專利名稱：一種葉絲風(fēng)選器以及風(fēng)選控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉絲風(fēng)選器以及風(fēng)選控制方法。
背景技術(shù)：
在煙草生產(chǎn)中，目前的葉絲風(fēng)選器包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、箱體、側(cè)向進(jìn)風(fēng)部件、垂直進(jìn)風(fēng)部件、出雜斗、出料機(jī)構(gòu)、排風(fēng)管道。上述葉絲風(fēng)選器的基本工作原理是:物料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入箱體后自由落下，同時(shí)送風(fēng)設(shè)備通過側(cè)向進(jìn)風(fēng)部件、垂直進(jìn)風(fēng)部件向箱體提供側(cè)向進(jìn)風(fēng)和垂直進(jìn)風(fēng)，利用側(cè)向進(jìn)風(fēng)和垂直進(jìn)風(fēng)對物料進(jìn)行風(fēng)選，通過風(fēng)選，物料中重的物體如金屬、煙梗等通過出雜斗落下，輕的物體如煙葉、煙絲等由出料機(jī)構(gòu)送出箱體，更輕的物體如煙塵被箱體上部的排風(fēng)管道吸走。但是，在對排風(fēng)管道吸走的雜物進(jìn)行檢測后，發(fā)現(xiàn)目前存在以下問題:除塵量大，而且并伴有、有用葉絲。從排風(fēng)管道中排出的釋出物中有大量的中絲、短絲，而這些中絲、短絲均為生產(chǎn)中可以正常使用的產(chǎn)物，這無疑是對物料的一種浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種既能降低可用釋出物，避免葉絲浪費(fèi)的葉絲風(fēng)選器以及風(fēng)選控制方法。本發(fā)明提供的葉絲風(fēng)選器包括箱體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出雜裝置、出料機(jī)構(gòu)、排風(fēng)管道、輸送機(jī)構(gòu)。其中:箱體用于容納進(jìn)行風(fēng)選的物料；進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于箱體的側(cè)部，用于輸入待風(fēng)選的物料；出雜裝置位于箱體的后下方，用于排出第一雜質(zhì)，所述第一雜質(zhì)的密度大于葉絲的密度；輸送機(jī)構(gòu)位于箱體的前下方，用于將風(fēng)選的物料輸送至出料機(jī)構(gòu)；出料機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)的下方，用于輸出風(fēng)選后的葉絲；排風(fēng)管道位于箱體的頂部，用于與負(fù)壓設(shè)備連接，在所述排風(fēng)管道中沿管道的軸向水平地安裝有滾網(wǎng)，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于1.2毫米，在排風(fēng)管道上安裝有風(fēng)門，所述風(fēng)門的開度小于管道截面積的15% ;排風(fēng)管道用于排出第二雜質(zhì)，所述第二雜質(zhì)的密度小于或等于葉絲的密度。優(yōu)選地，風(fēng)門的開度為管道截面積的13% -14%。優(yōu)選地，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為1.0-1.1毫米。優(yōu)選地，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑等于1.0毫米。本發(fā)明還提供了一種風(fēng)選控制方法，所述方法包括:a.從進(jìn)料機(jī)構(gòu)將待風(fēng)選的物料加入箱體；b.由輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送待風(fēng)選的物料，并且在排風(fēng)管道施加負(fù)壓，在所述排風(fēng)管道中沿管道的軸向水平地安裝有滾網(wǎng)，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于1.2毫米；c.調(diào)小排風(fēng)管道中風(fēng)門的開度，所述風(fēng)門的開度小于管道截面積的15%;d.檢測風(fēng)選落料器的是否發(fā)生堵料；
e.當(dāng)未發(fā)生堵料時(shí)，返回步驟C，當(dāng)發(fā)生堵料時(shí)，保持該風(fēng)門的開度。優(yōu)選地，風(fēng)門的開度為管道截面積的13% -14%。優(yōu)選地，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為1.0-1.1毫米。優(yōu)選地，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑等于1.0毫米。
采用本發(fā)明，避免了可利用煙絲被除塵釋出，而且進(jìn)一步降低了釋出物中葉絲的數(shù)量，而且解決了風(fēng)選風(fēng)力與風(fēng)選落料器堵料的矛盾。


圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
葉絲風(fēng)選器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
