專利名稱：煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于煙草制絲線預(yù)處理工序的煙片回潮エ藝與設(shè)備，具體屬于ー種煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外煙草制絲線上的片煙預(yù)處理工序中一般均采用切片、回潮處理工藝，即將預(yù)壓打包后的煙包拆包后，經(jīng)過分切機(jī)分切成數(shù)塊，再經(jīng)過輸送設(shè)備進(jìn)入回潮筒，進(jìn)行松散、回潮。煙塊的松散回潮完全依賴于回潮筒。其具體エ藝過程是拆包后的煙包經(jīng)過垂直分切機(jī)，一般是切三刀四塊，煙塊在輸送帶上排布并稱重計量，通過振動滑槽進(jìn)入回潮筒，煙塊經(jīng)過滾筒翻動輸送，受順向熱風(fēng)、蒸汽流和汽水混合霧狀汽流的潤濕、升溫，從而使煙片軟化松散，煙片溫度、水分滿足制絲的エ藝要求。對于中國市場而言，煙片的低溫回潮是項(xiàng)重要課題。目前無論是國內(nèi)還是進(jìn)ロ設(shè)備，對煙片回潮的處理溫度大大超過了市場的要求。這種情況導(dǎo)致了回潮出料存在煙草干塊現(xiàn)象，對煙廠的產(chǎn)能和香煙質(zhì)量產(chǎn)生了負(fù)面影響。上述的切片回潮エ藝存在以下問題I)切片機(jī)出料塊狀不穩(wěn)定，或折疊，或傾倒，煙片造碎較大，且煙塊在輸送帶上排布不規(guī)則，影響稱重計量和保持流量的穩(wěn)定性，從而影響后續(xù)的松散回潮質(zhì)量；2)切后煙塊在常溫和水分較干(12%左右)的情況下直接進(jìn)入回潮筒，受到回潮筒進(jìn)料端耙釘?shù)闹苯幼饔?，會產(chǎn)生很大的造碎；3)塊狀物料進(jìn)入回潮筒，直接受到蒸汽的作用，使得其心部和表面受熱不均勻，影響煙片松散回潮的質(zhì)量；4)不能實(shí)現(xiàn)對煙片的低溫回潮，不利于保留煙草吸味、減少煙片造碎。現(xiàn)有回潮筒對煙片的處理溫度較高在70°C左右，這樣的處理溫度對低檔煙比較適合，但造碎很大；對于高檔煙則會存在煙草干塊，煙草吸味差的現(xiàn)象。高檔煙處理的適宜溫度一般在50°C左右，但此時的煙片松散率較差，無法滿足エ藝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對煙片的低溫處理，保留煙草原香、減少造碎，提高煙廠產(chǎn)能，減輕煙支重量，節(jié)約成本，同時保證煙支質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，包括依序設(shè)置的垂直分切機(jī)、自然松散分切機(jī)、振動式加溫回潮松散機(jī)和分區(qū)式多邊形回潮筒。在上述結(jié)構(gòu)中，所述垂直分切機(jī)和自然松散分切機(jī)之間設(shè)有輸送帯。在上述結(jié)構(gòu)中，所述垂直分切機(jī)和輸送帶之間設(shè)有導(dǎo)溜槽，導(dǎo)溜槽與垂直分切機(jī)的出料ロ相連。進(jìn)ー步地，所述導(dǎo)溜槽和輸送帶上分別設(shè)有光電開關(guān)，輸送帶上還設(shè)有動態(tài)電子秤。在上述結(jié)構(gòu)中，所述自然松散分切機(jī)包括ー環(huán)形的上撓曲皮帶、一環(huán)形的下?lián)锨В錾蠐锨Ш拖聯(lián)锨?nèi)部分別設(shè)有多個轉(zhuǎn)動輥，并且上撓曲皮帶和下?lián)锨叫校咧g形成一弧形輸送軌道，所述上撓曲皮帶是浮動的，由一可調(diào)裝置控制。在上述結(jié)構(gòu)中，所述振動式加溫回潮松散機(jī)包括振動槽體、罩體、溫濕氣流，所述振動槽體被位于其內(nèi)部的ー柵板分隔為上下兩層，振動槽體位于柵板之上的入料ロ與自然松散分切機(jī)的出料ロ相連通，所述罩體上部與外界相通；所述溫濕氣流為蒸汽或由水引射的蒸汽，由振動槽體的端部接入，從柵板底部通過煙塊，由罩體上部排出。在上述結(jié)構(gòu)中，所述振動式加溫回潮松散機(jī)的出料ロ位于分區(qū)式多邊形回潮筒的入口內(nèi)，在振動式加溫回潮松散機(jī)的振動槽體上部處設(shè)有煙草含糖量及水分溫度檢測儀。在上述結(jié)構(gòu)中，所述分區(qū)式多邊形回潮筒包括筒體、進(jìn)料面板、出料罩、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和機(jī)架，所述筒體自入料ロ至出料ロ依次分為松散區(qū)、散開區(qū)、加濕回潮區(qū)和加料區(qū)，每個區(qū)分別裝有獨(dú)立且噴射角度不同的噴嘴。