專利名稱：一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸
送裝置。
背景技術(shù)：
近年來，我國的煙草行業(yè)發(fā)展迅速，煙葉原料需求旺盛，原料的來源和卷煙的消費(fèi)量均超出了預(yù)期目標(biāo)并大大地超過了往年的水平，而我國人口眾多又相對(duì)耕地面積不足， 煙葉的種植要退讓于糧食的耕種，實(shí)現(xiàn)“退煙還糧”的戰(zhàn)略，這就不得不考慮對(duì)煙葉原料的充分利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國每年可用于制造再造煙葉的原料近20萬噸(其中包括10萬噸的低次煙葉)，如果利用其80%的原料，則相當(dāng)于每年“再造煙葉” 16萬噸，而使用再造煙葉1 萬噸可節(jié)省耕地6萬畝左右。從這個(gè)意義上講，煙葉原料的充分利用，大力發(fā)展再造煙葉的生產(chǎn)和應(yīng)用，是緩解煙草行業(yè)原料緊缺的一大利好舉措。再造煙葉又稱造紙法煙草再造煙葉，該技術(shù)二十世紀(jì)五十年代起始于美國。它是以煙葉、煙梗、煙葉碎片為原料，綜合利用浸取、分離、造紙、重組技術(shù)，通過專業(yè)的生產(chǎn)加工處理設(shè)備，制成接近天然煙葉的再造煙葉，再應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)過程的一種先進(jìn)的煙草生產(chǎn)工藝。整個(gè)工藝流程簡述如下煙末碎葉固液分離制漿浸涂再造煙葉成形再造煙葉摻入
松散潤葉-一加料-一儲(chǔ)葉-一切前回潮-一切絲-一HT增溫增濕-—烘絲-—加香-—
儲(chǔ)絲卷接。中國發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200610027316. 5申請(qǐng)日=2006-06-06)公開了卷煙生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙灰在再造煙葉(造紙法)中的利用方法，該方法采用對(duì)煙灰進(jìn)行萃取處理后將所得萃取液做為造紙法再造煙葉生產(chǎn)的原料。萃取的工藝參數(shù)為萃取劑與煙灰的質(zhì)量比為5 10 1，萃取溫度為50 80°C，萃取時(shí)間為30 60min;萃取后脫水至25 35%干度，取萃取液即可。中國發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200510032199. 7申請(qǐng)日=2005-09-28)公開了造紙法生產(chǎn)煙草再造煙葉的方法，其步驟是a.將煙梗與煙葉碎片分別用熱水浸泡萃取，經(jīng)過固液分離，分別得到固體煙梗與固體煙葉碎片和煙梗萃取液與煙葉碎片萃取液；b.固體煙梗與固體煙葉碎片分別解纖，所得煙梗纖維與煙葉碎片纖維加入解纖后的外加纖維再與煙灰復(fù)合，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維再造煙葉基片；c.煙梗萃取液直接舍棄不用，煙葉碎片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再噴涂或浸涂到成型的纖維再造煙葉基片上，干燥，打片，成型。中國發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200610019759.X申請(qǐng)日:2006-07-31)公開了造紙法再造煙葉的一種使用方法，該方法是將造紙?jiān)僭鞜熑~制成所需規(guī)格、要求的造紙法再造煙葉絲，再將此造紙法再造煙葉絲與葉絲摻兌進(jìn)入煙絲生產(chǎn)線中。中國發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?01010123259. 7申請(qǐng)日2010-03-15)公開了造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備，所述工藝包括下述步驟a、成絲采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲；b、干燥將含水率為16%
320%再造煙絲通過定量喂料機(jī)送入滾筒式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的再造煙絲水分為 11% 13% ；C、摻配將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計(jì)比例直接摻配進(jìn)煙絲生產(chǎn)線中。在再造煙葉的實(shí)際工業(yè)化使用中，該工藝的存在不足之處再造煙葉在投料段與煙葉混合后經(jīng)過松散潤葉、烘絲等高強(qiáng)度的加工工序，因受再造煙葉的物理特性受限，在經(jīng)過高強(qiáng)度的加工工序時(shí)再造煙葉容易產(chǎn)生機(jī)械造碎，生產(chǎn)現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的人身健康與生產(chǎn)環(huán)境的場(chǎng)地衛(wèi)生；同時(shí)再造煙葉在高強(qiáng)度的加工過程中造碎，最終在煙支中的得率僅為75%左右，造成資源的浪費(fèi)；高強(qiáng)度的加工使再造煙葉表面香味成分揮發(fā)，品質(zhì)下降，限制了再造煙葉在卷煙中的使用范圍與使用量。因此改進(jìn)造紙法再造煙葉的使用方法，變?cè)僭鞜熑~前端加入為薄絲摻配加入可以減少再造煙葉的加工工序，避免造紙法再造煙葉經(jīng)過高強(qiáng)度工序帶來的弊端。但是因造紙法再造煙葉的物理特性不同于煙葉，再造煙葉的密度要遠(yuǎn)小于煙葉的密度，對(duì)勻料輸送工藝有其特殊的要求。而常規(guī)的切絲工藝是煙葉與再造煙葉混合后進(jìn)行切絲，具體工藝如下煙葉開包、切片、再造煙葉摻入、松散潤葉、加料貯葉、切前潤葉、倉式喂料、定量喂料、振槽輸送、切絲，低水分再造煙葉經(jīng)過回潮工序后，水分提高到18-20%，因再造煙葉與煙葉混合在一起，并且水分大大提高。物料比較柔軟，進(jìn)切絲機(jī)時(shí)可塑性強(qiáng)，因此對(duì)勻料工藝要求較低。但同時(shí)帶來切絲工藝復(fù)雜，工序多，加工過程帶來造紙?jiān)僭鞜熑~的跺碎損失。
