絲干燥設(shè)備，特別涉及一種分段式烘絲機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外煙草行業(yè)普遍采用滾筒烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)行烘干，其以飽和蒸汽為加 熱介質(zhì)，為筒體和熱風(fēng)提供熱量，通過熱量傳遞與交換現(xiàn)煙絲的干燥目的。圖1所示滾筒烘 絲機(jī)設(shè)有筒體1，其進(jìn)料端2和出料端3連接有排潮管道7 ；該筒體1連接熱風(fēng)管道6，用以 對內(nèi)部煙絲進(jìn)行加熱；且筒體1內(nèi)部從頭至尾設(shè)置抄板4，可加快煙絲烘干過程。由于出料 端3的溫度可達(dá)到50度，需要在煙絲烘干機(jī)后再安裝硫化床冷卻機(jī)或者風(fēng)選冷卻機(jī)，以便 用空氣風(fēng)來冷卻煙絲使其定型，既增加了工序，也不利于節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種分段式烘絲機(jī)，有利于減少工序，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種分段式烘絲機(jī)，包括筒體(1)、位 于所述筒體(1)內(nèi)部并沿筒壁軸向設(shè)置的若干抄板(4)，所述筒體(1)的前段內(nèi)設(shè)置抄板，所述筒體(1)的后段內(nèi)設(shè)置多個(gè)耙釘(5)。所述筒體(1)的前段連通高溫蒸汽發(fā)生設(shè)備；所述筒體(1)的后段連通低溫蒸汽 發(fā)生設(shè)備。所述抄板(4)設(shè)置有凹槽(41)，所述凹槽(41)的開口朝向抄料方向。所述凹槽(41)在抄料方向前端的深度大于所述凹槽(41)在抄料方向后端的深度。所述抄板(4)為多個(gè)，沿所述筒體(1)的內(nèi)壁周向均勻分布。所述抄板⑷為平板。所述抄板⑷呈彎曲狀，且各抄板⑷的彎曲方向一致。所述抄板(4)彎曲呈圓弧面。所述耙釘(5)為柱狀、錐狀或臺狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明烘絲機(jī)將筒體分段，前段內(nèi)設(shè)置抄板，后段內(nèi)設(shè)置多個(gè)耙 釘。這樣，前段中的抄板將煙絲加熱干燥后，后段中的耙釘起到將煙絲揚(yáng)起冷卻、定型的作 用，由此省去硫化床冷卻機(jī)或者風(fēng)選冷卻機(jī)，實(shí)現(xiàn)節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，減少工序之目的。


圖1是一現(xiàn)有滾筒烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明分段式烘絲機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A截面圖；圖4為圖2中抄板的示意圖5為圖4中B-B截面圖。
圖中，有關(guān)附圖標(biāo)記如下
1——一筒體；
11—一筒體前段；
12—一筒體后段；
2——進(jìn)料兄而；
3——一出料端；
4——抄板；
41—一凹槽；
5———耙釘；
6——一熱風(fēng)管道；
7——一排潮管道。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的基本構(gòu)思是，將烘絲機(jī)筒體分段，使得煙絲干燥后直接冷卻、定型。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)行說明。參見圖2，分段式烘絲機(jī)包括筒體1、位于筒體1進(jìn)料端2和出料端3之間并沿筒 壁軸向設(shè)置的若干抄板4，其中筒體前段11內(nèi)部設(shè)置抄板4，筒體后段12內(nèi)部設(shè)置多個(gè)耙 釘5 (可為柱狀、錐狀或臺狀等形狀)。這樣，筒體前段11中的抄板4將煙絲加熱干燥后，筒 體后段12中的耙釘起到將煙絲揚(yáng)起冷卻、定型的作用，從而省去硫化床冷卻機(jī)或者風(fēng)選冷 卻機(jī)，實(shí)現(xiàn)節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，減少工序之目的。一般地，筒體前段11通過高溫風(fēng)管連通高溫(如120°C 160°C)蒸汽發(fā)生設(shè)備， 筒體后段12通過低溫風(fēng)管連通低溫(如80°C 120°C )蒸汽發(fā)生設(shè)備?？刂茣r(shí)，要么開通 高溫風(fēng)管關(guān)閉低溫風(fēng)管，要么開通低溫風(fēng)管關(guān)閉高溫風(fēng)管。參見圖3，抄板4可為三塊或其它數(shù)量，且均勻布置在筒體1的內(nèi)壁周向，可使抄料 均勻。其中，所述抄板4為平板；或者彎曲呈圓弧面，且各抄板4的彎曲方向一致，這有助于 將煙絲拋高，以增加煙絲與氣流的接觸機(jī)會。同時(shí)參見圖4、圖5，抄板4中部設(shè)置有方型凹槽41，其開口朝向抄料方向。其中， 凹槽41在抄料方向前端的深度大于凹槽41在抄料方向后端的深度，即成前深厚淺的傾斜 狀態(tài)，使得抄料更為方便。這樣，由于抄板4上設(shè)置有凹槽41，使得筒體1轉(zhuǎn)動過程中煙絲由抄板拋置更高位 置。此時(shí)，氣流會在抄板4之間交織穿梭，使得煙絲與抄板4及氣流充分接觸，有利于提高 熱能利用率，提高煙絲的干燥效率。需指出的是，上述實(shí)施例將筒體分為兩段進(jìn)行說明，當(dāng)然也可根據(jù)需要將其分成 三段或更多段數(shù)。其基本原理相同，在此不再贅述。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種分段式烘絲機(jī)，包括筒體(1)、位于所述筒體(1)內(nèi)部并沿筒壁軸向設(shè)置的若干抄板(4)，其特征在于，所述筒體(1)的前段內(nèi)設(shè)置抄板(4)，所述筒體(1)的后段內(nèi)設(shè)置多個(gè)耙釘(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述筒體(1)的前段連通高溫蒸汽 發(fā)生設(shè)備；所述筒體(1)的后段連通低溫蒸汽發(fā)生設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述抄板(4)設(shè)置有凹槽(41)，所 述凹槽(41)的開口朝向抄料方向。
4.如權(quán)利要求3所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述凹槽(41)在抄料方向前端的 深度大于所述凹槽(41)在抄料方向后端的深度。
5.如權(quán)利要求1所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述抄板(4)為多個(gè)，沿所述筒體 (1)的內(nèi)壁周向均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述抄板(4)為平板。
7.如權(quán)利要求1所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述抄板(4)呈彎曲狀，且各抄板 (4)的彎曲方向一致。
8.如權(quán)利要求7所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述抄板(4)彎曲呈圓弧面。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的分段式烘絲機(jī)，其特征在于，所述耙釘(5)為柱狀、錐 狀或臺狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種分段式烘絲機(jī)，包括筒體(1)、位于所述筒體(1)內(nèi)部并沿筒壁軸向設(shè)置的若干抄板(6)，其中在所述筒體(1)的前段內(nèi)設(shè)置抄板(6)在所述筒體(1)的后段內(nèi)設(shè)置多個(gè)耙釘(5)。筒體前段中的抄板將煙絲加熱干燥后，筒體后段中的耙釘可直接將煙絲揚(yáng)起冷卻、定型，從而減少工序，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。
文檔編號A24B3/04GK101862020SQ20101018627
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者江威 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司