專利名稱：卷接機煙絲回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙草機械，尤其是一種煙絲卷接機，具體地說是一種卷接機除塵系統(tǒng)上使用的卷接機煙絲回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)卷煙企業(yè)在卷接機煙塵的處理上，主要是利用負壓回送到除塵車間當作廢料，其中含有的煙絲也遭到了浪費。因此，發(fā)明一套在卷接機除塵系統(tǒng)中的煙絲回收設(shè)備，可以提高煙絲的利用率并降低生產(chǎn)成本，最大限度地防止資源浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的卷接機不能對煙塵中的煙絲進行回收，從而造成煙絲浪費的問題，設(shè)計一種能與現(xiàn)有的卷接機煙塵處理系統(tǒng)相對接并將其中的優(yōu)質(zhì)煙絲加以回收利用的卷接機煙絲回收裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種卷接機煙絲回收裝置，其特征是它包括一連接管9，該連接管9被用于截裝在卷接機除塵管10中，連接管9的進口端通過回收進料管3與分離裝置2的進口端相連，該連接管9的出口端通過回送管4與分離裝置 2的出塵口相連通，在連接管9的進口端和出口端之間設(shè)有一個通斷閥11，該通斷閥11打開時，它與卷接機除塵管10連成一體，除塵管10中的含煙絲粉塵直接通過連接管9進入原粉塵處理裝置中，回收裝置停止工作，通斷閥11關(guān)閉時，卷接機除塵管10中的含煙絲粉塵首先通過回收進料管3進入回收裝置中進行分離，分離后的粉塵再通過回送管4進入連接管9的出口端中并經(jīng)卷接機除塵管10送入原粉塵處理裝置中；—分離裝置2，該分離裝置2被用于將通過回收進料管3輸送來的含有煙絲的粉塵中的煙絲與粉塵分離，被分離后的煙絲通過煙絲管道8回送入卷接機中，被分離后的粉塵再通過回送管4送入原卷接機除塵管10中。所述的分離裝置2通過一錐形連接筒7與煙絲管道8相連，在煙絲管道8上還安裝有煙絲重量計量裝置。所述的分離裝置2主要由箱體12、滾筒式濾筒13、Y形隔離塊14和驅(qū)動裝置15 組成，所述的滾筒式濾筒13安裝在箱體12中，滾筒式濾筒13的表面設(shè)有收納煙絲的凹槽 20，在凹槽20中設(shè)有將粉塵吸入滾筒式濾筒13內(nèi)的并與其內(nèi)腔相通的吸塵孔16，箱體12 的上端與回收進料管3相連通，箱體12的下端與煙絲管道8相連通，滾筒式濾筒13由驅(qū)動裝置15驅(qū)動在箱體12中轉(zhuǎn)動；Y形隔離塊14位于滾筒式濾筒13中，并將其內(nèi)腔分隔成上部空間17、下左空間18和下右空間19三個空間，所述的上部空間17與帶有負壓的回送管 4相連通，所述的下左空間18和下右空間19相互之間貫通并與大氣相連通。所述的箱體12中對稱安裝有斜隔板21，兩塊斜隔板21與滾筒式濾筒13表面相切點之間的弧長小于滾筒式濾筒13周長的1/2，且留有適當間隙。[0011]所述的驅(qū)動裝置15由變頻電機5及傳動帶22等組成。本實用新型的有益效果本實用新型有利于提高煙絲的利用率，降低生產(chǎn)成本。而且通過人機一體化的操作界面，可以對煙絲回收率進行設(shè)定與調(diào)整。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、實用，控制準確，制造、維修方便的優(yōu)點。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它也是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1-3所示。