的風(fēng)選控制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明葉絲風(fēng)選器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述葉絲風(fēng)選器包括箱體101、進(jìn)料機(jī)構(gòu)102、出雜裝置103、出料機(jī)構(gòu)104、排風(fēng)管道105和輸送機(jī)構(gòu)106。箱體101用于容納進(jìn)行風(fēng)選的物料。本實(shí)施例中的箱體101為長方體狀，箱體101內(nèi)裝有照明燈，兩側(cè)設(shè)有觀察窗，由鋼化玻璃制成。優(yōu)選地，箱體101上設(shè)有一檢修門，以便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。進(jìn)料機(jī)構(gòu)102位于箱體101的側(cè)部，用于輸入待風(fēng)選的物料。在本實(shí)施方式中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)102可以是進(jìn)料口，進(jìn)料口的下方可以設(shè)有側(cè)進(jìn)風(fēng)口，以有利于待風(fēng)選物料的飄起。輸送機(jī)構(gòu)106可以設(shè)置在箱體101的下方，輸送機(jī)構(gòu)106的前下方是出料機(jī)構(gòu)104、后下方是出雜裝置103。輸送機(jī)構(gòu)106用于將風(fēng)選的物料輸送至出料機(jī)構(gòu)104。出雜裝置103位于輸送機(jī)構(gòu)的后下方，用于排出第一雜質(zhì)。在出雜裝置103內(nèi)可以設(shè)置梳絲機(jī)構(gòu)，當(dāng)葉絲中的絲團(tuán)進(jìn)入出雜裝置103時(shí)，通過梳絲機(jī)構(gòu)將絲團(tuán)打開，并就地風(fēng)選后再由出料機(jī)構(gòu)104送出箱體101。第一雜質(zhì)包括葉絲中的濕團(tuán)、焦片及梗簽等，所述第一雜質(zhì)的密度大于葉絲出料機(jī)構(gòu)104位于輸送機(jī)構(gòu)的前下方，用于輸出風(fēng)選后的葉絲。上述方向“后”下方、“前”下方中的“前”、“后”，是以物料在風(fēng)選過程中的行進(jìn)方向定義的，與物料在風(fēng)選過程中的行進(jìn)方向相同的方向?yàn)椤扒啊保慌c物料在風(fēng)選過程中的行進(jìn)方向相反的方向?yàn)椤昂蟆薄Ｅ棚L(fēng)管道105位于箱體101的頂部，用于與負(fù)壓設(shè)備連接，在所述排風(fēng)管道中沿管道的軸向水平地安裝有滾網(wǎng)，在管道上安裝有風(fēng)門，所述風(fēng)門的開度低于管道截面積的15% ;滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于1.2毫米，排風(fēng)管道用于排出第二雜質(zhì)。第二雜質(zhì)包括灰塵等，第二雜質(zhì)的密度小于或等于葉絲的密度。排風(fēng)管道105可以采用各種適合尺寸的管道。排風(fēng)管道105中水平裝有滾網(wǎng)110，滾網(wǎng)110水平安裝在排風(fēng)管道105中，在排風(fēng)管道105與負(fù)壓設(shè)備，如除塵器連接時(shí)，滾網(wǎng)110起到濾網(wǎng)的作用，用于將第二雜質(zhì)中尺寸大于滾網(wǎng)110的網(wǎng)孔直徑的物體保留在箱體101中。在本發(fā)明中，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于1.3毫米。滾網(wǎng)110可以由金屬制成，網(wǎng)孔可以為圓形或其他適合的形狀。排風(fēng)管道105中還設(shè)有風(fēng)門111，所述風(fēng)門即風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，將風(fēng)門調(diào)節(jié)到足夠大，就可以保證箱體101內(nèi)不掉落成團(tuán)煙絲，只排出葉絲中含有的煙梗及比煙絲重的雜物。而當(dāng)風(fēng)門開大時(shí)，箱體101內(nèi)的煙絲相對變少。風(fēng)門111可以是圓板狀，在風(fēng)門111關(guān)閉時(shí)，圓板恰好覆蓋排風(fēng)管道105的管道，風(fēng)門111沿管道截面的某一根直徑旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，即風(fēng)門111打開了預(yù)定角度。風(fēng)門111可以與搖臂112連接，通過拉動(dòng)搖臂112，以實(shí)現(xiàn)將風(fēng)門111打開預(yù)定的角度。風(fēng)門111和搖臂112可以由金屬制成。
本發(fā)明還提供了一種風(fēng)選控制方法，下面，結(jié)合具體實(shí)施例介紹所述方法:在步驟201，從進(jìn)料機(jī)構(gòu)將待風(fēng)選的物料加入箱體。在步驟202，由輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送待風(fēng)選的物料，并且在排風(fēng)管道施加負(fù)壓，在所述排風(fēng)管道中沿管道的軸向水平地安裝有滾網(wǎng)。在步驟203，調(diào)小排風(fēng)管道中風(fēng)門的開度，所述風(fēng)門的開度小于管道截面積的15%。在一個(gè)實(shí)施例中 ，將風(fēng)門的開度從管道截面積的14.5%調(diào)整到13.5%，除塵房處釋出物明顯減少，由原291.1kg降為124.4kg，對排風(fēng)管道中的釋出物取樣品檢測煙絲結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)如表I所示:
