專利名稱：分段干燥葉絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草制絲生產(chǎn)工藝中對(duì)葉絲進(jìn)行分段干燥的設(shè)備。
背景技術(shù)：
葉絲干燥是煙草制絲生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要工序。葉絲干燥的工序目標(biāo)是去除葉 絲中的部分水份以達(dá)到規(guī)定的水份要求和精度，同時(shí)提高葉絲的填充值，減少葉絲的刺激 性和雜氣，改善葉絲的吸味。目前的葉絲干燥設(shè)備的主要形式有兩種，塔管式葉絲氣流干燥和單段筒式烘絲。 塔管式葉絲氣流干燥是將葉絲連續(xù)加入干燥管內(nèi)，在高速高溫氣流輸送的過(guò)程中，使葉絲 的水分得到蒸發(fā)，最終得到干燥物料的過(guò)程。塔管式葉絲氣流干燥的干燥強(qiáng)度大，干燥時(shí)間 短，處理量大，熱效率高，得到的葉絲成品具有較大的填充值。但是，塔管式葉絲氣流干燥成 品的水份和溫度的波動(dòng)較大，均衡性較差，在加工高檔葉絲的整個(gè)過(guò)程中溫度較高，一般氣 流的溫度為160° C- 260° C之間，加工過(guò)程中葉絲的溫升較高，難以保留葉絲的本香。單 段筒式烘絲是通過(guò)熱傳導(dǎo)方式實(shí)現(xiàn)葉絲干燥，通過(guò)滾筒筒壁與葉絲的慢速熱傳導(dǎo)來(lái)實(shí)現(xiàn)葉 絲的干燥，其工藝處理溫度必須大于130° C，才能使葉絲的水份由20%—左右降低到 12%左右。筒式烘絲成品的水份和溫度的均衡性較好，但葉絲的填充能力較低。大量的研 究表明對(duì)于中高檔葉絲來(lái)說(shuō)，當(dāng)葉絲在加工過(guò)程中的葉絲本身的溫度高于100° C，干燥 后的葉絲香氣質(zhì)會(huì)明顯變差，香氣量會(huì)顯著降低?，F(xiàn)有的干燥方法難以解決葉絲的脫水量 和葉絲香氣存留的矛盾。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，保證葉絲的干燥質(zhì)量，保留干燥葉絲的香氣，提高葉絲的填 充值，針對(duì)葉絲的恒速干燥階段和降速干燥階段采用分段干燥是現(xiàn)在葉絲干燥的發(fā)展趨勢(shì)。專利200910031986. 8的分階段干燥葉絲的處理方法包括兩個(gè)工藝階段，其中，第 一階段是通過(guò)流化干燥進(jìn)行恒速干燥，干燥熱風(fēng)溫度控制在110° C — 160° C之間，使 葉絲快速脫水至15% ；第二階段是通過(guò)滾筒烘絲進(jìn)行降速干燥，筒壁溫度控制在80° C — 100° C之間，將水分為15%左右的葉絲烘干到12%左右的水分。該方法能有效地利用恒 速干燥階段和降速干燥階段兩個(gè)干燥階段的葉絲不同的干燥特性，即能在恒速干燥階段利 用相對(duì)的高溫氣流干燥葉絲，充分利用高濕葉絲水分汽化的降溫作用，在不提高葉絲加工 溫度的前提下，提高葉絲的填充值；同時(shí)在葉絲進(jìn)入降速干燥階段的時(shí)候，及時(shí)降低干燥氣 流的溫度，降低葉絲加工溫度，減少葉絲在干燥過(guò)程中的香氣損失。但是該設(shè)備是氣流干燥 設(shè)備和滾筒干燥設(shè)備的組合，設(shè)備的整體性有些欠缺，設(shè)備的加工制造難度大。中國(guó)專利申請(qǐng)200910074997. 4公布了一種分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備。該設(shè) 備將筒體分為高溫區(qū)和低溫區(qū)兩段對(duì)葉絲進(jìn)行干燥，熱風(fēng)由低熱風(fēng)管道和包容該低熱風(fēng)管 道上的高熱風(fēng)管道分段送入筒體，熱風(fēng)管道與筒體同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其前段以傳導(dǎo)干燥為主、對(duì)流 干燥為輔；后段以對(duì)流干燥為主，熱傳導(dǎo)干燥為輔。