專利名稱：切割管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煙草加工業(yè)的條狀物(Strang)的切割管(Schneidtube)，其 帶有緊固端和與緊固端相對而置的自由端(freienEnde)；并帶有第一端側(cè)(Stirnseite)， 與第一端側(cè)相對而置的第二端側(cè)，大致橫向于第一端側(cè)和第二端側(cè)布置的進(jìn)入側(cè) (Eintrittsseite)，布置成與進(jìn)入側(cè)相對而置的退出側(cè)(Austrittsseite)；并帶有搭接 (uebergreifen)條狀物的、在切割管的一端處為了條狀物的徑向的交替的搭接和釋放 (Freigeben)而敞開的槽，用于在切割期間的條狀物的引導(dǎo)，該槽具有從第一端側(cè)直到第 二端側(cè)而延伸的槽底部和從槽底部(Nutgrimd)向外延伸的第一槽壁以及與第一槽壁相對 而置并從槽底部向外延伸的第二槽壁，其中，第一槽壁在外側(cè)由退出側(cè)限定并且設(shè)有第一 穿行縫隙(Durchtrittsspalt)，且第二槽壁在外側(cè)由進(jìn)入側(cè)限定并且設(shè)有第二穿行縫隙， 并且，第一穿行縫隙和第二穿行縫隙橫向于槽底部的縱向延伸(Laengserstreckimg)而布 置。
背景技術(shù)：
這類切割管在香煙和濾嘴的生產(chǎn)中被應(yīng)用于條狀物的切割，以便將首先以無窮盡 的方式生產(chǎn)的纖維條狀物分成為后續(xù)加工所需的、具有符合需求的長度的截段，在由濾嘴 段制成的條狀物中情況同樣如此。在此，首先，相應(yīng)的材料，如煙草絲、濾嘴纖維和/或?yàn)V嘴段被遞交到包裹紙上，連 同包裹紙一起預(yù)成形成條狀物，在包裹紙的邊緣區(qū)域中進(jìn)行上膠，并且然后，條狀物通過包 裹紙的在所涂的膠水跡的區(qū)域中的重疊而閉合，其中，產(chǎn)生了在截面中大致為圓形的條狀 物。為了確保條狀物的可靠閉合，一最少膠水量是必須被使用的，其由于再加工步驟 (例如切割)而導(dǎo)致順利的粘結(jié)。尤其在應(yīng)用熱熔膠或大量的含水膠水以及尤其快速地移 動的條狀物的情形下，并非總能避免，膠水殘余物還將從所謂的接縫或者說利用膠水而粘 接的包裹紙的重疊區(qū)域中溢出并在此干擾布置在條狀物閉合之后的切割過程。此外可能發(fā)生，膠水在參與切割的設(shè)備零件(如刀具或條狀物引導(dǎo)裝置或者說切 割管)處沉積，這可能導(dǎo)致變差的截段的切割質(zhì)量(Schnittqualitaet)甚至生產(chǎn)中斷。為 了避免這點(diǎn)，需一再進(jìn)行手動的清潔過程，其僅可在機(jī)器的停止?fàn)顟B(tài)下實(shí)現(xiàn)，且因此限制了 機(jī)器可用性。在煙草加工業(yè)中，尤其地帶有周緣側(cè)地分布地布置的切割刀具的旋轉(zhuǎn)式刀架作為 切割器械而被推廣，其與所謂的多臂管輪共同作用。在單條狀物工藝和在雙條狀物工藝中，管輪支承著緊固在臂部處的、循環(huán)地運(yùn)動 的切割管，其在其周期性的循環(huán)運(yùn)動中在一個(gè)周期中接近該條狀物、搭接該條狀物、在刀具 穿行的時(shí)間段中引導(dǎo)該條狀物、并且在切割后再次釋放該條狀物。支承有切割管的循環(huán)式的管輪的工作和作用方式舉例而言由出版物DE 21 38 834、DE 23 45 063、EP 1 905 316 A2、EP 1 815 757 Al 以及 WO 2005/089574 而已知。
