專利名稱：一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置。
背景技術(shù)：
近年來，我國的煙草行業(yè)發(fā)展迅速，煙葉原料需求旺盛，原料的來源和卷煙的消費(fèi)量均超出了預(yù)期目標(biāo)并大大地超過了往年的水平，而我國人口眾多又相對耕地面積不足， 煙葉的種植要退讓于糧食的耕種，實(shí)現(xiàn)“退煙還糧”的戰(zhàn)略，這就不得不考慮對煙葉原料的充分利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國每年可用于制造再造煙葉的原料近20萬噸(其中包括10萬噸的低次煙葉)，如果利用其80%的原料，則相當(dāng)于每年“再造煙葉” 16萬噸，而使用再造煙葉1 萬噸可節(jié)省耕地6萬畝左右。從這個(gè)意義上講，煙葉原料的充分利用，大力發(fā)展再造煙葉的生產(chǎn)和應(yīng)用，是緩解煙草行業(yè)原料緊缺的一大利好舉措。再造煙葉又稱造紙法煙草再造煙葉，該技術(shù)二十世紀(jì)五十年代起始于美國。它是以煙葉、煙梗、煙葉碎片為原料，綜合利用浸取、分離、造紙、重組技術(shù)，通過專業(yè)的生產(chǎn)加工處理設(shè)備，制成接近天然煙葉的再造煙葉，再應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)過程的一種先進(jìn)的煙草生產(chǎn)工藝。整個(gè)工藝流程簡述如下煙末碎葉-—固液分離-—制漿-—浸涂-—再造煙葉成形-一再造煙葉摻入-一松散潤葉-一加料-一儲葉-一切前回潮-一切絲-一HT增溫增濕-一烘絲-一加香-一儲絲-一卷接。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?200610027316. 5申請日=2006-06-06)公開了卷煙生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙灰在再造煙葉(造紙法)中的利用方法，該方法采用對煙灰進(jìn)行萃取處理后將所得萃取液做為造紙法再造煙葉生產(chǎn)的原料。萃取的工藝參數(shù)為萃取劑與煙灰的質(zhì)量比為5 10 1，萃取溫度為50 80°C，萃取時(shí)間為30 60min;萃取后脫水至25 35%干度，取萃取液即可。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?200510032199. 7申請日=2005-09-28)公開了造紙法生產(chǎn)煙草再造煙葉的方法，其步驟是a.將煙梗與煙葉碎片分別用熱水浸泡萃取，經(jīng)過固液分離，分別得到固體煙梗與固體煙葉碎片和煙梗萃取液與煙葉碎片萃取液；b.固體煙梗與固體煙葉碎片分別解纖，所得煙梗纖維與煙葉碎片纖維加入解纖后的外加纖維再與煙灰復(fù)合，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維再造煙葉基片；c.煙梗萃取液直接舍棄不用，煙葉碎片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再噴涂或浸涂到成型的纖維再造煙葉基片上，干燥，打片，成型。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00610019759.X申請日2006-07-31)公開了造紙法再造煙葉的一種使用方法，該方法是將造紙?jiān)僭鞜熑~制成所需規(guī)格、要求的造紙法再造煙葉絲，再將此造紙法再造煙葉絲與葉絲摻兌進(jìn)入煙絲生產(chǎn)線中。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?01010123259. 7申請日2010-03-15)公開了造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備，所述工藝包括下述步驟a、成絲采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲；b、干燥將含水率為16% 20%再造煙絲通過定量喂料機(jī)送入滾筒式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11% 13% ；C、摻配將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計(jì)比例直接摻配進(jìn)煙絲生產(chǎn)線中。但是在再造煙葉的實(shí)際工業(yè)化使用中，該工藝的存在不足之處再造煙葉在投料段與煙葉混合后經(jīng)過松散潤葉、烘絲等高強(qiáng)度的加工工序，因受再造煙葉的物理特性受限， 在經(jīng)過高強(qiáng)度的加工工序時(shí)再造煙葉容易產(chǎn)生機(jī)械造碎，生產(chǎn)現(xiàn)象會產(chǎn)生大量的粉塵，影響現(xiàn)場生產(chǎn)人員的人身健康與生產(chǎn)環(huán)境的場地衛(wèi)生；同時(shí)再造煙葉在高強(qiáng)度的加工過程中造碎，最終在煙支中的得率僅為75%左右，造成資源的浪費(fèi)；高強(qiáng)度的加工使再造煙葉表面香味成分揮發(fā)，品質(zhì)下降，限制了再造煙葉在卷煙中的使用范圍與使用量。而隨著中國加入WT0，國內(nèi)煙草工業(yè)企業(yè)的聯(lián)合重組，國內(nèi)市場的競爭加?。弧妒澜缧l(wèi)生組織煙草控制框架公約》的實(shí)行，吸煙有害健康已為公眾所認(rèn)知，國內(nèi)許多城市已經(jīng)相繼出臺城市控?zé)煑l例，禁止公共場合吸煙。