專利名稱：一種干法再造煙葉的原料添加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法再造煙葉的原料添加方法，具體為在干法成型機(jī)上，將醇提后制備的渣料、外加纖維、粘合劑通過不同方式組合，再經(jīng)干式風(fēng)送成型的方法制成煙草薄片，屬卷煙行業(yè)的煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再造煙葉(也叫煙草薄片)作為卷煙產(chǎn)品的填充料，是卷煙配方的重要組成部分， 它一方面可以代替煙葉使用，節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙中天然煙葉成分、提高煙葉資源的使用效率；另一方面可以在一定程度上使卷煙的物理性能和化學(xué)成分按人們的意愿或要求得到調(diào)整和改善，從而有助于卷煙內(nèi)在品質(zhì)的提高，降低焦油及煙堿含量、剔除煙葉原料中的有害成分、降低煙草薄片的密度、增加疏松度、提高燃燒性等指標(biāo)。由于卷煙加工過程中，有占其生產(chǎn)總量5% 7%的煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)，再造煙葉主要是將這些煙草殘質(zhì)經(jīng)過技術(shù)處理及重新組合、結(jié)合非煙草類纖維及粘合劑等，加工制成的片狀或絲狀再生煙草產(chǎn)品。公知的造紙法再造煙葉有濕式造紙法和干式造紙法兩種。濕式造紙法再造煙葉存在水、電、汽消耗量大、煙草本香損失嚴(yán)重、廢水治理成本高及生產(chǎn)效率低等問題；干式造紙法是將碎煙葉等原料經(jīng)過萃取，分離出萃取液及萃渣等不溶物，萃取液設(shè)定化學(xué)組份后濃縮備用，萃渣等不溶物經(jīng)磨漿、烘干后制成萃渣干纖維，再在干法造紙機(jī)上，利用空氣沉降法，結(jié)合外加木漿纖維及其它有效成份抄造再造煙葉基片，然后在基片上噴灑或浸涂粘合劑及由萃取濃縮液制成的浸膏等原料，再干燥、分切制成煙草薄片成品。由于干式造紙法對(duì)于原料的前期加工制作要求較嚴(yán)，特別是抄造過程中原料的組合方式、原料添加次序及添加方法等，是該種生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)。已公開的干式造紙法再造煙葉相關(guān)專利有①中國發(fā)明專利《一種干式造紙法再造煙葉及其生產(chǎn)方法》(申請(qǐng)?zhí)?00810030146. 5申請(qǐng)日 2008. 08. 08)、②日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社在中國申請(qǐng)的發(fā)明專利《煙草薄片及其制造方法和制造系統(tǒng)》(申請(qǐng)?zhí)?0808488.2申請(qǐng)日2000.06.02),第①一種專利公開的原料添加方法是，先將萃渣漿粉混合外纖維漿粉，制為干的混合漿料，再采用風(fēng)送、真空抽吸和氣流沉降的方式，使混合漿料在成型網(wǎng)上成型，經(jīng)后續(xù)工序制成基片，其不足之處是顆粒狀的萃渣漿粉與外纖維兩者之間的重量及物理形狀不同，在空氣中顯現(xiàn)的狀態(tài)差別太大，實(shí)際成型過程中成型網(wǎng)面上出現(xiàn)萃渣與外纖維的分布極不均勻、萃渣漿粉流失多的問題；第②種專利公開的是首先加入植物纖維通過氣流成型構(gòu)成不織布狀的擔(dān)持片，再向擔(dān)持片上散布煙草粉末原料，然后添加粘合劑，覆蓋在擔(dān)持片上，或者是將粘合劑與煙草粉末原料混合后散布在擔(dān)持片上，形成煙草粉末層，利用粘合劑將各層面原料結(jié)合起來，也可以是在煙草粉末層上再添加一層植物纖維罩片，再經(jīng)后續(xù)工序制成基片，其不足之處是不添加植物纖維罩片制成的煙草薄片，正反面原料組份差別大，耐折度差，成品薄片的外觀質(zhì)量達(dá)不到要求； 若添加植物纖維罩片，則因細(xì)密的煙草粉末層阻擋原因，罩片的實(shí)際形成過程變得困難，成品薄片甚至?xí)霈F(xiàn)分層現(xiàn)象，達(dá)不到切絲后的成絲率要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)所述問題，提出一種干法再造煙葉的原料添加方法，是將煙草殘質(zhì)進(jìn)行乙醇萃取后，再將經(jīng)過打散粉碎、篩分、烘干的萃渣原料，用定量螺旋輸送器傳送到一個(gè)混料器，外加木纖維也風(fēng)送到混料器，還有粘合劑一并加入混料器中，三種原料在混料器中經(jīng)高溫蒸汽浸潤并充分混合到一定濕度后，經(jīng)氣流引導(dǎo)，沉降到干式成型網(wǎng)上，再經(jīng)過后續(xù)工序處理，制成基片。成型的基片萃渣與外纖維的分布均勻，成品薄片質(zhì)量穩(wěn)定， 涂布率高，生產(chǎn)操作可控性強(qiáng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種干法再造煙葉的原料添加方法，是一種在干式再造煙葉成型機(jī)上添加再造煙葉所需的煙草萃渣原料、木纖維及粉狀粘合劑的方法，所述的煙草萃渣原料是煙草殘質(zhì)進(jìn)行乙醇萃取后，再將經(jīng)過打散粉碎、篩分、烘干的萃渣原料，粘合劑可以是淀粉，木纖維是漂白針葉木絨毛漿板經(jīng)睡式粉碎機(jī)破碎后的纖維，其特征在于首先將煙草萃渣原料、木纖維及粉狀粘合劑分別送入一個(gè)混料器，三種原料在混料器中經(jīng)過高溫蒸汽浸潤到設(shè)定濕度并充分混合后，再經(jīng)氣流引導(dǎo)，將混合后的原料沉降到干式成型網(wǎng)上，然后經(jīng)過后續(xù)工序處理，制成基片。