進(jìn)ー步地，所述松散區(qū)和散開區(qū)的內(nèi)腔為多邊形，加濕回潮區(qū)和加料區(qū)的內(nèi)腔為圓形。所述松散區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個三角板，散開區(qū)和加濕回潮區(qū)的內(nèi)壁上均設(shè)有多個炒板和多個耙釘，所述炒板和耙釘相互間隔，所述散開區(qū)的炒板和耙釘高于松散區(qū)的三角板，而加濕回潮區(qū)的炒板和耙釘高于散開區(qū)的炒板和耙釘；所述加料區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個炒板，所述炒板沿出料方向高度逐漸降低；所述松散區(qū)的三角板帶動煙草使其分布于煙塊形成區(qū)域，散開區(qū)的炒板和耙釘帶動煙草使其分布于煙片形成區(qū)域，加濕回潮區(qū)的炒板和耙釘帶動煙草使其分布于煙片回潮空間區(qū)域，所述煙塊形成區(qū)域、煙片形成區(qū)域、煙片回潮空間區(qū)域所占空間依次増大。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煙片的低溫回潮并能夠保留煙草吸味，減少造碎，提高煙廠產(chǎn)能，同時也將提高卷煙質(zhì)量，并在維持設(shè)定的卷煙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下降低卷煙重量，從而減少煙草成本。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明圖I是本實(shí)用新型的系統(tǒng)組成示意圖；圖2是本實(shí)用新型中自然松散分切機(jī)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型中振動式加溫回潮松散機(jī)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型中分區(qū)式多邊形回潮筒的示意圖；圖5是分區(qū)式多邊形回潮筒的松散區(qū)截面示意圖；圖6是分區(qū)式多邊形回潮筒的散開區(qū)截面示意圖；圖7是分區(qū)式多邊形回潮筒的加濕回潮區(qū)截面示意圖；圖8是分區(qū)式多邊形回潮筒的松散區(qū)、散開區(qū)、加濕回潮區(qū)縱向結(jié)構(gòu)圖；圖9是分區(qū)式多邊形回潮筒加料區(qū)的縱向結(jié)構(gòu)圖；


圖10是分區(qū)式多邊形回潮筒的加料區(qū)截面示意圖。其中附圖標(biāo)記說明如下I為垂直分切機(jī)；2為導(dǎo)溜槽；3為煙塊；4為輸送帶；5為自然松散分切機(jī)；6為振、動式加溫回潮松散機(jī)；7為煙草含糖量及水分溫度檢測儀；8為分區(qū)式多邊形回潮筒；9為光電開關(guān)；10為上撓曲皮帶；11為轉(zhuǎn)動輥；12為裂紋；13為可調(diào)裝置；14為下?lián)锨В?5為轉(zhuǎn)動棍；16為振動槽體；17為柵板；18為溫濕氣流；19為罩體；20為進(jìn)料面板；21為筒體；22為循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)；23為出料罩；24為機(jī)架；25為三角板；26為炒板；27為耙釘；28、30、32、34為噴嘴；29為煙塊形成區(qū)域；31為煙片形成區(qū)域；33為煙片回潮空間區(qū)域；35為料液簾。
具體實(shí)施方式
一種煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，如圖I所示，包括依序設(shè)置的垂直分切機(jī)I、自然松散分切機(jī)5、振動式加溫回潮松散機(jī)6和分區(qū)式多邊形回潮筒8。所述垂直分切機(jī)I和自然松散分切機(jī)5之間設(shè)有輸送帶4。所述垂直分切機(jī)I和輸送帶4之間設(shè)有導(dǎo)溜槽2，導(dǎo)溜槽2與垂直分切機(jī)I的出料ロ相連。所述導(dǎo)溜槽2和輸送帶4上分別設(shè)有光電開關(guān)，控制煙塊3出料的間隔，引導(dǎo)切片后的煙塊3均勻連續(xù)排布，以避免在自然松散分切機(jī)5發(fā)生堵塞。經(jīng)垂直分切后的煙塊3的自然層理垂直于輸送帶4的表面。輸送帶4上還設(shè)有動態(tài)電子秤。所述自然松散分切機(jī)5包括ー環(huán)形的上撓曲皮帶10、ー環(huán)形的下?lián)锨?4，如圖2所示，所述上撓曲皮帶10和下?lián)锨?4內(nèi)部分別設(shè)有多個轉(zhuǎn)動輥11、15，并且上撓曲皮帶10和下?lián)锨?4平行，二者之間形成一弧形輸送軌道。