專利名稱：一種干法再造煙葉的原料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法再造煙葉的原料制備方法，具體為將煙葉中的廢次原料通過醇提后，制備為干法再造煙葉生產(chǎn)線基片原料的方法，屬卷煙行業(yè)的原料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
卷煙加工過程中，有占其生產(chǎn)總量5% 7%的煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)，再造煙葉(也叫煙草薄片)是以煙末、煙梗、碎片、廢次煙葉等煙草物質(zhì)為主要原料經(jīng)過技術(shù)處理及重新組合加工制成的片狀或絲狀再生煙草產(chǎn)品。再造煙葉作為卷煙產(chǎn)品的填充料，是卷煙配方的重要組成部分，它一方面可以代替煙葉使用，節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙中天然煙葉成分、提高煙葉資源的使用效率；另一方面可以在一定程度上使卷煙的物理性能和化學(xué)成分按人們的意愿或要求得到調(diào)整和改善，從而有助于卷煙內(nèi)在品質(zhì)的提高，降低焦油及煙堿含量、剔除煙葉原料中的有害成分、降低煙草薄片的密度、增加疏松度、提高燃燒性等指標(biāo)。大力發(fā)展再造煙葉，是卷煙“降焦減害”的重要技術(shù)措施，可降低吸煙對(duì)人體的危害，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家已將煙草原料利用率提高到95%以上。公知的再造煙葉生產(chǎn)方法主要濕式造紙法和干式造紙法兩種，濕式造紙法是將碎煙葉等原料用水用為萃取溶劑進(jìn)行萃取，分離出萃取液與萃渣等不溶物，萃取液設(shè)定化學(xué)組份后濃縮備用，不溶物與木漿纖維混合打漿，再在濕法長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上抄造制得基片；可溶物萃取液經(jīng)濃縮后，加入香精香料等進(jìn)行調(diào)配制成涂布浸膏，涂布到基片上，然后經(jīng)干燥、分切制成煙草薄片成品。干式造紙法是將碎煙葉等原料用水作為萃取溶劑進(jìn)行萃取，分離出萃取液與萃渣等不溶物，萃取液設(shè)定化學(xué)組份后濃縮備用，萃渣等不溶物經(jīng)濕法磨漿烘干后制成萃渣干纖維，再在干法造紙機(jī)上，利用空氣沉降法，結(jié)合外加木漿纖維及其它有效成份抄造成再造煙葉基片，然后在基片上噴灑或浸涂粘合劑及浸膏等原料，經(jīng)干燥、分切制成煙草薄片成品O濕式造紙法主要不足是:基片抄造過程中需要大量水作為輸送介質(zhì)，煙草本香損失嚴(yán)重、廢水污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率不高；干式造紙法對(duì)于原料的前期處理要求較嚴(yán)，目前正處于研制階段，其原料的加工制作、抄造設(shè)備的設(shè)計(jì)選型、粘合劑及浸膏的涂布方式方法等，均處在試驗(yàn)探索過程中。已公開的干式造紙法再造煙葉專利有:中國(guó)發(fā)明專利《一種干式造紙法再造煙葉及其生產(chǎn)方法》(申請(qǐng)?zhí)?200810030146.5申請(qǐng)日:2008.08.08)、日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社在中國(guó)申請(qǐng)的發(fā)明專利《煙草薄片及其制造方法和制造系統(tǒng)》(申請(qǐng)?zhí)?00808488.2申請(qǐng)日:2000.06.02)，這兩種方案中，均未涉及適合于干法成型設(shè)備的萃渣干纖維的制備方法內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)所述問題，提出一種干法再造煙葉的原料制備方法，采用乙醇提取法，將煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)內(nèi)的脂類至香物質(zhì)通過醇提法提取出來用于制備浸膏，再對(duì)渣料進(jìn)行固液分離，提取殘留乙醇、排出殘余水份，然后將渣料篩分打散，經(jīng)圓筒烘干燥機(jī)烘干后制成干法再造煙葉原料，既最大限度的保留了天然煙草原有的香氣，又減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染，特別有利于干法造紙法再造煙葉設(shè)備在抄造過程中對(duì)原料的準(zhǔn)確計(jì)量，有利于再造煙葉填充值的提高。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種干法再造煙葉的原料制備方法，其特征在于，所述的原料是按如下加工工序進(jìn)行制備:
⑴將煙末、碎梗、碎片原料按比例稱重后送入密封的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行逆向醇提萃取，原料完全浸泡在濃度為75 80%的乙醇中，浸泡5分鐘后，再連續(xù)攪拌30 40分鐘，攪拌過程中，料液溫度保持為50 60度，攪拌速度為10 20轉(zhuǎn)/分；
⑵抽出反應(yīng)釜中液體，放出渣料；
⑶將渣料送入臥式沉降分離機(jī)中，進(jìn)一步分離出渣料中殘留的萃取液，排出干度>70%的渣料；
⑷將渣料輸送至打散篩分機(jī)進(jìn)行打散、破碎篩分，篩出的合格渣料進(jìn)入下一道工序，不合格渣料送破碎機(jī)破碎后再進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格渣料進(jìn)入下一道工序，不合格渣料丟棄；
(5)將合格渣料送圓筒式烘干機(jī)烘干，烘干后的渣料干度>90% ；
