專利名稱：新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備，具體地說，是一種改進(jìn)的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，達(dá)到了低強(qiáng)度煙包松散回潮的效果。
背景技術(shù)：
煙廠制絲車間制備煙絲的原料是來自打葉復(fù)烤廠的煙包。經(jīng)打葉復(fù)烤產(chǎn)生的是松散的葉片，需通過液壓設(shè)備將其壓實(shí)、打包形成200kg的煙包，以便于儲存和運(yùn)輸，該工序在行業(yè)內(nèi)稱之為預(yù)壓打包。煙廠制絲線的第一道工序就是把庫存的煙包進(jìn)行松散回潮處理。目前各煙廠煙包松散回潮的主要方法是，將200 kg的煙包通過垂直分切機(jī)切成四塊，再通過皮帶輸送機(jī)和振動隧道送入松散回潮筒，松散回潮筒體有一定的(向下)傾斜角度并且旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)分布有釘/板抄料結(jié)構(gòu)并且通入熱風(fēng)、蒸汽和霧化水。煙塊進(jìn)入(傾斜并且旋轉(zhuǎn)的)筒體內(nèi)被釘/板抄料結(jié)構(gòu)反復(fù)提起再(跌)落下，伴隨著濕熱空氣(熱風(fēng)蒸汽和水霧的混合狀態(tài))的作用，得以松散并回潮，最終得到松散柔軟的具有一定溫濕度的煙草葉片。目前上述方法存在如下問題
1、較大的機(jī)械作用產(chǎn)生的造碎(浪費(fèi))。切后的煙塊在釘/板抄料結(jié)構(gòu)的作用下在筒體內(nèi)翻滾跌落，在獲得松散的同時也產(chǎn)生一定的造碎。尤其是剛剛進(jìn)入筒內(nèi)的干煙塊還未(無法)得到溫濕空氣的作用，就受到較大的機(jī)械力作用，造碎會更大。2、較高的溫度，尤其是較多的蒸汽作用，不但會直接影響煙草葉片的內(nèi)在質(zhì)量(這對于煙草工藝是個嚴(yán)重的問題)，而且耗能較大。但由于松散的需要，筒體直徑和長度通常都要做得足夠大。為減少造碎，必須為筒體內(nèi)部提供足夠多的熱風(fēng)、蒸汽和水(單位體積的擁有量)，而實(shí)際被物料吸收的只有一小部分，多數(shù)“潮氣”都被排走，造成很大的能源浪費(fèi) (主要是蒸汽)，筒體越大其耗量就越大。為了克服上述問題，近幾年國內(nèi)外煙草行業(yè)進(jìn)行過多方面的探索。其中有一種稱之為“微波松散回潮”的方式，即采用在松散回潮筒前增加微波加熱的方法對進(jìn)入松散回潮筒前的煙塊進(jìn)行初步的松散回軟處理，但是由于微波設(shè)備龐大、(電)能耗大、微波安全以及微波對煙草內(nèi)在質(zhì)量存在影響等方面的問題和爭議，因此一直難以推廣。另外還有一種稱之為“真空松散回潮”的做法。其主要設(shè)備是真空回潮機(jī)，該設(shè)備由一個龐大的真空箱體及真空機(jī)組構(gòu)成，需要配套裝箱、卸箱、輸送等龐大的物流系統(tǒng)。其主要工作過程是將煙塊裝入特制的煙箱再送入真空箱體，然后進(jìn)行抽真空，待形成足夠的真空之后再加入蒸汽和霧化水，反復(fù)進(jìn)行三次，目的是將溫度和濕度充分滲透到煙塊內(nèi)部， 使煙塊(包)獲得加熱回潮和松軟，出料后經(jīng)松散喂料機(jī)初步松散再送入松散回潮筒。這種技術(shù)方案也由于其系統(tǒng)龐大，造價高，占地面積大以及蒸汽耗量大等問題而受到嚴(yán)重制約， 因此也難以推廣。綜上所述，松散、造碎、回潮、溫度、內(nèi)在質(zhì)量、能耗以及投資和運(yùn)行成本這幾個互為因果又難以兼顧的因素，始終是國內(nèi)外煙草行業(yè)為之困擾的問題。因此，尋求一種低強(qiáng)度松散回潮裝置并且做到系統(tǒng)簡單、能耗較低一直是行業(yè)內(nèi)的一個重大課題。煙草行業(yè)對“低強(qiáng)度松散回潮”的定義是指煙包(塊)在松散回潮處理過程中，要盡量減少蒸汽的直接作用，較低的處理溫度，最大限度地減少對物料內(nèi)在品質(zhì)的影響，較低強(qiáng)度的機(jī)械作用，保證松散，減少造碎。