所述上撓曲皮帶10是浮動的，由一可調(diào)裝置13控制，可根據(jù)進(jìn)入煙塊3的高度進(jìn)行上下移動，使煙塊3順利進(jìn)入。所述振動式加溫回潮松散機(jī)6，如圖3所示，包括振動槽體16、罩體19、溫濕氣流18，所述振動槽體16被位于其內(nèi)部的ー柵板17分隔為上下兩層，振動槽體16位于柵板17之上的入料ロ與自然松散分切機(jī)5的出料ロ相連通，所述罩體19上部與外界相通。所述溫濕氣流18為蒸汽或由水引射的蒸汽，由振動槽體16的端部接入，從柵板17底部通過煙塊，由罩體19上部排出。所述振動式加溫回潮松散機(jī)6的出料ロ位于分區(qū)式多邊形回潮筒8的入口內(nèi)，在 振動式加溫回潮松散機(jī)6的出料ロ處設(shè)有煙草含糖量及水分溫度檢測儀7，可根據(jù)物料類型，即根據(jù)檢測到的含糖量、水分和溫度對煙片加濕和加料量等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇，以實(shí)現(xiàn)最佳的煙片質(zhì)量。所述分區(qū)式多邊形回潮筒8包括筒體21、進(jìn)料面板20、出料罩23、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)22和機(jī)架24，如圖4所示，所述筒體21自入料ロ至出料ロ依次分為松散區(qū)、散開區(qū)、加濕回潮區(qū)和加料區(qū)，每個區(qū)分別裝有獨(dú)立且噴射角度不同的噴嘴28、30、32、34。如圖5至
圖10所示，所述松散區(qū)和散開區(qū)的內(nèi)腔為多邊形，加濕回潮區(qū)和加料區(qū)的內(nèi)腔為圓形。所述松散區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個三角板25，所述散開區(qū)和加濕回潮區(qū)的內(nèi)壁上均設(shè)有多個炒板26和多個耙釘27，所述炒板26和耙釘27相互間隔。所述散開區(qū)的炒板26和耙釘27高于松散區(qū)的三角板25，而加濕回潮區(qū)的炒板26和耙釘27高于散開區(qū)的炒板26和耙釘27。所述加料區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個炒板26，所述炒板26沿出料方向高度逐漸降低。所述松散區(qū)的三角板25帶動煙草使其分布于煙塊形成區(qū)域29，散開區(qū)的炒板26和耙釘27帶動煙草使其分布于煙片形成區(qū)域31，加濕回潮區(qū)的炒板26和耙釘27帶動煙草使其分布于煙片回潮空間區(qū)域33，所述煙塊形成區(qū)域29、煙片形成區(qū)域31、煙片回潮空間區(qū)域33所占空間依次増大。本實(shí)用新型的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)的工作過程包含以下步驟(I)拆包后的煙包在垂直分切機(jī)I中被分切成煙塊3 ；(II)分切后的煙塊3經(jīng)導(dǎo)溜槽2滑落至輸送帶4，并在光電開關(guān)9的控制下均勻規(guī)則排布，且煙塊3的自然層理垂直于輸送帶4的表面；(III)煙塊3進(jìn)入自然松散分切機(jī)5的弧形輸送軌道，沿圓弧軌跡產(chǎn)生撓曲變形，使煙片層理方向產(chǎn)生微小裂紋12而變得松軟，煙塊3被自然分切；(IV)被自然松散的煙塊3進(jìn)入振動式加溫回潮松散機(jī)6后在柵板17上被振動，部分煙片散落至振動槽體16的底部，溫濕氣流18穿過柵板17上的煙塊3，對煙塊3進(jìn)行加熱，并從罩體19的上部排出；(V)煙塊3通過振動槽體16的振動產(chǎn)生一定的松散，一部分通過柵板17進(jìn)入回潮筒,一部分散落的煙片落在振動槽體16底部，通過振動槽體16的振動進(jìn)入分區(qū)式多邊形回潮筒8的松散區(qū)，煙塊3在多邊形的筒體內(nèi)壁上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，同時被三角板25帶起，并分布于較低的煙塊形成區(qū)域29，噴嘴28將蒸汽完全噴灑在煙塊形成區(qū)域29處，使煙塊全面受熱，干燥的煙塊被松散開；(VI)松散開的煙片進(jìn)入散開區(qū)，繼續(xù)在多邊形的筒體內(nèi)壁上翻轉(zhuǎn)，被炒板26和耙釘27帶起，并分布于煙片形成區(qū)域31，噴嘴30將蒸汽完全噴灑在煙片形成區(qū)域31處，使松散的煙片加熱并張開；(VII)煙片進(jìn)入加濕回潮區(qū)，內(nèi)部設(shè)置炒板26和耙釘27，炒板26具有不同的長度，以防不同尺寸的煙片混在一塊；耙釘27在筒體截面徑向上具有不同的方向設(shè)置，使煙片能被帶到足夠的高度落下，并充滿圓筒截面一半的煙片回潮空間區(qū)域33，噴嘴32將蒸汽或空氣霧化水完全噴灑在煙片回潮空間區(qū)域33上，使煙片完全吸收水分，達(dá)到100%回潮；(VIII)煙片進(jìn)入加料區(qū)，加料噴嘴34將料液噴散在煙片的中央位置，噴射的面積與煙片分布的簾布相當(dāng)，煙片完全吸收料液，不會粘在筒壁上，在沿出料方向高度逐漸降低的炒板26作用下順利出料。