這種切割管，如先前所述地，同樣遭受膠水殘余物的積長(AufVachsen)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種切割管，其允許了無需頻繁維護(hù)的運(yùn)行并確保了最優(yōu) 的切割質(zhì)量。該目的通過帶有權(quán)利要求1所述的特征的切割管來實(shí)現(xiàn)。以這種方法可以有效且高效地防止膠水殘余物在切割管處的沉積和積長，在同樣 高的切割質(zhì)量的情形下至少將從一次清潔到下一次清潔的間隔顯著地延長。利用這種切割管，可獲得超過五倍地更長的、無導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的清潔過程的持續(xù) 運(yùn)行時(shí)間。在當(dāng)前所建議的切割管設(shè)計(jì)方案的情形下，進(jìn)入切割管的切割縫隙中的刀具在 高轉(zhuǎn)速和高切割速度下同樣可被可靠地引導(dǎo)，并且可在持續(xù)的過程或持續(xù)的生產(chǎn)中自行進(jìn) 行切割縫隙的連續(xù)的凈化。這通過帶有處在從刀具的進(jìn)入端朝向刀具的退出端的走向中的 穿行縫隙的切割縫隙的設(shè)計(jì)方案而成為可能。在通道狀地狹窄地構(gòu)造而成的切割縫隙的截 段中，周期性地進(jìn)入且傾向于發(fā)生振動的刀具被精確地引導(dǎo)，而徑向地位于外部的切割棱 邊在穿過切割縫隙或穿行縫隙的穿行中可持續(xù)地將構(gòu)造成大致錐狀地?cái)U(kuò)寬的(erweitem) 切割縫隙或穿行縫隙加以凈化。與刀具的穿行相對應(yīng)地的，切割縫隙構(gòu)造成在其頭部端 (該頭部端在切割管中位于內(nèi)部)處大致錐狀地朝向退出側(cè)而擴(kuò)寬。在此，進(jìn)入的刀具切割 棱邊可尤其容易地將如有可能時(shí)在切割管的內(nèi)表面處粘附的膠水殘余物向外引出，因?yàn)椋?排出阻力由于該區(qū)域中的朝向退出側(cè)而在寬度和/或高度方面敞開的造型而顯著地被減 小。切割管的有利的設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案可在從屬權(quán)利要求以及切割管的實(shí)施例的 描述中獲得。除了自清潔效應(yīng)(Selbstreinigimgseffekt)，所建議的切割管通過切割縫隙或穿 行縫隙的該特別的造型還確保了用于膠水殘余物的積聚的最小的接觸面，并且盡管如此仍 確保了最優(yōu)的、低摩擦的刀具引導(dǎo)。與上述和接下來進(jìn)一步描述的自清潔效應(yīng)無關(guān)地，所建 議的切割管根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)計(jì)方案且如有必要時(shí)根據(jù)權(quán)利要求11至14中所說 明的改進(jìn)方案而具有這樣一種設(shè)計(jì)方案，即，其通過最小化的用于進(jìn)入的刀具的引導(dǎo)面而 預(yù)防性地抵抗膠水殘余物的沉積或積聚。在切割管的切割縫隙中彼此面對的引導(dǎo)面被如此地間隔開，S卩，使得，于在機(jī)器停 止?fàn)顟B(tài)中的用于刀具的精確的運(yùn)行嚙合(Betriebs-Eingriff)的切割管精整的調(diào)整中，刀 具的帶有間隙的通行成為可能，并且，在運(yùn)行情況中確保了盡可能無摩擦的穿行(帶有同 時(shí)的在刀具振動時(shí)的支撐功能。通過切割縫隙中的特別地高臺狀地構(gòu)造而成的引導(dǎo)面而實(shí)現(xiàn)的前述的預(yù)防 性效應(yīng)同樣可不依賴于前述自清潔效應(yīng)地出現(xiàn)，從而，該方面擁有獨(dú)立的有發(fā)明性的 等級。因此，帶有該預(yù)防效應(yīng)的切割管不必具有根據(jù)權(quán)利要求1所設(shè)置的穿行橫截面 (Durchtrittsquerschnitt)的在朝退出側(cè)方向上的擴(kuò)寬，從而使得，在權(quán)利要求10中所設(shè) 置的對權(quán)利要求1至9的回引應(yīng)在兩個(gè)前述效應(yīng)的組合方面來加以理解。這樣的切割管同 樣實(shí)現(xiàn)了開頭所提及的目的，更確切地說，無需前面所提及的根據(jù)權(quán)利要求1的穿行橫截 面的擴(kuò)寬。