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的新型低強(qiáng)度松散回潮裝置，即利用煙塊的自然層理特征，通過圓弧皮帶裝置和叉刀機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行初步的松軟和小塊化處理，再進(jìn)而通過振動隧道進(jìn)行回潮加熱，對煙塊進(jìn)行松散回潮筒前的預(yù)處理。經(jīng)過上述的依次的預(yù)處理將改善松散回潮筒的工作狀態(tài)，可以有效減少造碎，減少蒸汽的使用，減小蒸汽對物料內(nèi)在品質(zhì)的影響，在滿足煙廠對煙草低強(qiáng)度處理要求的同時，還簡化了操作系統(tǒng)而使投資及運(yùn)行成本大大減低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種新型低強(qiáng)度松散回潮裝置，包括垂直分切機(jī)，在所述垂直分切機(jī)的輸出端依次連接帶稱重功能的皮帶輸送機(jī)、松散回潮機(jī)； 其中在所述的皮帶輸送機(jī)和松散回潮機(jī)之間連接安裝有預(yù)松散裝置。因此，利用煙塊所具有的自然層理特征，通過預(yù)松散裝置使切后的煙塊發(fā)生幾何形體的撓曲變化，使之產(chǎn)生初步的松軟和回潮。有利于在后序的松散回潮筒內(nèi)的加工中減少造碎，降低處理溫度，減少蒸汽的使用以及提高加溫加濕的均勻性，達(dá)到低強(qiáng)度松散回潮的目的。在本發(fā)明中，所涉及的預(yù)松散裝置，包括圓弧皮帶裝置，叉刀機(jī)構(gòu)或振動隧道。通過各級的預(yù)松散裝置，使通過的煙塊發(fā)生幾何形體的變化而產(chǎn)生初步的松散，有益于后序加工中減少造碎，降低處理溫度，減少蒸汽的使用以及提高加溫加濕的均勻性。進(jìn)一步地，所述的圓弧皮帶裝置，包括呈凹弧形分布的一組輥道，和安裝在輥道上的循環(huán)皮帶形成的上弧形傳送皮帶，通過輥道上具有的主動輥連接一個驅(qū)動的減速機(jī)，所述的上弧形傳送皮帶安裝在彈性支撐體上，位于上弧形傳送皮帶下面具有呈凸弧形分布的一組輥道，和安裝在輥道上的循環(huán)皮帶形成的下弧形傳送皮帶，通過輥道上具有的主動輥連接一個驅(qū)動的減速機(jī)，通過上下弧形傳送皮帶組合構(gòu)成一個弧形通道，位于弧形通道出口延伸一段水平出料段。這樣，通過圓弧皮帶裝置的進(jìn)料端與帶有稱重功能的皮帶輸送機(jī)的出料端緊湊連接，使煙塊通過弧形通道發(fā)生幾何形體的撓曲變化而產(chǎn)生初步松軟，有益于后序加工中減少造碎，降低處理溫度，減少蒸汽的使用以及提高加溫加濕的均勻性。所涉及的上弧形傳送皮帶具有單獨(dú)的彈性支撐體，可以單獨(dú)調(diào)整上弧形傳送皮帶整體的上下位移，以適應(yīng)煙塊厚度尺寸的變化并對煙塊施加一定的壓力。進(jìn)一步地，所述的叉刀機(jī)構(gòu)，包括刀架及刀架兩側(cè)上面具有上下兩個平行分布的滑槽，在所述上下兩個滑槽內(nèi)安裝有沿滑槽水平和垂直復(fù)合運(yùn)動的叉刀，該叉刀與鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接，通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)與減速機(jī)連接。利用煙包的層理特征通過叉刀機(jī)構(gòu)，均勻地對切后煙塊進(jìn)行進(jìn)一步的小塊化處理，將原有的大煙塊斷續(xù)進(jìn)入松散回潮筒的狀態(tài)變?yōu)樾K連續(xù)進(jìn)料的狀態(tài)，對減少筒內(nèi)造碎，降低處理溫度，減少蒸汽的使用以及提高加溫加濕的均勻性提供進(jìn)一步的幫助。進(jìn)一步地，所述的振動隧道，包括由槽體和位于槽體上部帶有溫濕氣體管道接口的罩體構(gòu)成的隧道，所述隧道的槽體向下傾斜安裝在橡膠彈性支座上，并在隧道上裝有振動電機(jī)，隧道的槽體上設(shè)有漏料體構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，在隧道入口端安裝有通過溫濕高速氣流的扁形噴嘴，通過與扁形噴嘴連接的管道與鼓風(fēng)機(jī)連接。