該方案所述的熱風(fēng)從筒體的中間段進(jìn)入 筒體，向筒體兩端移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中，熱風(fēng)的溫度在不斷降低，物料從筒體高點(diǎn)向下拋 灑的過(guò)程中，只有部分物料與熱風(fēng)相接觸而吸收熱能，隨后的熱風(fēng)會(huì)尋找阻力較小的無(wú)物料區(qū)向排潮口匯聚，熱風(fēng)干燥的效果較差，尤其其后段以熱風(fēng)干燥干燥為主，難以得到水份 均勻的產(chǎn)品。其次，熱風(fēng)管在滾筒內(nèi)部，物料在拋灑過(guò)程中進(jìn)入熱風(fēng)管就難以得到有效的清 理，最終會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)管堵塞。其物料通過(guò)滾筒拋灑到中間熱風(fēng)管上再次拋灑，還會(huì)造成二次 煙絲造碎。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、維修方便，同時(shí)可以 保持足夠的熱風(fēng)干燥效率的分段干燥葉絲設(shè)備。本實(shí)用新型所述分段干燥葉絲設(shè)備，其主體為兩段式的滾筒烘絲機(jī)，其烘筒為一 整體滾筒，沿?zé)熃z進(jìn)出料方向，根據(jù)溫度差別分為高溫段和低溫段，在滾筒烘絲機(jī)的進(jìn)料 口，采用振動(dòng)流化床進(jìn)料；振動(dòng)流化床前段床體伸入烘筒的進(jìn)料罩內(nèi)，深入部分的振動(dòng)流化 床床體的床面底板為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板下部設(shè)置熱風(fēng)口，熱風(fēng)從網(wǎng)板下部向上吹入烘筒內(nèi)。本實(shí)用新型在滾筒烘絲的進(jìn)料口，采用振動(dòng)流化床進(jìn)料，同時(shí)，熱風(fēng)從振動(dòng)流化床 網(wǎng)板下部向上吹入，使煙絲呈流化狀態(tài)進(jìn)入烘筒，煙絲的得到初步的干燥，該過(guò)程的脫水量 約為4%左右，同時(shí)，煙絲在流化狀態(tài)下與熱風(fēng)進(jìn)行了充分的熱交換，溫度得以保持和提高， 有利于后續(xù)的干燥。其次，在烘筒的尾部上方設(shè)置集風(fēng)罩。熱風(fēng)通過(guò)集風(fēng)罩收集后由風(fēng)機(jī)排出，可保持 烘筒內(nèi)部的較小的濕度，有利于煙絲的水份蒸發(fā)。所述集風(fēng)罩可通過(guò)風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接；循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與熱風(fēng)口連通。如此 設(shè)置，可將由集風(fēng)罩收集的熱風(fēng)經(jīng)排出部分潮氣后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽吸加熱后經(jīng)熱風(fēng)口再次 導(dǎo)入振動(dòng)流化床，以減少能源消耗。烘筒的高溫段和低溫段可分別由蒸汽和熱水提供熱源。高溫段溫度的調(diào)節(jié)范圍在 120— 180°C之間，低溫段溫度的調(diào)節(jié)范圍在80— 100°C之間。利用本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)葉絲的分段干燥處理，具體包括水份為20 - 23%的煙絲 從振動(dòng)流化床經(jīng)過(guò)，經(jīng)從振動(dòng)流化床底面向上吹出的熱風(fēng)干燥，煙絲水份降低到16 - 19%； 然后，煙絲隨熱風(fēng)進(jìn)入烘筒高溫段后，在烘筒壁板和抄板的熱傳導(dǎo)干燥和熱風(fēng)的熱對(duì)流干 燥共同作用下，煙絲快速脫水到15 - 16% ；經(jīng)過(guò)高溫段烘筒的干燥后的煙絲，順序進(jìn)入低 溫段干燥，煙絲在低溫段烘筒壁板和抄板的熱傳導(dǎo)和相對(duì)低溫的熱風(fēng)的熱對(duì)流共同作用 下，實(shí)現(xiàn)水份的干燥和平衡，最終的煙絲水份為1 左右，溫度為70°C左右。從振動(dòng)流化床底面吹入的熱風(fēng)風(fēng)速為1-3米/秒，熱風(fēng)溫度為120— 160°C，可使 煙絲呈流化狀態(tài)進(jìn)入烘筒，以充分保證熱風(fēng)干燥效率。