接下來，借助在圖中所示出的切割管的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。圖1顯示了切割管的退出側(cè)上的示意性的平面圖。圖2顯示了出自圖1的切割管的進(jìn)入側(cè)上的示意性的平面圖。圖3顯示了沿著圖2中的截切線A-A穿過切割管的示意性的截面。圖4在放大的圖示中顯示了切割管的示意性的透視的斷面圖示。參考標(biāo)號說明
1緊固端
2自由端
3圓柱孔
4穿行孔
5盲孔
6第一端側(cè)
7第二端側(cè)
8進(jìn)入側(cè)
9退出側(cè)
10槽
11條狀物
12槽底部
13第一槽壁
14第二槽壁
15第一穿行縫隙
16第二穿行縫隙
17腳部端，第一穿行縫隙
18頭部端，第一穿行縫隙
19腳部端，第二穿行縫隙
20頭部端，第二穿行縫隙
21刀具
22穿行腔
23部分圓錐周面(Teilkegelmantelflaeche)
24穿行階段(Durchtrittsphase)
25上界線
26下界線
27引導(dǎo)高臺
28凸肩，U形的
29進(jìn)入階段(Einlaufphase)
30退出階段(Auslaufphase)
具體實(shí)施例方式在圖1至圖4中所示出的切割管大致上幾乎如同雙重叉形件(Doppel-Gabel)地 構(gòu)造，且包括相對彼此橫向布置的兩個(gè)引導(dǎo)叉形件，該兩個(gè)引導(dǎo)叉形中，一個(gè)在條狀物11 的切割期間引導(dǎo)條狀物11而另一個(gè)在條狀物切割期間引導(dǎo)刀具21。切割管包括緊固端1和與緊固端1相對而置的自由端2，如尤其由圖3可見的那樣。緊固端1設(shè)有在截面中為矩形的、向上地向外敞開的緊固槽，用于容納未示出的 支承臂的同樣未示出的成型件(Formteil)。緊固端1設(shè)有平行于前述槽而延伸的、圓柱形 的孔3，用于容納未示出的夾緊螺栓，其具有兩個(gè)用于容納緊固螺釘?shù)穆菁y孔。前述緊固槽 的槽底具有兩個(gè)用于緊固螺釘?shù)拇┬锌?，它們中的一個(gè)示出于圖4(上部)中。切割管由粉末冶金鋼制成，具有高硬度，并且通過前面所描述的夾緊式緊固通過 夾緊螺栓、螺紋孔、緊固螺釘和穿行孔而以材料優(yōu)化的方式可拆卸且可調(diào)整地可靠地緊固 在支承臂處。如同在圖4中所示出的，與前面所提及的穿行孔4對齊地，各一盲孔5與緊固 槽的槽底相對地布置在用于容納夾緊螺栓的孔的周緣處。在前述實(shí)施例的變型中，緊固端 1同樣可以其它方式來設(shè)計(jì)，舉例而言如由開頭所提及的出版物中所得出的那樣。切割管具有第一端側(cè)6和與第一端側(cè)6相對而置的第二端側(cè)7。第一端側(cè)6和第 二端側(cè)7各具有朝向自由端2而向內(nèi)彎折的走向(參看圖1和圖2)。橫向于第一端側(cè)6和第二端側(cè)7 (參看圖1和圖2)布置有在圖2中的平面圖中被 示出的進(jìn)入側(cè)8和與進(jìn)入側(cè)8相對而置的、在圖1中的平面圖中被示出的退出側(cè)9。在切割管的自由端2處設(shè)置有向外敞開的槽10，用于在切割期間引導(dǎo)條狀物11。 當(dāng)切割管在其保持臂處周期性地循環(huán)地被驅(qū)動時(shí)，利用槽10，條狀物11被徑向地交替地搭 接和釋放，其中，該切割管接近條狀物11，搭接條狀物11，支撐條狀物11，然后再次釋放條 狀物11并遠(yuǎn)離條狀物11。槽10具有從第一端側(cè)6延伸直到第二端側(cè)7的槽底部12。從槽底部12起，第一 槽壁13向外延伸直到切割管的自由端2，且第二槽壁14向外延伸直到切割管的自由端2。 第一槽壁13在外側(cè)由退出側(cè)9所限定且設(shè)有第一穿行縫隙15。第二槽壁14在外側(cè)上由進(jìn) 入側(cè)8所限定且設(shè)有第二穿行縫隙16。第一穿行縫隙15和第二穿行縫隙16各橫向于槽底部12的縱向延伸而布置。通 過該布置確保了這樣的切割一在該切割中，被切割的條狀物截段的端側(cè)精確地橫向于 (exakt quer zur)條狀物的縱軸線地取向并且是平坦的(eben)。第一穿行縫隙15從其位 于自由端2處的腳部端17延伸直至其位于槽底部12上方的頭部端18。第二穿行縫隙16從其位于自由端2處的腳部端19延伸直至其位于槽底部12上 方的頭部端20。第一穿行縫隙15和第二穿行縫隙16或第一槽壁13和第二槽壁14的縱向延伸這 樣量定，即，在圖3中示意性地部分?jǐn)嚅_地示出的刀具21在其與條狀物11接觸之初已經(jīng)在 兩個(gè)穿行縫隙15、16或第一槽壁13和第二槽壁14中在由此而構(gòu)造成的切割縫隙中被引 導(dǎo)。這確保了尤其精確的切割。如果在所示出的實(shí)施例的變型中，穿行縫隙15、16中的一個(gè)或兩個(gè)穿行縫隙15、 16(或相應(yīng)的槽壁13、14)的相應(yīng)的縱向延伸這樣地被減小，即，使得在條狀物11的切割開