當(dāng)物料在隧道內(nèi)部通過時，對其進(jìn)行溫濕空氣和振動的共同作用，對來料施加相應(yīng)的溫度和濕度并以較低的強(qiáng)度使其進(jìn)一步松散。未松散的塊狀物料在漏料體上通過，已松散的物料漏到槽體底部，通過扁形噴嘴噴射的溫濕高速氣流快速吹入回潮機(jī)的筒體內(nèi)。 可以進(jìn)一步改善松散回潮筒內(nèi)的物料工作狀態(tài)。本發(fā)明中，所述的振動隧道的漏料體，是采用的縱向柵狀體，或是橫向按間隔排列的傳動輥道。本發(fā)明中，通過振動隧道入口端安裝的扁形噴嘴，在高速射流的引射作用下，使噴口部位形成負(fù)壓區(qū)，防止入口端漏料。在本發(fā)明中，所涉及的多個結(jié)構(gòu)體的預(yù)松散裝置是任一結(jié)構(gòu)體的獨(dú)立配置，或是多個結(jié)構(gòu)體的任意組合。 綜上所述，通過本發(fā)明的新型低強(qiáng)度松散回潮裝置，可以依次組合或單獨(dú)應(yīng)用，有效減小對物料內(nèi)在品質(zhì)的影響，減少造碎，節(jié)約蒸汽，滿足煙廠對煙草低強(qiáng)度處理的要求。 與改進(jìn)前相比較具有降低松散回潮筒的尺寸(體積減小35%)，提高蒸汽的利用率，可降低蒸汽耗量40%，而設(shè)備造價、占地面積、裝機(jī)功率沒有增加。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)圖2為弧形皮帶裝置機(jī)構(gòu)示意圖； 圖3為叉刀機(jī)構(gòu)示意圖； 圖4為振動隧道機(jī)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4振動隧道另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。見圖1所示的低強(qiáng)度松散回潮裝置系統(tǒng)圖。包括垂直分切機(jī)1，在所述垂直分切機(jī)1的輸出端依次連接帶稱重功能的皮帶輸送機(jī)2、圓弧皮帶裝置3、叉刀機(jī)構(gòu)4、振動隧道 5和松散回潮機(jī)6。根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用特點(diǎn)，所涉及的多個結(jié)構(gòu)體的預(yù)松散裝置是任一結(jié)構(gòu)體的獨(dú)立配置，或是多個結(jié)構(gòu)體的依次組合。圖2給出了弧形皮帶裝置的結(jié)構(gòu)。所涉及的圓弧皮帶裝置，包括呈凹弧形分布的一組輥道12，和安裝在輥道12上的循環(huán)皮帶11形成的上弧形傳送皮帶，通過輥道上具有的主動輥13連接一個驅(qū)動的減速機(jī)(圖中未給出)，所述的上弧形傳送皮帶安裝在用以調(diào)整適應(yīng)煙塊尺寸變化的彈性支撐體14上；位于上弧形傳送皮帶的下面具有呈凸弧形分布的一組輥道8，和安裝在輥道8上的循環(huán)皮帶7形成的下弧形傳送皮帶，通過輥道8上具有的主動輥10連接一個驅(qū)動的減速機(jī)(圖中未標(biāo)出)，通過上下弧形傳送皮帶組合構(gòu)成一個弧形通道，位于弧形通道出口延伸一段水平出料段9。通過弧形通道作用于煙塊的上下兩個表面，上下皮帶線速度成一定比例并可調(diào)，保證煙塊同步前進(jìn)，使煙塊通過時被迫發(fā)生幾何形體的撓曲變化而達(dá)到初步松散和軟化的目的。之后通過弧形段結(jié)束后的水平出料段9，其目的是調(diào)整經(jīng)過一次撓曲的煙塊再進(jìn)行一次反向撓曲，恢復(fù)成直線形狀，同時也便于進(jìn)入后續(xù)端的叉刀機(jī)構(gòu)?；⌒纹аb置的工作過程和作用是垂直分切機(jī)1將200kg的煙包(長χ寬χ高 ^ 1100x720 χ 710)垂直于層理沿長度方向切成4塊。每個煙塊沿溜板下滑到皮帶機(jī)2其層理垂直于皮帶面，均勻連續(xù)排列的煙塊緩緩進(jìn)入弧形皮帶裝置，在上下弧形皮帶的壓緊力作用下，迫使煙塊通過弧形通道，幾何形體發(fā)生撓曲變化，使煙塊沿著層理產(chǎn)生無數(shù)微小裂紋而產(chǎn)生初步松軟。本發(fā)明中，在振動隧道入口端安裝的溫濕高速氣流的噴口，使之在噴口附近，由于高速射流的引射作用，可以形成負(fù)壓區(qū)，防止入口端漏料。圖3中給出了叉刀機(jī)構(gòu)。