三角板25、炒板26和耙釘27可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為相同高度或者不同高度，且在相應(yīng)的各區(qū)內(nèi)具有不同的分布。本實(shí)用新型采用了優(yōu)化的煙片回潮系統(tǒng)，在回潮筒前對煙塊進(jìn)行預(yù)松散和預(yù)加熱以實(shí)現(xiàn)低溫低強(qiáng)度回潮，即通過垂直分切機(jī)分切的煙塊能夠均勻連續(xù)排布，避免發(fā)生堵塞，減少了煙塊在分切機(jī)落料的造碎。同時煙塊的自然分切使煙塊體積變小和柔軟，再通過振動式加溫回潮松散機(jī)使煙塊進(jìn)一歩松散且增加表面溫度，使煙塊進(jìn)入回潮筒時不會因落差而產(chǎn)生新的造碎。在具有分區(qū)設(shè)計的回潮筒內(nèi)，各區(qū)根據(jù)實(shí)際需要和功能設(shè)有不同高度及不同分布的三角板、炒板和耙釘，以使煙塊或煙片在各區(qū)中得到充分松散或回潮。同時，各區(qū)中分別設(shè)有獨(dú)立的噴嘴，進(jìn)行蒸汽或水或料液的噴灑，使得各區(qū)可以根據(jù)需要靈活獨(dú)立地控制，保證針對不同的物料采取相應(yīng)的適宜溫度，達(dá)到最佳的效果，并且減少了各區(qū)噴灑 介質(zhì)間的相互干擾，有效地減少煙片的造碎，降低了煙片的處理溫度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煙片的低溫回潮并能夠保留煙草吸味，減少造碎，提高煙廠產(chǎn)能，同時也將提高卷煙質(zhì)量，并在維持設(shè)定的卷煙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下降低卷煙重量，從而減少煙草成本。[0052]以上通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但這些并非構(gòu)成對本實(shí)用 新型的限制。在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對系統(tǒng)中各部件等做出許多變形和等效置換，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在干包括依序設(shè)置的垂直分切機(jī)(I)、自然松散分切機(jī)(5)、振動式加溫回潮松散機(jī)(6)和分區(qū)式多邊形回潮筒(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于所述垂直分切機(jī)(I)和自然松散分切機(jī)(5)之間設(shè)有輸送帶(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在干所述垂直分切機(jī)(I)和輸送帶(4)之間設(shè)有導(dǎo)溜槽(2)，導(dǎo)溜槽(2)與垂直分切機(jī)(I)的出料ロ相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)溜槽(2)和輸送帶(4)上分別設(shè)有光電開關(guān)，輸送帶(4)上還設(shè)有動態(tài)電子秤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于所述自然松散分切機(jī)(5)包括ー環(huán)形的上撓曲皮帶(10)、ー環(huán)形的下?lián)锨?14)，所述上撓曲皮帶(10)和下?lián)锨?14)內(nèi)部分別設(shè)有多個轉(zhuǎn)動輥(11、15)，并且上撓曲皮帶(10)和下?lián)锨?14)平行，二者之間形成一弧形輸送軌道，所述上撓曲皮帶(10)是浮動的，由一可調(diào)裝置(13)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于所述振動式加溫回潮松散機(jī)(6)包括振動槽體(16)、罩體(19)、溫濕氣流(18)，所述振動槽體(16)被位于其內(nèi)部的ー柵板(17)分隔為上下兩層，振動槽體(16)位于柵板(17