專利名稱：再造煙葉及其打孔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再造煙葉及其打孔工藝，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在卷煙輔材(卷煙紙、接裝紙和成形紙等)上通過打孔(在線打孔或預(yù)打孔)，有 效提高了煙支的通風(fēng)率，降低了卷煙產(chǎn)品的焦油含量，此技術(shù)在國內(nèi)外煙草行業(yè)已經(jīng)得到 廣泛應(yīng)用。但是，在再造煙葉生產(chǎn)加工方面的應(yīng)用目前還沒有相關(guān)的文獻(xiàn)報(bào)道。再造煙葉作為煙草制品原料，具有成本低、填充性好并能減少煙氣中焦油含量等 優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于煙草行業(yè)，在卷煙中的使用比例和使用范圍也逐步擴(kuò)大。但是，目 前再造煙葉質(zhì)地緊密，透氣度差，在煙支中的燃燒不夠充分，而焦油和一氧化碳的產(chǎn)生較大 程度受到原料燃燒程度的影響。另一方面，由于目前的再造煙葉結(jié)構(gòu)致密，吸濕性較差，與煙葉共同加工時(shí)，再造 煙葉對(duì)水分和香精香料的吸收速率較煙葉慢，且多停留在表面，難滲入到內(nèi)部，輸送過程 中容易被蒸發(fā)，造成再造煙葉對(duì)水分和香精香料的吸入量偏少，而煙葉則偏多，使加工不均 勻。同時(shí)，再造煙葉結(jié)構(gòu)致密，切絲時(shí)較難切斷，經(jīng)常造成跑片和并條現(xiàn)象，影響后續(xù)加工工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決上述問題，提供一種再造煙葉及其打孔工藝，它可使目 前再造煙葉的結(jié)構(gòu)變得疏松，容易被切絲機(jī)切斷，有效降低切絲時(shí)跑片和并條現(xiàn)象；同時(shí)增 大了再造煙葉與水分或香精香料的接觸面積，增強(qiáng)再造煙葉的吸濕性，能較好的改善加工 時(shí)再造煙葉對(duì)水分和香精香料的吸收，提高加工的均勻性；另外，制成卷煙時(shí)，煙絲的透氣 性增加，燃燒更加完全，從而降低燃燒產(chǎn)生的焦油和一氧化碳含量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種再造煙葉，在再造煙葉上設(shè)有多個(gè)透氣孔。所述透氣孔的形狀為任何形狀，孔徑在0. lmm-0. 3mm范圍，孔間距在0. 5mm-0. 9mm范圍。所述再造煙葉為造紙法、稠漿法或輥壓法制得的再造煙葉。一種再造煙葉的打孔工藝，采用打孔裝置，按照設(shè)定的打孔參數(shù)，對(duì)片狀再造煙葉 進(jìn)行穿透打透氣孔。所述打孔裝置為激光打孔裝置或靜電打孔裝置或機(jī)械打孔裝置。所述打孔裝置可為在線式或離線式。本發(fā)明將片狀的再造煙葉通過在線打孔或?qū)ｉT的打孔裝置，設(shè)計(jì)完整的打孔參 數(shù)，對(duì)再造煙葉進(jìn)行穿透打透氣孔。本發(fā)明原理是通過在再造煙葉上打孔，使再造煙葉具有透氣孔，增大了加工時(shí)與 水和香精香料的接觸面積，吸收速率增大，且容易滲入到內(nèi)部；同時(shí)再造煙葉切絲時(shí)，因具有透氣孔，抗張強(qiáng)度有所減弱，更容易被切斷，減少了切絲的并條現(xiàn)象；制成卷煙后，單位重 量煙絲與空氣的接觸面積增加，使煙支在燃吸過程中發(fā)生的氧化反應(yīng)趨向完全，減少了每 次抽吸時(shí)的焦油量，同時(shí)，也可減少每支卷煙的抽吸口數(shù)，進(jìn)而也降低了卷煙的焦油量。另 外，打孔后再造煙葉的填充能力也隨之增大，就可減少卷煙中的煙絲重量，進(jìn)而也降低了卷 煙的焦油量(減少了可生成焦油的原始物質(zhì)數(shù)量)。本發(fā)明的有益效果是1.