一種卷接機煙絲回收裝置，它主要由連接管9、分離裝置2、回收進料管3、回送管4 和煙絲管道8組成，分離裝置2由變頻電機5驅(qū)動，其中的連接管9被用于截裝在卷接機除塵管10中，即安裝本實用新型的回收裝置時先將原除塵管10截斷，再將連接管9接入截斷處，連接管9的進口端連接有回收進料管3，回收進料管3與分離裝置2的進口端相連，該連接管9的出口端連接有回送管4，回送管4的進口端與分離裝置2的出塵口相連通，在連接管9的進口端和出口端之間設(shè)有一個應(yīng)急變道用的通斷閥11 (可采用電動閥門控制)，該通斷閥11打開時，它與卷接機除塵管10連成一體，除塵管10中的含煙絲粉塵直接通過連接管9進入原粉塵處理裝置中，回收裝置停止工作，通斷閥11關(guān)閉時，卷接機除塵管10中的含煙絲粉塵首先通過回收進料管3進入回收裝置中進行分離，分離后的粉塵再通過回送管 4進入連接管9的出口端中并經(jīng)卷接機除塵管10送入原粉塵處理裝置中，如圖1所示。作為本實用新型關(guān)鍵的分離裝置2被用于將通過回收進料管3輸送來的含有煙絲的粉塵中的煙絲與粉塵分離，被分離后的煙絲通過煙絲管道8回送入卷接機中，被分離后的粉塵再通過回送管4送入原卷接機除塵管10中，它既可采用現(xiàn)有的用于將粉塵分離的離心機、分選機等加以實現(xiàn)，也可采用圖2、3所示的分離裝置，圖2、3中，分離裝置2通過一錐形連接筒 7與煙絲管道8相連，在煙絲管道8上還安裝有煙絲重量計量裝置1 (可采用微波固體計量儀加以實現(xiàn))。圖2中的分離裝置2主要由合金鋁加工制造的箱體12、不銹鋼材料加工制造的耐腐蝕滾筒式濾筒13 (類似于滾筒式洗衣機的滾筒，其回轉(zhuǎn)軸水平安裝)、Y形隔離塊14 和驅(qū)動裝置15組成，所述的滾筒式濾筒13安裝在箱體12中，滾筒式濾筒13的表面設(shè)有收納煙絲的凹槽20，在凹槽20中設(shè)有將粉塵吸入滾筒式濾筒13內(nèi)的并與其內(nèi)腔相通的吸塵孔16，如圖3所示，箱體12的上端與回收進料管3相連通，箱體12的下端與煙絲管道8相連通，滾筒式濾筒13由驅(qū)動裝置15驅(qū)動在箱體12中轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置15由變頻電機5及傳動帶組成；Y形隔離塊14位于滾筒式濾筒13中，并將其內(nèi)腔分隔成上部空間17、下左空間 18和下右空間19三個空間，所述的上部空間17與帶有負壓的回送管4相連通，所述的下左空間18和下右空間19相互之間貫通并與大氣相連通。所述的箱體12中對稱安裝有斜隔板21，兩塊斜隔板21與滾筒式濾筒13表面相切點之間的弧長小于滾筒式濾筒13周長的1/2，且留有適當間隙。本實用新型的控制部分可由人機操作界面6進行控制。本實用新型的工作原理是在卷煙生產(chǎn)過程中，如果不對煙塵中的煙絲進行回收，則可將通斷閥11打開，原卷接機的煙塵直接通過連接管9從下向上進入原除塵車間進行處理。如果需要對煙塵中的煙絲進行回收，則關(guān)閉通斷閥11，此時卷接機的煙塵在負壓作用下從回收進料管3進入分離裝置2中，由于滾筒式濾筒13內(nèi)的上部空間通過回送管4與原負壓裝置相通，上部空間 17中產(chǎn)生負壓，從回收進料管3中吸入的煙塵在被上部空間17吸附的過程中，粒徑小的粉塵通過濾筒表面的吸塵孔16吸入上部空間17中被回送管4再次送入卷接機原除塵管10 中，而煙塵中的煙絲則被吸附在濾筒13表面的凹槽20中，隨著濾筒的轉(zhuǎn)動，凹槽20中的煙絲隨濾筒轉(zhuǎn)動至超過斜隔板后在重力作用下下落到箱體12的下部并經(jīng)過錐形連接筒7后進入煙絲管道8中被回收，回收的量可通過安裝的微波固體計量儀進行計重。