所述的叉刀機(jī)構(gòu)，包括刀架15及刀架15兩側(cè)上面具有上下兩個平行分布的滑槽，在所述上下兩個滑槽內(nèi)安裝有沿滑槽水平和垂直復(fù)合運(yùn)動的叉刀16，該叉刀16與鏈條傳動機(jī)構(gòu)17連接，通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)17與減速機(jī)連接。在保證來料連續(xù)前進(jìn)的狀態(tài)下，叉刀16按一定的節(jié)奏沿著層理對來料進(jìn)行均勻的分割。本實(shí)施例的附圖表示叉刀16的兩個極限工作位置。另外，由于弧形皮帶裝置3和叉刀機(jī)構(gòu)4都是沿著煙塊所固有的層理進(jìn)行作用，既對煙塊產(chǎn)生離散效果，又不造成破壞。圖4中給出了振動隧道的結(jié)構(gòu)。所述的振動隧道，包括由槽體20和位于槽體上部帶有溫濕氣體管道接口的罩體22構(gòu)成的隧道，所述隧道的槽體20向下傾斜安裝在橡膠彈性支座19上，在所述隧道的槽體20上裝有振動電機(jī)18，隧道的槽體20上設(shè)有漏料體的縱向柵狀體21構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，在隧道的槽體20入口端安裝有通過溫濕高速氣流的扁形噴嘴 23，通過與扁形噴嘴23連接的管道與鼓風(fēng)機(jī)M連接。因此，利用具有振動和輸送功能的振動隧道，以及通過在隧道內(nèi)部具有縱向起伏的縱向柵狀體21形成上下兩層，目的是有助于松散并起到篩選作用，振動電機(jī)頻率可調(diào)， 偏心距可調(diào)，可以達(dá)到較好的振動效果及合適的輸送速度。在槽體上部具有罩體22并供應(yīng)適當(dāng)?shù)臏貪窨諝?，對在?nèi)部通過的(已經(jīng)松軟的)小煙塊進(jìn)行充分的回潮加熱作用。在槽體 20入料端底部配置的扁形噴嘴23是一個扁形噴嘴，利用小型鼓風(fēng)機(jī)M提供適當(dāng)?shù)母邏簻貪駳饬餍纬筛咚偕淞?，可以將漏到槽體下層的已松散的物料快速吹入回潮筒。該高速射流的作用一是在隧道入料口內(nèi)部附近形成負(fù)壓區(qū)，防止漏料和漏風(fēng)。二是在入料區(qū)域誘導(dǎo)更多的溫濕氣流自上而下穿過料層以便更早的對干煙塊進(jìn)行溫濕作用。 三是將縱向柵狀體21下面的散煙片及時吹入下一工序的松散回潮機(jī)。圖5給出了振動隧道的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)。它與圖4不同的是隧道的槽體20上設(shè)有按一定間隔排列的橫向傳動輥道25的漏料體。其功能作用與圖4中的縱向柵狀體相同。所涉及的橫向傳動輥道25的動力來自于鄰近的弧形皮帶裝置中的下弧形傳送皮帶的主動輥，通過傳動帶連接兩體。這樣可以實(shí)現(xiàn)振動效果和輸送速度分別調(diào)整，以更好地松松散和回潮效果。如果單獨(dú)采用振動隧道時，可直接在振動隧道上安裝傳動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置，通過傳動機(jī)構(gòu)與橫向傳動輥道25連接。
為此，振動隧道可以實(shí)現(xiàn)對松軟和(或)小塊化處理后的物料進(jìn)行溫濕空氣和振動的共同作用。對來料施加相應(yīng)的溫度和濕度并以較低的強(qiáng)度使其進(jìn)一步松散。可以有效改善改進(jìn)前松散回潮機(jī)的筒體內(nèi)的工作狀態(tài)，尤其是改變了原先那種較大的干煙塊剛進(jìn)入筒內(nèi)還未(無法)得到溫濕空氣的作用就開始翻滾跌落，產(chǎn)生大量造碎的現(xiàn)象。本發(fā)明中，安裝在振動隧道入口端的溫濕高速氣流的噴口部位可以形成負(fù)壓區(qū)， 防止入口端漏風(fēng)和漏料。所述的高速氣流還可以將漏到槽體下層的已松散的物料快速吹入回潮筒。
權(quán)利要求