7始處，刀具21僅僅在穿行縫隙15、16中的一個(gè)中被引導(dǎo)，則，產(chǎn)生了有所降低的——然而同 樣仍可用的——切割質(zhì)量。第二穿行縫隙16的頭部端20具有在朝退出側(cè)9的方向上擴(kuò)寬的穿行橫截面。第 一穿行縫隙15的頭部端18具有在朝退出側(cè)9的方向上擴(kuò)寬的穿行橫截面。在所示出的實(shí)施例的變型中同樣可設(shè)置，頭部端20設(shè)有至少部分段地保持不變 的、不擴(kuò)寬的穿行橫截面且頭部端18設(shè)有在朝退出側(cè)9的方向上擴(kuò)寬的穿行橫截面，以便 實(shí)現(xiàn)仍足夠的自清潔效應(yīng)。在圖1至圖4中示出的實(shí)施例中，第一槽壁13和第二槽壁14構(gòu)造成一樣長的。在 各自形成端側(cè)階段的情形下，第一槽壁13和第二槽壁14鄰接在槽底部12 (該槽底部12在 截面中大約為半圓形的)處地一樣長地延伸直到自由端2 (參看圖3和圖4)。兩個(gè)彼此面對的槽壁13、14的階段形成槽10的朝向自由端2而發(fā)散的截段，利用 該截段，條狀物11可和緩地(schonend)被搭接。參照于第一穿行縫隙15和第二穿行縫隙16的、從其各自的位于自由端2處 的腳部端17、19直到其各自的位于槽底部12上方的頭部端18、20的各自的延伸長度 (Erstreckimg)，第一穿行縫隙15構(gòu)造成比第二穿行縫隙16長。在不一樣長的槽壁13、14的情形中，第一穿行縫隙15也構(gòu)造得比第二穿行縫隙16 長，然而，是參照于它們各自的從槽底部12直到它們各自的位于槽底部12上方的頭部端 18,20的延伸長度而言的。每個(gè)穿行縫隙15、16的穿行橫截面構(gòu)造成在相應(yīng)的穿行縫隙15、16的縱向延伸的 方向上朝向切割管的緊固端1而在頭部端18、20的區(qū)域中擴(kuò)寬。反過來說，它們各自的寬 度或凈寬(lichte Weite)在槽底部12上方至少部分段地增加。直到槽底部12和超出槽 底部12 —塊直到頭部端18、20的起始處，它們各具有窄的平行縫隙，尤其是帶有約0. 3mm 的縫隙寬度的平行縫隙，這在考慮到所期望的間隙的情形下視刀具21的寬度而定。第一穿行縫隙15和第二穿行縫隙16構(gòu)造成以其各自的頭部端18、20從退出側(cè)9 朝向進(jìn)入側(cè)8(或在相反的觀察方向上來看也同樣)過渡到彼此中(參看圖3和圖4)。通 過這種方式，產(chǎn)生了連貫的切割縫隙，就如前面所描述的。切割管形成了從頭部端20區(qū)域中的進(jìn)入側(cè)8朝向頭部端18區(qū)域中的退 出側(cè)9而延伸且擴(kuò)寬的、用于刀具21的穿行腔22。穿行腔22具有在截面中大致為 液滴形的輪廓。液滴形的輪廓通過從進(jìn)入側(cè)8朝向退出側(cè)9而延伸的部分錐形面 (Teilkegelmantelflaeche) 23和各在周緣側(cè)上鄰接到該部分錐形面23處的、平坦的穿行 階段24而形成。前述輪廓的構(gòu)造尤其詳細(xì)地自圖4得出，而為了清楚起見，在圖3中再現(xiàn) 了該輪廓的簡化的圖示。在圖4中，前述的從部分錐形面23到穿行階段的過渡通過實(shí)線來 表不。穿行腔22具有從進(jìn)入側(cè)8朝向退出側(cè)9而延伸的上界線25 (在圖3中從右向左 而在圖4中從左向右地伸延)，其布置成相對于水平線向上升。上界線25形成部分錐形面 23的這樣的線，即，在截面中觀察，位于離槽底部12或自由端2 (視參考點(diǎn)而定)最遠(yuǎn)處的 穿行腔22的點(diǎn)位于該線上。上升的角α在所示出的實(shí)施例中約為2°。其在該實(shí)施例的 變型中應(yīng)幾乎不小于為1°的角。穿行腔22具有兩個(gè)從進(jìn)入側(cè)8朝向退出側(cè)9而延伸的下界線26 (在圖3中從右
