專(zhuān)利名稱(chēng)：氣流干燥出口葉絲松散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙制絲加工葉絲松散裝置。
背景技術(shù)：
氣流干燥具有干燥時(shí)間短、效率高、物料填充能力提高較明顯的特點(diǎn)，在煙草行業(yè) 得到廣泛的應(yīng)用，以降低原料消耗和焦油含量。但由于干燥時(shí)間短，出口葉絲溫度較高和葉 絲的纏繞結(jié)團(tuán)現(xiàn)象較明顯?，F(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在以下不足①葉絲經(jīng)氣流干 燥后溫度較高，在后續(xù)的物料輸送環(huán)節(jié)沒(méi)能得到及時(shí)充分的松散和冷卻定型，氣流干燥有 效提高物料填充能力的特點(diǎn)未能充分發(fā)揮；②氣流干燥出口葉絲溫度較高，纏繞結(jié)團(tuán)的葉 絲較為松散，在后續(xù)的物料輸送環(huán)節(jié)逐步自然冷卻和定型，形成更為緊密的結(jié)團(tuán)葉絲，該部 分結(jié)團(tuán)葉絲在煙支卷制過(guò)程被剔除，影響了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)造成較大的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在的不足，本實(shí)用新型提供一種氣流干燥出 口葉絲松散裝置。其可及時(shí)對(duì)干燥后葉絲進(jìn)行充分的松散和冷卻，以達(dá)到提高葉絲填充能 力、減少纏繞結(jié)團(tuán)葉絲，降低原料消耗的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為氣流干燥出口葉絲松散裝置，其就近安裝于氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落 料口，該葉絲松散裝置由一個(gè)以上的松散撥絲輥組成，安裝于機(jī)座上，所述的松散撥絲輥同 向旋轉(zhuǎn)。所述的松散撥絲輥是轉(zhuǎn)速可調(diào)的松散撥絲輥。兩相鄰松散撥絲輥可具有轉(zhuǎn)速差。所述的松散撥絲輥是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥。相鄰松散撥絲輥的耙釘錯(cuò)開(kāi)分布。上述技術(shù)方案的有益之處在于針對(duì)現(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在的不足，本實(shí)用新型的葉絲松散裝置就近 安裝在氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落料口，在葉絲溫度較高時(shí)進(jìn)行充分的松散和冷 卻，以減少造碎和及時(shí)對(duì)纏繞結(jié)團(tuán)葉絲進(jìn)行松散，提高葉絲填充能力；葉絲纏繞結(jié)團(tuán)現(xiàn)象明 顯減少，提高了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了原料消耗。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示的氣流干燥出口葉絲松散裝置，該葉絲松散裝置就近安裝于氣流干燥3出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落料口，該葉絲松散裝置由一個(gè)以上的松散撥絲輥1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于 機(jī)座上。所述的松散撥絲輥同向旋轉(zhuǎn)，如圖中B所示方向，松散撥絲輥1轉(zhuǎn)速可調(diào)，兩相鄰 松散撥絲輥1具有轉(zhuǎn)速差。所述的松散撥絲輥1是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥，可根據(jù)實(shí) 際需要設(shè)定兩撥絲輥間的間隙。相鄰松散撥絲輥1的耙釘11錯(cuò)開(kāi)分布，釘間距、釘長(zhǎng)根據(jù) 實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。沿圖1中A所示的方向，當(dāng)氣流干燥后的葉絲經(jīng)葉絲輸送裝置2進(jìn)入葉絲松散裝 置，松散撥絲輥1及時(shí)在葉絲溫度較高時(shí)進(jìn)行充分的松散和冷卻，葉絲纏繞結(jié)團(tuán)現(xiàn)象明顯 減少，提高了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了原料消耗。以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí) 用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.氣流干燥出口葉絲松散裝置，特征在于其就近安裝于氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸 送裝置落料口，該葉絲松散裝置由一個(gè)以上的松散撥絲輥組成，安裝于機(jī)座上，所述的松散 撥絲輥同向旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于所述的松散撥絲輥 是轉(zhuǎn)速可調(diào)的松散撥絲輥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于兩相鄰松散撥 絲輥具有轉(zhuǎn)速差。
4.如權(quán)利要求1或2所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于所述的松散撥 絲輥是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥。
5.如權(quán)利要求3所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于所述的松散撥絲輥 是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥。
6.如權(quán)利要求1或2所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲 輥的耙釘錯(cuò)開(kāi)分布。
7.如權(quán)利要求3所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲輥的 耙釘錯(cuò)開(kāi)分布。
8.如權(quán)利要求4所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲輥的 耙釘錯(cuò)開(kāi)分布。
9.如權(quán)利要求5所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲輥的 耙釘錯(cuò)開(kāi)分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種氣流干燥出口葉絲松散裝置，該葉絲松散裝置就近安裝于氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落料口，該葉絲松散裝置由一個(gè)以上的松散撥絲輥組成，設(shè)置于機(jī)座上。所述的松散撥絲輥同向旋轉(zhuǎn)，且其轉(zhuǎn)速可調(diào)，兩相鄰松散撥絲輥可具有轉(zhuǎn)速差。所述的松散撥絲輥是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定兩撥絲輥間的間隙。相鄰松散撥絲輥的耙釘錯(cuò)開(kāi)分布，釘間距、釘長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。針對(duì)現(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在的不足，本實(shí)用新型葉絲松散裝置在葉絲溫度較高時(shí)進(jìn)行充分的松散和冷卻提高了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了原料消耗。
文檔編號(hào)A24B3/06GK201821887SQ201020296389

公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者盧新萬(wàn), 常明彬, 張煒, 李華杰, 李躍峰, 江家森, 洪偉齡, 羅登炎 申請(qǐng)人:福建中煙工業(yè)公司