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種卷接機煙絲回收裝置，其特征是它包括一連接管(9 )，該連接管(9 )被用于截裝在卷接機除塵管(10 )中，連接管(9 )的進口端通過回收進料管(3)與分離裝置(2)的進口端相連，該連接管(9)的出口端通過回送管 (4)與分離裝置(2)的出塵口相連通，在連接管(9)的進口端和出口端之間設(shè)有一個通斷閥 (11)，該通斷閥(11)打開時，它與卷接機除塵管(10)連成一體，除塵管(10)中的含煙絲粉塵直接通過連接管(9 )進入原粉塵處理裝置中，回收裝置停止工作，通斷閥(11)關(guān)閉時，卷接機除塵管(10)中的含煙絲粉塵首先通過回收進料管(3)進入回收裝置中進行分離，分離后的粉塵再通過回送管(4 )進入連接管(9 )的出口端中并經(jīng)卷接機除塵管(10 )送入原粉塵處理裝置中；一分離裝置(2)，該分離裝置(2)被用于將通過回收進料管(3)輸送來的含有煙絲的粉塵中的煙絲與粉塵分離，被分離后的煙絲通過煙絲管道(8 )回送入卷接機中，被分離后的粉塵再通過回送管(4)送入原卷接機除塵管(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷接機煙絲回收裝置，其特征是所述的分離裝置(2)通過一錐形連接筒(7)與煙絲管道(8)相連，在煙絲管道(8)上還安裝有煙絲重量計量裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷接機煙絲回收裝置，其特征是所述的分離裝置(2)主要由箱體(12)、滾筒式濾筒(13)、Y形隔離塊(14)和驅(qū)動裝置(15)組成，所述的滾筒式濾筒(13)安裝在箱體(12)中，滾筒式濾筒(13)的表面設(shè)有收納煙絲的凹槽(20)，在凹槽(20) 中設(shè)有將粉塵吸入滾筒式濾筒(13)內(nèi)的并與其內(nèi)腔相通的吸塵孔(16)，箱體(12)的上端與回收進料管(3)相連通，箱體(12)的下端與煙絲管道(8)相連通，滾筒式濾筒(13)由驅(qū)動裝置(15)驅(qū)動在箱體(12)中轉(zhuǎn)動；Y形隔離塊(14)位于滾筒式濾筒(13)中，并將其內(nèi)腔分隔成上部空間(17)、下左空間(18)和下右空間(19)三個空間，所述的上部空間(17)與帶有負壓的回送管(4)相連通，所述的下左空間(18)和下右空間(19)相互之間貫通并與大氣相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷接機煙絲回收裝置，其特征是所述的箱體(12)中對稱安裝有斜隔板(21)，兩塊斜隔板(21)與滾筒式濾筒(13)表面相切點之間的弧長小于滾筒式濾筒(13)周長的1/2，且留有適當間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷接機煙絲回收裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置(15)由變頻電機(5 )及傳動帶(22 )組成。
專利摘要一種卷接機煙絲回收裝置，其特征是它包括連接管(9)和分離裝置(2)，連接管(9)被用于截裝在卷接機除塵管(10)中，連接管(9)的進口端通過回收進料管(3)與分離裝置(2)的進口端相連，該連接管(9)的出口端通過回送管(4)與分離裝置(2)的出塵口相連通，分離裝置(2)被用于將通過回收進料管(3)輸送來的含有煙絲的粉塵中的煙絲與粉塵分離，被分離后的煙絲通過煙絲管道(8)回送入卷接機中，被分離后的粉塵再通過回送管(4)送入原卷接機除塵管(10)中。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、實用，控制準確，制造、維修方便的優(yōu)點。
文檔編號A24C5/00GK202206872SQ2011203601
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者孫友貴, 戴光利, 王李蘇, 翁建國, 郝恒義 申請人:大樹智能科技(南京)有限公司