8向左而在圖4中從左向右地伸延)，其各布置成相對于水平線向下降。這些下界線26各通 過穿行階段24和各在內(nèi)側(cè)地設(shè)置在第一穿行縫隙15和第二穿行縫隙16中的引導(dǎo)高臺27 所形成。兩個(gè)下界線26在所示出的實(shí)施例中各布置成相對于水平線而傾斜。傾斜的角β 在所示出的實(shí)施例中約為11°。其在該實(shí)施例的變型中應(yīng)該幾乎不小于為1°的角。在進(jìn)入側(cè)8上，如尤其圖2在平面圖中和圖3在截面中所顯示的那樣，設(shè)置有U形 地圍繞第二穿行縫隙16的、從進(jìn)入側(cè)8向外凸出并部分地在外側(cè)地在第二槽壁14上延伸 的凸肩28。通過凸肩28，第二槽壁14和位于第二槽壁14上方的切割管的截段在第二穿行 縫隙16的區(qū)域中在其壁厚方面有所增加。如先前已經(jīng)闡述的，不僅第一穿行縫隙15而且第二穿行縫隙16都各具有引導(dǎo)高 臺27。每個(gè)引導(dǎo)高臺27平坦地且在相應(yīng)的穿行縫隙15、16中凸出地構(gòu)造而成。每個(gè)引導(dǎo) 高臺27從進(jìn)入側(cè)8朝向退出側(cè)9在第一方向上延伸。在第二方向上，每個(gè)引導(dǎo)高臺27從 各自的下界線26朝向切割管的自由端2而延伸。第一方向橫向于前面所提及的第二方向 而伸延。相應(yīng)的引導(dǎo)高臺27在進(jìn)入側(cè)上通過進(jìn)入階段29而被限定，進(jìn)入階段29布置成在 進(jìn)入側(cè)8處延伸到第二穿行縫隙16中且部分地由第二槽壁14而部分地由切割管的延伸直 到頭部端20中的截段所構(gòu)成。相應(yīng)的引導(dǎo)高臺27在退出側(cè)上通過退出階段30而被限定，退出階段30布置成在 退出側(cè)9處延伸到第一穿行縫隙15中且部分地由第一槽壁13而部分地由切割管的延伸直 到頭部端18中的截段所構(gòu)成。由此，引導(dǎo)高臺27被相鄰的面所圍繞，從引導(dǎo)高臺而出地觀察，這些面具有下降 的走向。在先前描述和闡述的實(shí)施例中，切割管構(gòu)造成單件式的。然而，在前述實(shí)施例的變 型中，多件式的切割管的構(gòu)造同樣是可能的。舉例而言，前述實(shí)施例的變型可以通過切割管的兩件式的構(gòu)造通過兩個(gè)部分來實(shí) 現(xiàn)，這兩個(gè)部分可借助緊固器件而彼此連接。在這樣的變型中，接合面的設(shè)置是尤其有利 的，該接合面穿過兩個(gè)穿行縫隙15、16的對稱平面而延伸，舉例而言，沿著根據(jù)圖2的截切 線 Α-Α。作為對前面的實(shí)施例的描述的補(bǔ)充應(yīng)指出，帶有在其支撐面或接觸面方面被最小 化的引導(dǎo)高臺27的切割管的單獨(dú)的構(gòu)造已經(jīng)可能，將所出現(xiàn)的膠水積長和沉積減小到最 小程度。單是通過該設(shè)計(jì)方案已經(jīng)可以明顯地延長這種切割管的壽命。如果盡管存在這種 經(jīng)最小化的支撐面或接觸面仍出現(xiàn)膠水沉積，則膠水沉積可通過所建議的穿行縫隙15、16 或其頭部端18、20的設(shè)計(jì)方案以持續(xù)的自清潔效應(yīng)的形式而被去除。在對先前描述和闡述的切割管的設(shè)計(jì)方案的補(bǔ)充中，還需根據(jù)圖4說明，槽底部 12的設(shè)計(jì)方案同樣導(dǎo)致了優(yōu)化的條狀物引導(dǎo)。在圖4中示出的切割管的實(shí)施例的視圖中， 槽底部12由兩個(gè)在槽底部12的縱向延伸中彼此相繼的截段所形成。大約在第一穿行縫隙 15的高度上設(shè)有第一截段，其具有圓柱形的部分周面。鄰接至該圓柱形部分周面地設(shè)置有 第二截段，其在朝向第二端側(cè)7的方向上延伸并且具有部分錐形周面。反過來說，通過該兩 個(gè)截段再次構(gòu)成了用于條狀物11的進(jìn)入?yún)^(qū)域，其確保了條狀物11的和緩的接收。前述的 第一截段再次確保了直接在切口附近的條狀物11的精確的引導(dǎo)。利用這里所建議和闡述的切割管的構(gòu)造，可實(shí)現(xiàn)在極其長的、免維護(hù)的生產(chǎn)時(shí)間