權(quán)利要求
1.一種葉絲風(fēng)選器，其特征在于，所述葉絲風(fēng)選器包括箱體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出雜裝置、出料機(jī)構(gòu)、排風(fēng)管道、輸送機(jī)構(gòu)，其中: 箱體用于容納進(jìn)行風(fēng)選的物料； 進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于箱體的側(cè)部，用于輸入待風(fēng)選的物料； 出雜裝置位于箱體的后下方，用于排出第一雜質(zhì)，所述第一雜質(zhì)的密度大于葉絲的密度； 輸送機(jī)構(gòu)位于箱體的前下方，用于將風(fēng)選的物料輸送至出料機(jī)構(gòu)； 出料機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)的下方，用于輸出風(fēng)選后的葉絲； 排風(fēng)管道位于箱體的頂部，用于與負(fù)壓設(shè)備連接，在所述排風(fēng)管道中沿管道的軸向水平地安裝有滾網(wǎng)，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于1.2毫米，在排風(fēng)管道上安裝有風(fēng)門，所述風(fēng)門的開度小于管道截面積的15% ;排風(fēng)管道用于排出第二雜質(zhì)，所述第二雜質(zhì)的密度小于或等于葉絲的密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉絲風(fēng)選器，其特征在于，風(fēng)門的開度為管道截面積的13% -14%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉絲風(fēng)選器，其特征在于，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為1.0-1.1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉絲風(fēng)選器，其特征在于，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑等于1.0毫米。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述葉絲風(fēng)選器的風(fēng)選控制方法，其特征在于，所述方法包括: a.從進(jìn)料機(jī)構(gòu)將待風(fēng)選的物料加入箱體； b.由輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送待風(fēng)選的物料，并且在排風(fēng)管道施加負(fù)壓，在所述排風(fēng)管道中沿管道的軸向水平地安裝有滾網(wǎng)，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于1.2毫米； c.調(diào)小排風(fēng)管道中風(fēng)門的開度，所述風(fēng)門的開度小于管道截面積的15%； d.檢測風(fēng)選落料器是否堵料； e.當(dāng)未發(fā)生堵料時(shí)，返回步驟C，當(dāng)發(fā)生堵料時(shí)，保持該風(fēng)門的開度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，風(fēng)門的開度為管道截面積的13%-14%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑為1.0-1.1毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑等于1.0毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開的葉絲風(fēng)選器包括箱體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出雜裝置、出料機(jī)構(gòu)、排風(fēng)管道、輸送機(jī)構(gòu)。其中箱體用于容納進(jìn)行風(fēng)選的物料；進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于箱體的側(cè)部；出雜裝置位于箱體的后下方；輸送機(jī)構(gòu)位于箱體的前下方；出料機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)的下方；排風(fēng)管道位于箱體的頂部，用于與負(fù)壓設(shè)備連接，在所述排風(fēng)管道中沿管道的軸向水平地安裝有滾網(wǎng)，滾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于1.2毫米，在排風(fēng)管道上安裝有風(fēng)門，所述風(fēng)門的開度小于管道截面積的15％。采用本發(fā)明，避免了可利用煙絲被除塵釋出，而且進(jìn)一步降低了釋出物中葉絲的數(shù)量，而且解決了風(fēng)選風(fēng)力與風(fēng)選落料器堵料的矛盾。本發(fā)明同時(shí)涉及一種風(fēng)選控制方法。
文檔編號A24B3/18GK103169149SQ20111043156
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者洪寶升, 陳銳, 陳巖, 王志韜, 任軍 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司, 上海煙草集團(tuán)北京卷煙廠