因此開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的低危害卷煙產(chǎn)品，成為煙草工業(yè)企業(yè)能否在激烈的市場競爭取得生存與發(fā)展的關(guān)鍵。而再造煙葉可塑性強(qiáng)，低煙堿低焦油，是卷煙產(chǎn)品降焦減害的一大利器，但是如何在保持卷煙品質(zhì)的前提下，增加卷煙產(chǎn)品中再造煙葉的使用量是擺在煙草工業(yè)企業(yè)面前的一大難點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決造紙法再造煙葉成絲制造卷煙存在的環(huán)境和資源浪費(fèi)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的設(shè)備。本實(shí)用新型的薄絲不經(jīng)過高強(qiáng)度的加工工藝，直接摻用，減少造紙法再造煙葉在摻用加工過程中的機(jī)械造碎而造成的資源浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案。一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽、預(yù)壓裝置、再造煙葉切絲機(jī)、風(fēng)選除塵器、緩沖柜、計(jì)量裝箱裝置、摻配混絲系統(tǒng)和卷煙生產(chǎn)成型系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用預(yù)壓裝置增加物料的成形時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)再造煙葉的密度， 達(dá)到穩(wěn)定切絲；本實(shí)用新型的用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，采用皮帶秤來控制流量，保證再造煙葉在輸送過程中的恒流量，與定量管控制相比，控制精度更高，如發(fā)生因進(jìn)料再造煙葉水分與再造煙葉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而引起再造煙葉密度變化，導(dǎo)致流量發(fā)生變化時(shí)，能及時(shí)響應(yīng)，保證物料在輸送過程中的恒流量，同時(shí)采用預(yù)壓裝置，增加物料的受壓時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)的物料密度，達(dá)到穩(wěn)定連續(xù)切絲的效果。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動的帆布輸送裝置，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為320 400mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為200 250mm ；再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為35 50mm，刀輥轉(zhuǎn)速在300 400rpm/mino作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的松散裝置由三個(gè)撥輥構(gòu)成，三個(gè)撥輥的傾斜角度為 38 50度。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測儀。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，具有下述有益效果。1)再造煙葉不經(jīng)過高強(qiáng)度的加工工序，加工過程中再造煙葉造碎少，減少了資源的浪費(fèi)；本實(shí)用新型將原先要經(jīng)過增溫增濕，切絲再烘干冷卻的煙片與再造煙葉混合加工工藝改為直接采用12%水分的再造煙葉單獨(dú)直接成絲摻配使用，減少了高強(qiáng)度加工過程中再造煙葉的損耗。以浙江中煙現(xiàn)在3000噸年產(chǎn)量計(jì)算，25%造碎將近750噸的再造煙葉在加工過程因造碎而損失，造成資源的浪費(fèi)。2)提高再造煙葉內(nèi)在品質(zhì)，提升再造煙葉的使用品質(zhì)本實(shí)用新型可未經(jīng)松散回潮、烘絲等高強(qiáng)度的加工工序，再造煙葉表面的香味成分得以保留，再造煙葉的使用品質(zhì)得以提升，再造煙葉在卷煙配方中的使用范圍擴(kuò)大，使用量也可以增加，按浙江中煙200萬箱每年的產(chǎn)量計(jì)算，平均每箱增加再造煙葉使用量Ikg計(jì)算，年再造煙葉使用量可以增加 2000噸，在一定程度上可以浙江中煙原料資源緊張的問題，同時(shí)薄處的成本較煙葉要低的多，再造煙葉使用量的增加，可以減少卷煙的原料成本。3)減少造碎，降低生產(chǎn)環(huán)境的粉塵，給員工一個(gè)舒適的工作環(huán)境再造煙葉不需要經(jīng)過高強(qiáng)度的加工環(huán)境，以絲配方式與煙絲混合，生產(chǎn)環(huán)境中粉塵得以降低，員工的工作環(huán)境得以改善，日常保養(yǎng)清灰工作強(qiáng)度降低，同時(shí)又可防止車間工作人員因車間生產(chǎn)環(huán)境粉塵過大而產(chǎn)生職業(yè)病。