9間隔上的條狀物11的精確的切割。所建議的切割管使得甚至在其它情況下難以被使用的 膠水種類的應(yīng)用成為可能。
權(quán)利要求
一種用于煙草加工業(yè)的條狀物(11)的切割管，帶有緊固端(1)和與緊固端(1)相對而置的自由端(2)，并帶有第一端側(cè)(6)、與第一端側(cè)(6)相對而置的第二端側(cè)(7)、大致橫向于所述第一端側(cè)(6)和所述第二端側(cè)(7)而布置的進(jìn)入側(cè)(8)、布置成與進(jìn)入側(cè)(8)相對而置的退出側(cè)(9)，且?guī)в写罱訔l狀物(11)的、在自由端(2)處為了條狀物(11)的徑向的交替的搭接和釋放而敞開的槽(10)以用于在切割期間的條狀物(11)的引導(dǎo)，該槽具有從第一端側(cè)(6)延伸直到第二端側(cè)(7)的槽底部(12)和從槽底部(12)向外延伸的第一槽壁(13)及與第一槽壁(13)相對而置并從槽底部(12)向外延伸的第二槽壁(14)，其中，第一槽壁(13)在外側(cè)由退出側(cè)(9)限定且設(shè)有第一穿行縫隙(15)，并且，第二槽壁(14)在外側(cè)由進(jìn)入側(cè)(8)限定且設(shè)有第二穿行縫隙(16)，并且，第一穿行縫隙(15)和第二穿行縫隙(16)橫向于槽底部(12)的縱向延伸而布置，其中，第一穿行縫隙(15)從其位于自由端(2)處的腳部端(17)延伸直至其位于槽底部(12)上方的頭部端(18)且第二穿行縫隙(16)從其位于自由端(2)處的腳部端(19)延伸直至其位于槽底部(12)上方的頭部端(20)，并且，第二穿行縫隙(16)的頭部端(20)和/或第一穿行縫隙(15)的頭部端(18)具有在朝退出側(cè)(9)的方向上擴(kuò)寬的穿行橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割管，其特征在于，在相同長度的槽壁(13、14)的情況下參 照于第一穿行縫隙(15)和第二穿行縫隙(16)各自的從其位于切割管的自由端(2)處的腳 部端(17、19)直到其各自的位于槽底部(12)上方的頭部端(18、20)的延伸長度、而在不同 長度的槽壁(13、14)的情況下參照于第一穿行縫隙(15)和第二穿行縫隙(16)各自的從槽 底部(12)出發(fā)直到其各自的位于槽底部(12)上方的頭部端(18、20)的延伸長度，第一穿 行縫隙(15)構(gòu)造成比第二穿行縫隙(16)長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割管，其特征在于，穿行橫截面構(gòu)造成在穿行縫隙(15、16) 的縱向延伸的方向上尤其朝向緊固端⑴而擴(kuò)寬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的切割管，其特征在于，第一穿行縫隙(15)和第 二穿行縫隙(16)構(gòu)造成以其各自的頭部端(18、20)從退出側(cè)(9)直至進(jìn)入側(cè)(8)地過渡 到彼此中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的切割管，其特征在于，構(gòu)造有從第二穿行縫隙 (16)的頭部端(20)的區(qū)域中的進(jìn)入側(cè)(8)朝向第一穿行縫隙(15)的頭部端(18)的區(qū)域 中的退出側(cè)(9)而延伸并擴(kuò)寬的穿行腔(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割管，其特征在于，穿行腔(22)在截面中具有大致液滴形 的輪廓。