發(fā)明內(nèi)容為了解決切絲工藝復(fù)雜，工序多，加工過程帶來造紙?jiān)僭鞜熑~的躁碎損失的問題， 本實(shí)用新型的目的是提供一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置。本實(shí)用新型的薄絲不經(jīng)過高強(qiáng)度的加工工藝，工藝簡單，減少造紙法再造煙葉在機(jī)械造碎而造成的資源浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案。一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置，該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽和預(yù)壓裝置。本實(shí)用新型采用預(yù)壓裝置增加物料的成形時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)再造煙葉的密度， 達(dá)到穩(wěn)定切絲；本實(shí)用新型采用皮帶秤來控制流量，保證再造煙葉在輸送過程中的恒流量， 與定量管控制相比，控制精度更高，如發(fā)生因進(jìn)料再造煙葉水分與再造煙葉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而引起再造煙葉密度變化，導(dǎo)致流量發(fā)生變化時(shí)，能及時(shí)響應(yīng)，保證物料在輸送過程中的恒流量，同時(shí)采用預(yù)壓裝置，增加物料的受壓時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)的物料密度，達(dá)到穩(wěn)定連續(xù)切絲的效果。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動(dòng)的帆布輸送裝置，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為320 400mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為200 250mm ；再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為35 50mm，刀輥轉(zhuǎn)速在300 400rpm/mino作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的松散裝置由三個(gè)撥輥構(gòu)成，三個(gè)撥輥的傾斜角度為 38 45度。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測(cè)儀。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，具有下述有益效果。[0019]1.適應(yīng)低水分造紙法再造煙葉10-14%的特殊勻料輸送要求，切后薄絲不需經(jīng)過烘絲高強(qiáng)度加工工序，切后薄絲能直接與煙絲混配加香。2.采用撥輥松散裝置打散箱裝再造煙葉，取消了切絲工序與松散回潮工序，工藝流程簡單，松散效果符合切絲要求。3.采用電子皮帶秤精確控制再造煙葉流量，再造煙葉流量均勻穩(wěn)定，控制精確高于常規(guī)的計(jì)量管控制流量方式。4.增加了預(yù)壓裝置對(duì)進(jìn)切絲機(jī)再造煙葉進(jìn)行初步壓實(shí)，增加了進(jìn)切絲機(jī)再造煙葉的密度，再造煙葉的成形時(shí)間增加，提高切絲過程的穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型的工藝的流程圖。圖2為本實(shí)用新型的預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的松散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作優(yōu)選地具體的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝，該方法包括以下的步驟(1)箱裝成品再造煙葉，再造煙葉的含水率為12%以下，剪包開箱，經(jīng)過松散裝置打散再造煙葉后進(jìn)入倉柜；(2)倉柜再造煙葉經(jīng)過提升后，用電子皮帶秤控制再造煙葉流量，以保證流量的均勻性；(3)從電子皮帶秤出來的再造煙葉經(jīng)過裝有金屬探測(cè)儀的高空振槽輸送到倒順帶上，金屬探測(cè)儀用來防止再造煙葉內(nèi)混有金屬雜物，進(jìn)入切絲機(jī)，造成切絲機(jī)故障；(4)倒順帶上的再造煙葉落到輸送振槽上，經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入再造煙葉切絲機(jī)。上述的造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置，該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽和預(yù)壓裝置。如圖2所示，所述的預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動(dòng)的帆布輸送裝置1，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈2的高度為380mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈2的高度為220mm再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為40mm，刀輥轉(zhuǎn)速在350rpm/min。如圖3所示，所述的松散裝置由三個(gè)撥輥3構(gòu)成，三個(gè)撥輥3的傾斜角度為45度。所述的高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測(cè)儀。