如上所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的煙草萃渣原料，是用定量螺旋輸送器輸送到混料器中。如上所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的木纖維是通過設(shè)定的風(fēng)力抽送到混料器中。如上所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的設(shè)定風(fēng)力，其風(fēng)壓彡lOOOPa。如上所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的粘合劑是用定量螺旋輸送器輸送到混料器中。如上所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的設(shè)定濕度為
(30%O本發(fā)明的有益效果是由于乙醇萃取法制取的萃渣原料，經(jīng)過打散粉碎、篩分、烘干處理后，萃渣原料的膨松度高，可以與外加木纖維及粘合劑充分混合，有利于在干式成型網(wǎng)上均勻成型，成品薄片質(zhì)量穩(wěn)定，涂布率高，生產(chǎn)操作可控性強(qiáng)。


附圖I為本發(fā)明實(shí)施例原理框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步說明參照附圖I，本發(fā)明公開的干法再造煙葉原料添加方法，是將煙草殘質(zhì)進(jìn)行乙醇萃取后，再將經(jīng)過打散粉碎、篩分、烘干的萃渣原料，用定量螺旋輸送器傳送到一個(gè)混料器，外加木纖維也風(fēng)送到混料器，還有粘合劑一并加入混料器中，三種原料在混料器中經(jīng)高溫蒸汽浸潤并充分混合到一定濕度后，經(jīng)氣流引導(dǎo)，沉降到干式成型網(wǎng)上，再經(jīng)過后續(xù)工序處理，制成基片。具體實(shí)施步驟首先將煙草萃渣原料用定量螺旋輸送器輸送到混料器中；木纖維是通過設(shè)定的風(fēng)力抽送到混料器中，其風(fēng)壓> IOOOPa ;粉狀粘合劑用定量螺旋輸送器輸送到混料器中。進(jìn)入混料器中的三種原料在混料器中經(jīng)過高溫蒸汽浸潤到濕度40%左右、充分混合后，再經(jīng)氣流引導(dǎo)，將混合后的原料沉降到干式成型網(wǎng)上，然后經(jīng)過后續(xù)工序處理，制成基片。本發(fā)明的干法再造煙葉原料添加方法，由于乙醇萃取的渣料經(jīng)過打散粉碎、篩分、 烘干處理后，渣料的膨松度高，可以與外加木纖維及粘合劑充分混合，有利于在干式成型網(wǎng)上均勻成型，成品薄片質(zhì)量穩(wěn)定，涂布率高，生產(chǎn)操作可控性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種干法再造煙葉的原料添加方法，是一種在干式再造煙葉成型機(jī)上添加再造煙葉所需的煙草萃渣原料、木纖維及顆粒狀粘合劑的方法，所述的煙草萃渣原料是煙草殘質(zhì)進(jìn)行乙醇萃取后，再將經(jīng)過打散粉碎、篩分、烘干的萃渣原料，粘合劑可以是淀粉，木纖維是漂白針葉木絨毛漿板經(jīng)睡式粉碎機(jī)破碎后的纖維，其特征在于首先將煙草萃渣原料、木纖維及粉狀粘合劑分別送入一個(gè)混料器，三種原料在混料器中經(jīng)過高溫蒸汽浸潤到設(shè)定濕度并充分混合后，再經(jīng)氣流引導(dǎo)，將混合后的原料沉降到干式成型網(wǎng)上，然后經(jīng)過后續(xù)工序處理，制成基片。
2.如權(quán)利要求I所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的煙草萃渣原料，是用定量螺旋輸送器輸送到混料器中。
3.如權(quán)利要求I所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的木纖維是通過設(shè)定的風(fēng)力抽送到混料器中。
4.如權(quán)利要求I所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的粘合劑是用定量螺旋輸送器輸送到混料器中。
5.如權(quán)利要求I所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的設(shè)定濕度為彡30%。
6.如權(quán)利要求3所述的一種干法再造煙葉的原料添加方法，其特征在于所述的設(shè)定風(fēng)力，其風(fēng)壓彡lOOOPa。
全文摘要
本發(fā)明提出一種干法再造煙葉的原料添加方法，是一種在干式再造煙葉成型機(jī)上添加再造煙葉所需的煙草萃渣原料、木纖維及粉狀粘合劑的方法，其特征在于首先將煙草萃渣原料、木纖維及顆粒狀粘合劑分別送入一個(gè)混料器，三種原料在混料器中經(jīng)過高溫蒸汽浸潤到設(shè)定濕度并充分混合后，再經(jīng)氣流引導(dǎo)，將混合后的原料沉降到干式成型網(wǎng)上，然后經(jīng)過后續(xù)工序處理，制成基片。煙草萃渣原料及粘合劑用定量螺旋輸送器輸送到混料器中，木纖維是通過設(shè)定的風(fēng)力抽送到混料器中。本方法有利于在干式成型網(wǎng)上均勻成型，成品薄片質(zhì)量穩(wěn)定，涂布率高，生產(chǎn)操作可控性強(qiáng)。
文檔編號(hào)A24B3/14GK102599633SQ20111041994
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者廖建中, 朱忠元, 羅天然, 肖爾明, 邱興中, 鄭鑾蕾, 陳程 申請(qǐng)人:廣東省金葉煙草薄片技術(shù)開發(fā)有限公司