(6)將烘干后的渣料送原料存儲(chǔ)罐密封存儲(chǔ)。如上所述的一種干法再造煙葉的原料制備方法，其特征在于:所述的第⑷道工序中所用的破碎篩分裝置，其篩網(wǎng)目數(shù)為80 100目。本發(fā)明的有益效果是:⑴醇提萃取法制取的萃取液可最大限度保留煙草原有的成份M)用醇提萃取液制作的浸膏更有利于增加干式造紙法再造煙葉的涂布量；⑶醇提后的禮:料膨松度聞，有利于提聞再造煙葉基片的松厚度；⑷有利于基片涂布率提聞；(5)可提聞再造煙葉填充值；(6)有利于再造煙葉的干法成型；(7)渣料的干度容易控制，生產(chǎn)過程中物料的配方及施加方式靈活，可操控性強(qiáng)；⑶有利于節(jié)能降耗、減少?gòu)U水排放。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例原理框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步說明:參照附圖1，本發(fā)明提出一種干法再造煙葉的原料制備方法，是采用乙醇提取法，將煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)內(nèi)的脂類至香物質(zhì)通過醇提法提取出來用于制備浸膏，再對(duì)渣料進(jìn)行固液分離，提取殘留乙醇、排出殘余水份，然后將渣料篩分打散，經(jīng)圓筒烘干燥機(jī)烘干后制成干法再造煙葉原料。實(shí)施例一:
1、將煙末、碎梗、碎片原料按重量為1:2:1比例稱重后送入密封的反應(yīng)釜內(nèi)，使其完全浸泡在濃度為75%的乙醇中5分鐘，再連續(xù)攪拌40分鐘，攪拌過程中，料液溫度保持為60度，攪拌速度為15轉(zhuǎn)/分；
2、抽出反應(yīng)釜中液體，放出渣料；3、將渣料送入臥式沉降分離機(jī)中，進(jìn)一步分離出渣料中殘留的萃取液后排出渣料，確保排出渣料的干度彡70% ；
4、將渣料輸送至打散篩分機(jī)進(jìn)行打散、破碎篩分，篩出的合格渣料進(jìn)入下一道工序，不合格渣料送破碎機(jī)破碎后再進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格渣料進(jìn)入下一道工序，篩網(wǎng)為80 100目。不合格潘料送入廢料iil后丟棄；
5、將合格渣料送圓筒烘干燥機(jī)烘干，確保烘干后的渣料干度>90%，然后將烘干后的合格渣料送原料存儲(chǔ)罐密封存儲(chǔ)。實(shí)施例二:
1、將煙末、碎梗、碎片原料按重量為2:1:2比例稱重后送入密封的反應(yīng)釜內(nèi)，使其完全浸泡在濃度為75%的乙醇中5分鐘，再連續(xù)攪拌30分鐘，攪拌過程中，料液溫度保持為50度，攪拌速度為10轉(zhuǎn)/分；
2、抽出反應(yīng)釜中液體，放出渣料；
后續(xù)工序同實(shí)施例一之3 5。由于醇提萃取法制取的萃取液可最大限度保留煙草原有的成份，醇提后的渣料經(jīng)干燥處理后膨松度高，在干式造紙法再造煙葉生產(chǎn)設(shè)備上制成的基片松厚度高，因此有利于提高基片涂布率，提高再造煙葉填充值，另一方面，采用本發(fā)明辦法制備的渣料，其干度容易控制，生產(chǎn)過程中物料的配方及施加方式靈活，可操控性強(qiáng)，同時(shí)有利于節(jié)能降耗、大大減少?gòu)U水排 放。
權(quán)利要求
1.一種干法再造煙葉的原料制備方法，其特征在于，所述的原料是按如下加工工序進(jìn)行制備: 將煙末、碎梗、碎片原料按比例稱重后送入密封的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行逆向醇提萃取，原料完全浸泡在濃度為75 80%的乙醇中，浸泡5分鐘后，再連續(xù)攪拌30 40分鐘，攪拌過程中，料液溫度保持為50 60度，攪拌速度為10 20轉(zhuǎn)/分； 抽出反應(yīng)釜中液體，放出渣料； 將渣料送入臥式沉降分離機(jī)中，進(jìn)一步分離出渣料中殘留的萃取液，排出干度> 70%的渣料； 將渣料輸送至打散篩分機(jī)進(jìn)行打散、破碎篩分，篩出的合格渣料進(jìn)入下一道工序，不合格渣料送破碎機(jī)破碎后再進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格渣料進(jìn)入下一道工序，不合格渣料丟棄； 將合格渣料送圓筒式烘干機(jī)烘干，烘干后的渣料干度> 90% ； 將烘干后的渣料送原料存儲(chǔ)罐密封存儲(chǔ)。
2.如上所述的一種干法再造煙葉的原料制備方法，其特征在于:所述的第⑷道工序中所用的破碎篩分裝置，其篩網(wǎng)目數(shù)為80 100目。
全文摘要
本發(fā)明提出一種干法再造煙葉的原料制備方法，采用乙醇提取法，將煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)內(nèi)的脂類至香物質(zhì)通過逆向醇提法提取出來用于制備浸膏，再對(duì)渣料進(jìn)行固液分離，提取殘留乙醇、排出殘余水份，然后將渣料篩分打散，經(jīng)圓筒烘干燥機(jī)烘干后制成干法再造煙葉原料，既最大限度的保留了天然煙草原有的香氣，又減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染，特別有利于干法造紙法再造煙葉設(shè)備在抄造過程中對(duì)原料的準(zhǔn)確計(jì)量，有利于再造煙葉填充值的提高。
文檔編號(hào)A24B3/14GK103156270SQ20111041736
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周兵, 羅天然, 邱興中, 朱忠元, 唐武, 吳成林, 鄭鎮(zhèn)鴻, 林悅 申請(qǐng)人:廣東金科再造煙葉有限公司