本實(shí)用新型的低水分造紙法再造煙葉勻料運(yùn)輸工藝，采用標(biāo)準(zhǔn)煙箱裝的造紙法再造煙葉，每箱低水分再造煙葉重量范圍為50-150kg，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們優(yōu)選90kg/箱的造紙法再造煙葉，箱裝再造煙葉密度為193kg/m3，在切絲過程我們采用箱裝的再造煙葉， 主要是因?yàn)槲唇?jīng)打包預(yù)壓進(jìn)行箱裝的再造煙葉，再造煙葉密度的太小，通過輸送裝置后進(jìn)入切絲機(jī)后，不能頂起切絲機(jī)刀門，切絲質(zhì)量達(dá)不到后續(xù)的工藝摻配需求；而采用120kg/ 箱的再造煙葉，再造煙葉密度過大，松散機(jī)構(gòu)不能對(duì)箱裝再造煙葉進(jìn)行完全的松散，在現(xiàn)場(chǎng)中觀察到有成塊的再造煙葉進(jìn)入切絲機(jī)，引起切絲機(jī)刀門的波動(dòng)，從而導(dǎo)致切絲質(zhì)量不穩(wěn)定；而90kg/箱的再造煙葉再造煙葉密度達(dá)到切絲要求，同時(shí)容易松散。 上述的工藝能滿足10-14%水分下造紙法再造煙葉的單獨(dú)切絲，在實(shí)際切絲過程， 我們優(yōu)選12-13%水分的造紙法再造煙葉進(jìn)行切絲，再造煙葉經(jīng)過輸送與切絲后，不容易躁碎，同時(shí)又防止再造煙葉水分過高切絲過程中產(chǎn)生并絲，采用該水分再造煙葉切絲，切后薄絲不經(jīng)烘絲工序可直接與煙絲進(jìn)行摻配；因再造煙葉單切，對(duì)物料的松散要求較高，因此去除外包裝的再造煙葉，我們采用三個(gè)傾斜角度為42度，總高度為IOOcm的撥輥對(duì)再造煙葉進(jìn)行完全松散；松散后再造煙葉經(jīng)過倉式喂料后，我們不采用計(jì)量管的流量控制方式，而采用電子皮帶秤進(jìn)行流量控制試，流量控制精確高，保證了進(jìn)入切絲機(jī)的再造煙葉流量恒定， 在實(shí)際切絲過程中優(yōu)選流量為700kg/h，匹配生產(chǎn)能力為900kg/h的切絲機(jī)；電子皮帶秤計(jì)量后，再造煙葉通過輸送振槽進(jìn)入預(yù)壓裝置，預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動(dòng)的帆布輸送裝置，在實(shí)際生產(chǎn)中，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為360mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為230mm切絲機(jī)的刀門高度為41mm，刀輥轉(zhuǎn)速在380rpm/min， 采用預(yù)壓裝置的目的主要是為了增加物料的成形時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)再造煙葉的密度，達(dá)到穩(wěn)定切絲；本實(shí)用新型的低水分造紙法再造煙葉勻料輸送工藝，采用皮帶秤來控制流量， 保證再造煙葉在輸送過程中的恒流量，與定量管控制相比，控制精度更高，如發(fā)生因進(jìn)料再造煙葉水分與再造煙葉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而引起再造煙葉密度變化，導(dǎo)致流量發(fā)生變化時(shí)，能及時(shí)響應(yīng)，保證物料在輸送過程中的恒流量，同時(shí)采用預(yù)壓裝置，增加物料的受壓時(shí)間，增加進(jìn)切絲機(jī)的物料密度，達(dá)到穩(wěn)定連續(xù)切絲的效果。
權(quán)利要求1.一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置，其特征在于該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽和預(yù)壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置，其特征在于 預(yù)壓裝置采用電機(jī)帶動(dòng)的帆布輸送裝置，與輸送振槽相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為320 400mm，與上排鏈相連的預(yù)壓裝置底部與下排鏈的高度為200 250mm ；再造煙葉切絲機(jī)的刀門高度為35 50mm，刀輥轉(zhuǎn)速在300 400rpm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置，其特征在于松散裝置由三個(gè)撥輥構(gòu)成，三個(gè)撥輥的傾斜角度為38 45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置，其特征在于 高空振槽輸送帶上設(shè)有金屬探測(cè)儀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及卷煙的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置。一種造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送裝置，該裝置包括按流程方向依次連接的松散裝置、倉柜、電子皮帶秤、高空振槽輸送帶、倒順帶、輸送振槽和預(yù)壓裝置。本實(shí)用新型低水分造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝，10-14％水分的造紙法再造煙葉經(jīng)過輸送后，進(jìn)入切絲機(jī)的再造煙葉流量穩(wěn)定，物料狀態(tài)一致，確保造紙法再造煙葉切絲過程連續(xù)穩(wěn)定，切絲質(zhì)量符合工藝摻配要求。
文檔編號(hào)A24B3/06GK202190721SQ2010206440
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者儲(chǔ)國海, 馮豐, 張?jiān)粕? 王展軍, 趙云鋒, 邊騰飛, 陳昭定, 黃健 申請(qǐng)人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司