本實(shí)用新型的實(shí)施，可以獲得以下顯著技術(shù)效果1、本實(shí)用新型所提供的三級(jí)干燥方式可以實(shí)現(xiàn)“高溫高濕、低溫低濕”分區(qū)控制的 柔性干燥工藝。根據(jù)煙絲的恒速干燥階段和降速干燥階段兩個(gè)階段的不同干燥脫水特點(diǎn)和 葉絲的性質(zhì)采用多級(jí)分段干燥模式，有利于葉絲的均勻干燥，并使整個(gè)氣流干燥過(guò)程得到 加強(qiáng)，也使葉絲低溫干燥成為可能。通過(guò)提高煙絲的快速脫水干燥效率，來(lái)增加煙絲的填充 能力，同時(shí)利用煙絲物料的特點(diǎn)和干燥脫水的特點(diǎn)，通過(guò)降低整個(gè)干燥過(guò)程中的煙絲溫度， 來(lái)保持煙絲的固有香氣和風(fēng)格特征和降低卷煙的焦油、煙氣煙堿等有害成份的含量有利于 保持葉絲的固有香氣和品質(zhì)特征。[0019]2、本實(shí)用新型將振動(dòng)流化床作為作為烘絲機(jī)的進(jìn)料設(shè)備，并與烘絲機(jī)的功能相互 補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)了與烘絲機(jī)設(shè)備的有機(jī)統(tǒng)一。振動(dòng)流化干燥進(jìn)料，可以實(shí)現(xiàn)葉絲在短距離內(nèi)流態(tài) 化干燥，煙絲在干燥的同時(shí)不斷翻轉(zhuǎn)，煙絲在干燥區(qū)停留的時(shí)間比較均勻，不僅使葉絲干燥 的均勻度提高，快速實(shí)現(xiàn)煙絲的非結(jié)合水的蒸發(fā)，有利于實(shí)現(xiàn)煙絲干燥過(guò)程中獲得較高的 填充度，同時(shí)有效降低了葉絲干燥過(guò)程中的香氣損失。

圖1為本實(shí)用新型所述設(shè)備組成主視圖；圖2為本實(shí)用新型所述設(shè)備的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述設(shè)備由兩個(gè)相互聯(lián)系的設(shè)備組成，包括振動(dòng)流化床 01，用于煙絲的進(jìn)料和初步干燥，和滾筒烘絲機(jī)02。如圖1及圖2所示，所述滾筒烘絲機(jī)02的烘筒沿?zé)熃z進(jìn)出料方向，根據(jù)溫度差別 分為高溫段22和低溫段23，高溫段22和低溫段23長(zhǎng)度基本均等，高溫段22由蒸汽提供熱 源，低溫段23由熱水提供熱源，所述加熱蒸汽和熱水由旋轉(zhuǎn)接頭25分別導(dǎo)入烘筒02的高 溫干燥段22和低溫段23的烘筒壁板觀內(nèi)，對(duì)壁板觀及抄板27進(jìn)行加熱。如圖1所示，在滾筒烘絲機(jī)02的進(jìn)料口，采用振動(dòng)流化床01進(jìn)料；振動(dòng)流化床01 的前段床體伸入滾筒烘絲機(jī)的進(jìn)料罩21內(nèi)約1米左右，深入部分的振動(dòng)流化床床體的床面 底板13為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板下部設(shè)置熱風(fēng)口 12，熱風(fēng)從網(wǎng)板13下部向上吹入烘筒內(nèi)。烘筒出 料端上方設(shè)置集風(fēng)罩24，并通過(guò)風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)沈連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)沈的出風(fēng)管與熱風(fēng)口 12連通。