)之上的入料ロ與自然松散分切機(jī)(5)的出料ロ相連通，所述罩體(19)上部與外界相通；所述溫濕氣流(18)為蒸汽或由水引射的蒸汽，由振動槽體(16)的端部接入，從柵板(17)底部通過煙塊，由罩體(19)上部排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于所述振動式加溫回潮松散機(jī)(6)的出料ロ位于分區(qū)式多邊形回潮筒(8)的入口內(nèi)，在振動式加溫回潮松散機(jī)(6)的振動槽體(16)上部處設(shè)有煙草含糖量及水分溫度檢測儀(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于所述分區(qū)式多邊形回潮筒(8)包括筒體(21)、進(jìn)料面板(20)、出料罩(23)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)(22)和機(jī)架(24)，所述筒體(21)自入料ロ至出料ロ依次分為松散區(qū)、散開區(qū)、加濕回潮區(qū)和加料區(qū)，每個區(qū)分別裝有獨(dú)立且噴射角度不同的噴嘴(28、30、32、34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于所述松散區(qū)和散開區(qū)的內(nèi)腔為多邊形，加濕回潮區(qū)和加料區(qū)的內(nèi)腔為圓形；所述松散區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個三角板(25)，散開區(qū)和加濕回潮區(qū)的內(nèi)壁上均設(shè)有多個炒板(26)和多個耙釘(27)，所述炒板(26)和耙釘(27)相互間隔，所述散開區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)高于松散區(qū)的三角板(25)，而加濕回潮區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)高于散開區(qū)的炒板(26)和耙釘(27);所述加料區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個炒板(26)，所述炒板(26)沿出料方向高度逐漸降低；所述松散區(qū)的三角板(25)帶動煙草使其分布于煙塊形成區(qū)域(29)，散開區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)帶動煙草使其分布于煙片形成區(qū)域(31)，加濕回潮區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)帶動煙草使其分布于煙片回潮空間區(qū)域(33)，所述煙塊形成區(qū)域(29)、煙片形成區(qū)域(31)、煙片回潮空間區(qū)域(33)所占空間依次増大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，包括依序設(shè)置的垂直分切機(jī)、輸送帶、自然松散分切機(jī)、振動式加溫回潮松散機(jī)和分區(qū)式多邊形回潮筒；自然松散分切機(jī)包括一環(huán)形的上撓曲皮帶、一環(huán)形的下?lián)锨?、以及設(shè)于上撓曲皮帶和下?lián)锨?nèi)部的轉(zhuǎn)動輥；振動式加溫回潮松散機(jī)包括振動槽體、罩體、溫濕氣流裝置，振動槽體內(nèi)設(shè)有一柵板；分區(qū)式多邊形回潮筒的筒體依次分為松散區(qū)、散開區(qū)、加濕回潮區(qū)和加料區(qū)，每個區(qū)分別裝有獨(dú)立且噴射角度不同的噴嘴。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煙片的低溫回潮并能夠保留煙草吸味，減少造碎，提高煙廠產(chǎn)能，同時也將提高卷煙質(zhì)量，并在維持設(shè)定的卷煙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下降低卷煙重量，從而減少煙草成本。
文檔編號A24B3/04GK202385716SQ2011204495
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者孫豪, 張玉和, 李彪, 李輝, 王小飛, 肖鐵嶺, 陶軼靜, 高玉梅 申請人:中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司, 秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司