使再造煙葉結(jié)構(gòu)疏松，透氣性增加，單位重量煙絲與空氣的接觸面積增加，煙支 在燃吸過程中發(fā)生的氧化反應(yīng)趨向完全，降低燃燒產(chǎn)生的焦油和一氧化碳含量。2.增加再造煙葉與水分和香精香料的接觸面積，增強(qiáng)再造煙葉的吸濕性，改善加 工時(shí)再造煙葉對(duì)水分和香精香料的吸收，提高加工的均勻性。3.使再造煙葉的結(jié)構(gòu)疏松，容易被切絲機(jī)切斷，有效降低切絲時(shí)跑片和并條現(xiàn)象， 提高再造煙葉切絲的合格率。


圖1再造煙葉打孔的再造煙葉結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1再造煙葉，2透氣孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 如圖1所示，采用激光打孔、靜電打孔或機(jī)械打孔方式，在造紙法再造煙葉1的葉 片上均勻打透氣孔2，孔徑0. 1mm，孔間距0. 9mm，孔形為圓形。實(shí)施例2 如圖1所示，采用激光打孔、靜電打孔或機(jī)械打孔方式，在造紙法再造煙葉葉片上 均勻打透氣孔，孔徑0. 2mm,孔間距0. 8mm,孔形為圓形。將實(shí)施例1、2得到的再造煙葉按10%的比例摻入配方煙葉中按正常工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行加工，在松散回潮出口、切絲前進(jìn)行取樣，將煙葉和再造煙葉手工分離，檢測(cè)含水率，在切 絲機(jī)后取樣，檢測(cè)切后煙絲并條。結(jié)果顯示，打孔再造煙葉的含水率有所提高，切絲后并條 減少，詳見表1。表1工藝實(shí)驗(yàn)檢測(cè)記錄表
權(quán)利要求
一種再造煙葉，其特征是，在再造煙葉上設(shè)有多個(gè)透氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的再造煙葉，其特征是，所述透氣孔的形狀為任何形狀，孔徑在 0. lmm-o. 3mm范圍,孔間距在0. 5mm-0. 9mm范圍。
3.如權(quán)利要求1所述的再造煙葉，其特征是，所述再造煙葉為造紙法、稠漿法或輥壓法 制得的再造煙葉。
4.一種權(quán)利要求1所述的再造煙葉的打孔工藝，其特征是，采用打孔裝置，按照設(shè)定的 打孔參數(shù)，對(duì)片狀再造煙葉進(jìn)行穿透打透氣孔。
5.如權(quán)利要求4所述的再造煙葉的打孔工藝，其特征是，所述打孔裝置為激光打孔裝 置或靜電打孔裝置或機(jī)械打孔裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的再造煙葉的打孔工藝，其特征是，所述打孔裝置可為在線式或 離線式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再造煙葉及其打孔工藝，它可使目前再造煙葉的結(jié)構(gòu)變得疏松，容易被切絲機(jī)切斷，有效降低切絲時(shí)跑片和并條現(xiàn)象；同時(shí)增強(qiáng)了再造煙葉的吸濕性，能較好的改善加工時(shí)再造煙葉對(duì)水分和香精香料的吸收，提高加工的均勻性；另外，制成卷煙時(shí)，煙絲的透氣性增加，燃燒更加完全，從而降低燃燒產(chǎn)生的焦油和一氧化碳含量。其工藝為采用打孔裝置，按照設(shè)定的打孔參數(shù)，對(duì)片狀再造煙葉進(jìn)行穿透打透氣孔。
文檔編號(hào)A24B3/14GK101940362SQ20101051849
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉江, 姜福東, 徐利, 梅林 , 肖協(xié)忠, 薛長森, 趙華民, 馬強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司