圖1為本實(shí)用新型的工藝的流程圖。圖2為本實(shí)用新型的預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的松散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作優(yōu)選地具體的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法，該方法包括以下的步驟(1)箱裝成品再造煙葉，再造煙葉的含水率為12%以下，剪包開箱，經(jīng)過松散裝置打散再造煙葉后進(jìn)入倉柜；( 倉柜再造煙葉經(jīng)過提升后，用電子皮帶秤控制再造煙葉流量，以保證流量的均勻性；C3)從電子皮帶秤出來的再造煙葉經(jīng)過裝有金屬探測儀的高空振槽輸送到倒順帶上， 金屬探測儀用來防止再造煙葉內(nèi)混有金屬雜物，進(jìn)入切絲機(jī)，造成切絲機(jī)故障；(4)倒順帶上的再造煙葉落到輸送振槽上，經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入再造煙葉切絲機(jī)。薄絲經(jīng)過風(fēng)選除去灰塵后進(jìn)入緩沖柜，再計(jì)量裝箱，準(zhǔn)備摻配使用；( 箱裝薄絲經(jīng)過摻配混絲系統(tǒng)直接與煙絲混合，加香后，貯存卷制成成品卷煙。本實(shí)施例中步驟(4)的再造煙葉經(jīng)過切絲后得率可達(dá)到95%以上(事先經(jīng)實(shí)驗(yàn)測得)，再由摻配試驗(yàn)驗(yàn)證，計(jì)算得出再造煙葉經(jīng)過單獨(dú)成絲摻配的得率在90%左右。實(shí)際生產(chǎn)中，本工藝的生產(chǎn)能力可依具體實(shí)際需要而調(diào)整，一般可以滿以年再造煙葉用量為4000噸以上卷煙企業(yè)需求。上述的用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽、預(yù)壓裝置、再造煙葉切絲機(jī)、風(fēng)選除塵器、緩沖柜、計(jì)量裝箱裝置、摻配混絲系統(tǒng)和卷煙生產(chǎn)成型系統(tǒng)。如圖2所示，所述的預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動的帆布輸送裝置1，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下5排鏈2的高度為380mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈2的高度為220mm ；再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為40mm，刀輥轉(zhuǎn)速在350rpm/min。如圖3所示，所述的松散裝置由三個(gè)撥輥3構(gòu)成，三個(gè)撥輥3的傾斜角度為45度。所述的高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測儀。
權(quán)利要求1.一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征在于該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽、預(yù)壓裝置、 再造煙葉切絲機(jī)、風(fēng)選除塵器、緩沖柜、計(jì)量裝箱裝置、摻配混絲系統(tǒng)和卷煙生產(chǎn)成型系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征在于預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動的帆布輸送裝置，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為320 400mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為200 250mm ；再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為35 50mm，刀輥轉(zhuǎn)速在300 400rpm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征在于松散裝置由三個(gè)撥輥構(gòu)成，三個(gè)撥輥的傾斜角度為38 50度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，其特征在于高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測儀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及卷煙的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置。一種用于造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的裝置，該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽、預(yù)壓裝置、再造煙葉切絲機(jī)、風(fēng)選除塵器、緩沖柜、計(jì)量裝箱裝置、摻配混絲系統(tǒng)和卷煙生產(chǎn)成型系統(tǒng)。本實(shí)用新型再造煙葉不需要經(jīng)過高強(qiáng)度的加工環(huán)境，以絲配方式與煙絲混合，生產(chǎn)環(huán)境中粉塵得以降低，員工的工作環(huán)境得以改善，日常保養(yǎng)清灰工作強(qiáng)度降低，同時(shí)又可防止車間工作人員因車間生產(chǎn)環(huán)境粉塵過大而產(chǎn)生職業(yè)病。
文檔編號A24B3/14GK202026786SQ201020643999

公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者儲國海, 張?jiān)粕? 樊虎, 王展軍, 趙云鋒, 邊騰飛, 黃健 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司