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的切割管，其特征在于，穿行腔(22)的從進(jìn)入側(cè)(8)朝退 出側(cè)(9)而延伸的上界線(25)的走向參照于水平線尤其以超過1°的角度α而上升。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的切割管，其特征在于，穿行腔(22)的從進(jìn)入側(cè) (8)朝退出側(cè)(9)而延伸的下界線(26)的走向參照于水平線尤其以超過1°的角度β而 下降。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的切割管，其特征在于，在進(jìn)入側(cè)(8)上設(shè)置有 U形地圍繞第二穿行縫隙(16)的、從進(jìn)入側(cè)(8)向外凸出并部分地在外側(cè)在第二槽壁(14) 上延伸的凸肩(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的切割管，其特征在于，第一穿行縫隙(15)和/或第二穿行縫隙在內(nèi)側(cè)地具有至少部分地平坦的并且凸出的引導(dǎo)高臺(27)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割管，其特征在于，引導(dǎo)高臺(27)在進(jìn)入側(cè)由進(jìn)入階段 (29)所限定，該進(jìn)入階段(29)尤其在進(jìn)入側(cè)(8)處布置成延伸到第二穿行縫隙(16)中并 且部分地由第二槽壁(14)而部分地由延伸直到頭部端(20)中的截段所構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的切割管，其特征在于，引導(dǎo)高臺(27)在退出側(cè)由退出 階段(30)所限定，該退出階段(30)尤其在退出側(cè)(9)處布置成延伸到第一穿行縫隙(15) 中并且部分地由第一槽壁(13)而部分地由延伸直到頭部端(18)中的截段所構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的切割管，其特征在于，引導(dǎo)高臺(27)在朝頭 部端(18、20)的方向上由在內(nèi)側(cè)地設(shè)置在相應(yīng)的穿行縫隙(15、16)中的穿行階段(24)所 限定，所述穿行階段(24)尤其從進(jìn)入側(cè)⑶朝向退出側(cè)(9)而延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切割管，其特征在于，穿行階段(24)在從進(jìn)入側(cè)(8)朝向 退出側(cè)(9)的方向上在其寬度方面增大，并且尤其地構(gòu)造成平坦的。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的切割管，其特征在于，所述切割管構(gòu)造成單件 式的或多件式的，尤其是構(gòu)造成由兩個(gè)部分形成的兩件式的，利用伸延穿過兩個(gè)穿行縫隙 (15、16)的接合面，該兩個(gè)部分可借助于緊固器件彼此連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割管，具體而言，涉及一種用于煙草加工業(yè)的條狀物(11)的切割管，帶有進(jìn)入側(cè)(8)，布置成與進(jìn)入側(cè)(8)相對而置的退出側(cè)(9)，并帶有搭接條狀物(11)的、為了條狀物(11)的徑向的交替的搭接和釋放而敞開的槽(10)，并且?guī)в械谝淮┬锌p隙(15)且?guī)в械诙┬锌p隙(16)，其通過如下方式允許了無需頻繁維護(hù)的運(yùn)行并且確保了視覺的切割質(zhì)量，即，第二穿行縫隙(16)的頭部端(20)和/或第一穿行縫隙(15)的頭部端(18)具有在朝退出側(cè)(9)的方向上擴(kuò)寬的穿行橫截面。
文檔編號A24C5/28GK101897476SQ20101019735
公開日2010年12月1日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者M·盧恩伯格 申請人:豪尼機(jī)械制造股份公司