1.一種新型低強(qiáng)度松散回潮裝置，包括垂直分切機(jī)，在所述垂直分切機(jī)的輸出端依次連接帶稱重功能的皮帶輸送機(jī)、松散回潮機(jī)；其特征是，在所述的皮帶輸送機(jī)(2)和松散回潮機(jī)(6)之間連接安裝有預(yù)松散裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，其特征是，所述的預(yù)松散裝置，包括圓弧皮帶裝置(3 )，叉刀機(jī)構(gòu)(4 )或振動隧道(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，其特征是，所述的圓弧皮帶裝置，所涉及的圓弧皮帶裝置，包括呈凹弧形分布的一組輥道(12)，和安裝在輥道(12)上的循環(huán)皮帶(11)形成的上弧形傳送皮帶，通過輥道上具有的主動輥(13)連接一個驅(qū)動的減速機(jī)，所述的上弧形傳送皮帶安裝在彈性支撐體(14)上；位于上弧形傳送皮帶的下面具有呈凸弧形分布的一組輥道(8)，和安裝在輥道(8)上的循環(huán)皮帶(7)形成的下弧形傳送皮帶，通過輥道(8)上具有的主動輥(10)連接一個驅(qū)動的減速機(jī)，通過上下弧形傳送皮帶組合構(gòu)成一個弧形通道，位于弧形通道出口延伸一段水平出料段(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，其特征是，所述的叉刀機(jī)構(gòu)， 包括刀架(15)及刀架(15)兩側(cè)上面具有上下兩個平行分布的滑槽，在所述上下兩個滑槽內(nèi)安裝有沿滑槽水平和垂直復(fù)合運(yùn)動的叉刀(16 )，該叉刀(16 )與鏈條傳動機(jī)構(gòu)(17 )連接， 通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)(17)與減速機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，其特征是，所述的振動隧道， 包括由槽體(20)和位于槽體上部帶有溫濕氣體管道接口的罩體(22)構(gòu)成的隧道，所述隧道的槽體(20)向下傾斜安裝在橡膠彈性支座(19)上，在所述隧道的槽體(20)上裝有振動電機(jī)(18)，隧道的槽體(20)上設(shè)有漏料體構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，在隧道的槽體(20)入口端安裝有通過溫濕高速氣流的扁形噴嘴(23)，通過與扁形噴嘴(23)連接的管道與鼓風(fēng)機(jī)(24)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，其特征是，所述的漏料體是縱向柵狀體(21)，或是橫向按間隔排列的傳動輥道(25 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，其特征是，在振動隧道入口端設(shè)置的扁形噴嘴(23)，可在扁形噴嘴部位通過的溫濕高速氣流的隧道內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，其特征是，所述的多個結(jié)構(gòu)體的預(yù)松散裝置是任一結(jié)構(gòu)體的獨(dú)立配置，或是多個結(jié)構(gòu)體的依次組合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型低強(qiáng)度煙包松散回潮裝置，包括垂直分切機(jī)，在所述垂直分切機(jī)的輸出端依次連接帶稱重功能的皮帶輸送機(jī)、松散回潮機(jī)；其中在所述的皮帶輸送機(jī)和松散回潮機(jī)之間連接安裝有預(yù)松散裝置。利用煙塊所具有的自然層理特征，通過預(yù)松散裝置使切后的煙塊發(fā)生幾何形體的撓曲變化和加溫加濕處理，使之產(chǎn)生初步的松軟和回潮。有利于在后序的松散回潮機(jī)的筒體內(nèi)的加工中減少造碎，降低處理溫度，減少蒸汽的使用以及提高加溫加濕的均勻性，達(dá)到低強(qiáng)度松散回潮的目的。
文檔編號A24B3/06GK102188038SQ20111012806
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者張玉和, 王計(jì)國, 胡尚禮, 裴志明, 陶軼靜, 饒琳, 高文, 高玉梅 申請人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司