利用本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)以下葉絲干燥處理過(guò)程，具體包括以下步驟1、將切絲后的葉絲水分平衡到20% — 左右，通過(guò)流量控制單元，將葉絲送入 為振動(dòng)流化床01，振動(dòng)流化床后部伸入烘絲機(jī)02的進(jìn)料罩21內(nèi)約1米左右，煙絲在這1米 距離內(nèi)實(shí)現(xiàn)初步的干燥，脫水約4%左右，此時(shí)煙絲的溫度約為70° C，熱風(fēng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)沈 通過(guò)熱風(fēng)口 12送入振動(dòng)流化床01，通過(guò)床面11底部的床面網(wǎng)板13將煙絲吹起，實(shí)現(xiàn)流化 干燥，網(wǎng)面風(fēng)速為1-3米/秒，熱風(fēng)溫度為120—160°C ；2、初步干燥的煙絲進(jìn)入烘筒02的高溫干燥段22，在烘筒壁板觀和抄板27的熱傳 導(dǎo)干燥和熱風(fēng)的熱對(duì)流干燥共同作用下，煙絲快速脫水到15 — 16%，經(jīng)過(guò)高溫段22烘筒的 干燥后的煙絲，順序進(jìn)入低溫段23干燥，此時(shí)的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)前段的熱交換，溫度進(jìn)一步降低 到100°C以下，煙絲在低溫段烘筒壁板觀和抄板27的熱傳導(dǎo)和相對(duì)低溫的熱風(fēng)的熱對(duì)流共 同作用下，實(shí)現(xiàn)水份的干燥和平衡，最終的煙絲水份為1 左右，溫度為70°C左右。煙絲由 出料口排放到烘筒外。3、從振動(dòng)流化床面網(wǎng)板13進(jìn)入烘筒的熱風(fēng)順著煙絲前進(jìn)的方向前流動(dòng)，在烘絲 機(jī)的出料端裝設(shè)的集風(fēng)罩對(duì)，將熱風(fēng)收集后排出部分潮氣后由循環(huán)風(fēng)機(jī)26抽吸加熱后再 次導(dǎo)入振動(dòng)流化床。
權(quán)利要求1.一種分段干燥葉絲設(shè)備，其主體為兩段式的滾筒烘絲機(jī)，其烘筒為一整體滾筒，沿?zé)?絲進(jìn)出料方向，根據(jù)溫度差別分為高溫段和低溫段，其特征在于在滾筒烘絲機(jī)的進(jìn)料口， 采用振動(dòng)流化床進(jìn)料；振動(dòng)流化床前段床體伸入烘筒的進(jìn)料罩內(nèi)，深入部分的振動(dòng)流化床 床體的床面底板為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板下部設(shè)置熱風(fēng)口，熱風(fēng)從網(wǎng)板下部向上吹入烘筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段干燥葉絲設(shè)備，其特征在于在烘筒的尾部上方設(shè)置集 風(fēng)罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段干燥葉絲設(shè)備，其特征在于所述集風(fēng)罩通過(guò)風(fēng)管與循 環(huán)風(fēng)機(jī)連接；循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與熱風(fēng)口連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可以保持足夠的熱風(fēng)干燥效率的分段干燥葉絲設(shè)備和方法，所述設(shè)備的主體為兩段式的滾筒烘絲機(jī)，在滾筒烘絲機(jī)的進(jìn)料口，采用振動(dòng)流化床進(jìn)料；振動(dòng)流化床前段床體伸入烘筒的進(jìn)料罩內(nèi)，深入部分的振動(dòng)流化床床體的床面底板為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板下部設(shè)置熱風(fēng)口，熱風(fēng)從網(wǎng)板下部向上吹入烘筒內(nèi)。本實(shí)用新型采用多級(jí)分段干燥模式，有利于葉絲的均勻干燥，并使整個(gè)氣流干燥過(guò)程得到加強(qiáng)，也使葉絲低溫干燥成為可能。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201846776SQ20102051300
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者何少軍, 何海龍, 劉洪涌, 吳墩明, 張雙義, 王永金, 陳菊香 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司